一种发泡机混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡机混料装置，属于混料装置技术领域，一种发泡机混料装置，包括混料装置主体，混料装置主体的底部靠近于其四周边缘处设有支撑腿，混料装置主体的右侧靠近于其顶部处设有进料斗，混料装置主体的内部位于进料斗的下方设有导流板，导流板将混料装置主体的内部分隔为搅拌仓和储料仓，混料装置主体的底部设有出料管，混料装置主体的顶部设有盖体，盖体的顶部设有第一电机，它可以实现在对发泡机原料进行混合时充分的对其进行搅拌，使其混合更加均匀，同时，能够对搅拌仓内壁上粘附的原料进行及时的清理，避免在混料完成后需要人工对其进行清理，省时省力，且具备混料和存储功能，结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡机混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，更具体地说，涉及一种发泡机混料装置。

技术介绍

[0002]发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
[0003]目前，发泡机原料在进行混料处理时通常都是将原料输送至混料装置内部进行搅拌混合处理，随后直接将混合后的原料向外进行输送，其缺点是，需要使用混合原料时必须要现配现用，其混料装置内部不能在混料的同时对混合原料进行存储，且混料装置对原料的混合程度不够充分，导致混合原料不均匀，现象后续的使用，为此，我们提供了一种发泡机混料装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种发泡机混料装置，可以实现在对发泡机原料进行混合时充分的对其进行搅拌，使其混合更加均匀，同时，能够对搅拌仓内壁上粘附的原料进行及时的清理，避免在混料完成后需要人工对其进行清理，省时省力，且具备混料和存储功能，结构合理，使用方便。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种发泡机混料装置，包括混料装置主体，所述混料装置主体的底部靠近于其四周边缘处设有支撑腿，所述混料装置主体的右侧靠近于其顶部处设有进料斗，所述混料装置主体的内部位于进料斗的下方设有导流板，所述导流板将混料装置主体的内部分隔为搅拌仓和储料仓，所述混料装置主体的底部设有出料管，所述混料装置主体的顶部设有盖体，所述盖体的顶部设有第一电机，所述盖体的内部转动设有传动板，所述传动板的底部中心处固定有传动杆，所述传动板的底部边缘处固定有刮板，所述刮板与搅拌仓的内壁贴合，所述传动杆的左右两侧转动设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌支杆，所述传动杆的内部开设有安装槽，所述安装槽内设有传动组件。
[0009]进一步的，所述导流板的底部转动设有第一电控阀门，所述出料管上设有第二电控阀门。
[0010]进一步的，所述混料装置主体的内部底端呈倾斜状。
[0011]进一步的，所述传动组件包括第二电机、转动轴，所述第二电机安装于传动杆的一侧边缘处，所述第二电机的输出轴端设有第一换向齿轮，所述转动轴转动安装于安装槽内，所述转动轴的顶部设有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮和第一换向齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述转动轴上位于搅拌杆位置处设有齿轮盘，所述搅拌杆靠近与传动杆的一端设有传动齿，所述传动齿与齿轮盘啮合。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本方案在使用时，通过搅拌仓可以对发泡机原料进行充分搅拌混合，随后打开第一电控阀门，将混合后的原料输送到储料仓内进行储存，便于工作人员在使用时直接将储料仓内部的混合原料取出即可，可以实现在搅拌后对混合的原料进行存储，使用方便。
[0016](2)本方案在使用时，在第一电机的运作下带动传动杆转动，从而带动传动杆上的搅拌杆进行转动，对搅拌仓内的原料进行搅拌混合，同时，在第二电机的驱动作用下，可以带动转动轴转动，并在齿轮盘与传动齿的啮合传动作用下带动搅拌杆转动，使搅拌杆上的搅拌支杆进行转动，对原料进行翻滚，有利于对原料进行充分混合，使用方便。
[0017](3)本方案在使用时，在第一电机的运作下带动传动盘转动，从而带动刮板转动，对搅拌仓内壁上粘附的原料进行刮除，避免在对发泡机原料进行混料后人工对搅拌仓内壁进行清理，减少工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部平面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、混料装置主体；101、支撑腿；102、进料斗；103、导流板；104、出料管；2、搅拌仓；3、储料仓；4、盖体；5、第一电机；6、传动板；7、传动杆；701、安装槽；8、刮板；9、搅拌杆；901、传动齿；10、搅拌支杆；11、第二电机；1101、第一换向齿轮；12、转动轴；1201、第二换向齿轮；1202、齿轮盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种发泡机混料装置，包括混料装置主体1，混料装置主体1的底部靠近于其四周边缘处设有支撑腿101，混料装置主体1的右侧靠近于其顶部处设有进料斗102，混料装置主体1的内部位于进料斗102的下方设有导流板103，导流板103将混料装置主体1的内部分隔为搅拌仓2和储料仓3，混料装置主体1的底部设有出料管104，混料装置主体1的顶部设有盖体4，盖体4的顶部设有第一电机5，盖体4的内部转动设有传动板6，传动板6的底部中心处固定有传动杆7，传动板6的底部边缘处固定有刮板8，刮板8与搅拌仓2的内壁贴合，传动杆7的左右两侧转动设有多个搅拌杆9，搅拌杆9上设有搅拌支杆10，传动杆7的内部开设有安装槽701，安装槽701内设有传动组件，可以实现在对发泡机原料进行混合时充分的对其进行搅拌，使其混合更加均匀，同时，能够对搅拌仓2内壁上粘附的原料进行及时
的清理，避免在混料完成后需要人工对其进行清理，省时省力，且具备混料和存储功能，结构合理，使用方便。
[0027]请参阅图3，导流板103的底部转动设有第一电控阀门，出料管104上设有第二电控阀门，通过第一电控阀门和第二电控阀门分别可以空气搅拌仓2和储料仓3的启闭，有利于对原料的搅拌和存储进行控制，使用方便。
[0028]请参阅图2
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3，混料装置主体1的内部底端呈倾斜状，在对储料仓3内部的混合原料进行排放时，通过倾斜状的底部有利于原料在重力作用下流向出料管104进行排放，提高混合原料的排放效率，使用方便。
[0029]请参阅图4，传动组件包括第二电机11、转动轴12，第二电机11安装于传动杆7的一侧边缘处，第二电机11的输出轴端设有第一换向齿轮1101，转动轴12转动安装于安装槽701内，转动轴12的顶部设有第二换向齿轮1201，第二换向齿轮1201和第一换向齿轮1101啮合，在对搅拌仓2内的原料进行混合搅拌时，通过第二电机11的驱动，在第一换向齿轮1101和第二换向齿轮1201的啮合传动作用下可以带动转动轴12转动，从而能够带动搅拌杆9转动，使其能够充分的对原料进行混合处理，使用方便。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡机混料装置，包括混料装置主体(1)，其特征在于：所述混料装置主体(1)的底部靠近于其四周边缘处设有支撑腿(101)，所述混料装置主体(1)的右侧靠近于其顶部处设有进料斗(102)，所述混料装置主体(1)的内部位于进料斗(102)的下方设有导流板(103)，所述导流板(103)将混料装置主体(1)的内部分隔为搅拌仓(2)和储料仓(3)，所述混料装置主体(1)的底部设有出料管(104)，所述混料装置主体(1)的顶部设有盖体(4)，所述盖体(4)的顶部设有第一电机(5)，所述盖体(4)的内部转动设有传动板(6)，所述传动板(6)的底部中心处固定有传动杆(7)，所述传动板(6)的底部边缘处固定有刮板(8)，所述刮板(8)与搅拌仓(2)的内壁贴合，所述传动杆(7)的左右两侧转动设有多个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上设有搅拌支杆(10)，所述传动杆(7)的内部开设有安装槽(701)，所述安装槽(701)内设有传动组件。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传建，周治幸，张允强，周治欢，王善君，
申请(专利权)人：龙口市海元塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：