一种加长型全自动真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长型全自动真空成型机，属于全自动真空成型机技术领域，一种加长型全自动真空成型机，包括机体和设置在机体外壁的移动机构，通过设置限位板，当膜体在真空成型机的外壁进行输送成型操作时，为了提高膜体在输送时的稳定性和输送的高效性，以防止膜体在输送时出现位置偏移影响成型质量的情况，操作人员可以打开伺服电机通过摆动杆的运动与第二限位槽的作用带动限位板沿第三固定槽的内壁进行升降运动，以对膜体在输送时起到有效限位防护的作用，同时，在机体加工时，可以打开冷却电动风扇，使得膜体在下凸模块进行成型时起到快速冷却的操作，进一步的实现提高机体加工成型质量的控制操作。机体加工成型质量的控制操作。机体加工成型质量的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种加长型全自动真空成型机


[0001]本技术涉及全自动真空成型机
，更具体地说，涉及一种加长型全自动真空成型机。

技术介绍

[0002]全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。
[0003]但是现有的全自动真空成型机在使用时出现对膜体加热软化和对膜体成型一体化效率较低的问题，导致通过成型机对膜体进行加工成型时，由于加工成型和对膜体加热软化的一体化效率较低，使得成型机整体的加工成型效率下降，以及，现有的全自动真空成型机在使用时出现对膜体在输送时限位防护便捷性较低的问题，使得膜体在长时间的输送成型时，容易出现位置偏移影响膜体成型质量的情况；因此，针对上述问题提出一种加长型全自动真空成型机。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种加长型全自动真空成型机，可以实现提高对膜体加热软化和对膜体成型一体化效率和实现提高对膜体在输送时限位防护便捷性的控制。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种加长型全自动真空成型机，包括机体和设置在机体外壁的移动机构，所述移动机构包括转动组件和滑动组件；
[0009]所述转动组件包括转动杆和旋转杆，所述机体的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁固定连接有上凹模块，所述机体的外壁与升降杆的连接部位开设有第一固定槽，所述升降杆的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与机体外壁旋转连接的旋转杆；
[0010]所述滑动组件包括滑动块和加热板，所述旋转杆的一端滑动连接有与机体外壁滑动连接的滑动块，所述滑动块的外壁与旋转杆的连接部位开设有第一限位槽，所述机体的外壁与滑动块的连接部位开设有第二固定槽，所述滑动块的外壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有电热丝。
[0011]进一步的，所述机体的外壁设置有膜体，所述机体的外壁固定连接有位于上凹模块下方的下凸模块，所述机体的底部设置有贯穿于下凸模块内部的吸气装置，所述机体的外壁设置有位于下凸模块一侧的冷却电动风扇，所述机体的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的外壁滑动连接有与机体外壁滑动连接的限位板，所述摆动杆的外壁与限位板的连接部位开设有第二限位槽，所述机体的外壁
与限位板的连接部位开设有第三固定槽。
[0012]进一步的，所述上凹模块通过升降杆与下凸模块之间构成升降结构，所述转动杆通过升降杆与旋转杆之间构成转动结构。
[0013]进一步的，所述加热板通过旋转杆和滑动块与第二固定槽之间构成滑动结构。
[0014]进一步的，所述冷却电动风扇设置有两组，两组所述冷却电动风扇的位置分布关于下凸模块的中心轴相对称。
[0015]进一步的，所述限位板通过摆动杆和第三固定槽与膜体之间构成防护结构，所述摆动杆设置有两组，两组所述摆动杆的位置分布关于机体的中心轴相对称。
[0016]进一步的，所述限位板的形状为“U”形，所述限位板设置有两组，两组所述限位板的位置分布关于机体的中心轴相对称。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术，通过设置滑动块，当需要通过上凹模块与下凸模块对膜体进行真空成型操作时，为了提高成型机对膜体成型的效率，操作人员在需要将上凹模块进行升降时可以先通过加热板对下凸模块上的膜体进行加热软化操作，进而使得上凹模块下降至成型高度时，加热板再从下凸模块表面移走，以起到对膜体成型效率的作用，电动推杆的推动通过升降杆沿第一固定槽的内壁滑动同步带动上凹模块进行升降运动，升降杆的运动通过转动杆的运动带动旋转杆进行转动，旋转杆的转动通过第一限位槽的作用带动滑动块沿第二固定槽的内壁滑动，进一步的，滑动块的滑动带动加热板进行滑动以对下凸模块表面的膜体进行成型前的加热软化作用，以实现提高机体对膜体成型效率的控制操作。
[0020](2)本技术，通过设置限位板，当膜体在真空成型机的外壁进行输送成型操作时，为了提高膜体在输送时的稳定性和输送的高效性，以防止膜体在输送时出现位置偏移影响成型质量的情况，操作人员可以打开伺服电机通过摆动杆的运动与第二限位槽的作用带动限位板沿第三固定槽的内壁进行升降运动，以对膜体在输送时起到有效限位防护的作用，同时，在机体加工时，可以打开冷却电动风扇，使得膜体在下凸模块进行成型时起到快速冷却的操作，进一步的实现提高机体加工成型质量的控制操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种加长型全自动真空成型机整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的一种加长型全自动真空成型机整体侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的一种加长型全自动真空成型机滑动块运动结构示意图；
[0024]图4为本技术的一种加长型全自动真空成型机限位板运动结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、机体；2、膜体；3、电动推杆；4、升降杆；5、上凹模块；6、第一固定槽；7、转动杆；8、旋转杆；9、滑动块；10、第一限位槽；11、第二固定槽；12、加热板；13、电热丝；14、下凸模块；15、吸气装置；16、冷却电动风扇；17、伺服电机；18、摆动杆；19、限位板；20、第二限位槽；21、第三固定槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
‑
3，一种加长型全自动真空成型机，包括机体1和设置在机体1外壁的移动机构，移动机构包括转动组件和滑动组件；
[0030]转动组件包括转动杆7和旋转杆8，机体1的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有升降杆4，升降杆4的外壁固定连接有上凹模块5，机体1的外壁与升降杆4的连接部位开设有第一固定槽6，升降杆4的外壁旋转连接有转动杆7，转动杆7的一端旋转连接有与机体1外壁旋转连接的旋转杆8；
[0031]滑动组件包括滑动块9和加热板12，旋转杆8的一端滑动连接有与机体1外壁滑动连接的滑动块9，滑动块9的外壁与旋转杆8的连接部位开设有第一限位槽10，机体1的外壁与滑动块9的连接部位开设有第二固定槽11，滑动块9的外壁固定连接有加热板12，加热板12的内部设置有电热丝13。
[0032]请参阅图1
‑
3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加长型全自动真空成型机，包括机体(1)和设置在机体(1)外壁的移动机构，其特征在于：所述移动机构包括转动组件和滑动组件；所述转动组件包括转动杆(7)和旋转杆(8)，所述机体(1)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的外壁固定连接有上凹模块(5)，所述机体(1)的外壁与升降杆(4)的连接部位开设有第一固定槽(6)，所述升降杆(4)的外壁旋转连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端旋转连接有与机体(1)外壁旋转连接的旋转杆(8)；所述滑动组件包括滑动块(9)和加热板(12)，所述旋转杆(8)的一端滑动连接有与机体(1)外壁滑动连接的滑动块(9)，所述滑动块(9)的外壁与旋转杆(8)的连接部位开设有第一限位槽(10)，所述机体(1)的外壁与滑动块(9)的连接部位开设有第二固定槽(11)，所述滑动块(9)的外壁固定连接有加热板(12)，所述加热板(12)的内部设置有电热丝(13)。2.根据权利要求1所述的一种加长型全自动真空成型机，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有膜体(2)，所述机体(1)的外壁固定连接有位于上凹模块(5)下方的下凸模块(14)，所述机体(1)的底部设置有贯穿于下凸模块(14)内部的吸气装置(15)，所述机体(1)的外壁设置有位于下凸模块(14)一侧的冷却电动风扇(16)，所述机体(1)的外壁固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治幸，张允强，周治欢，王善君，赵传建，
申请(专利权)人：龙口市海元塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：