一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，涉及循环冷却设备技术领域，包括定模与动模，所述定模与动模之间开设有模腔，所述定模与动模上均贯穿开设有冷却管道，所述定模上开设有连通模腔与冷却管道连通的顶出槽，且顶出槽内滑动安装有顶出件；所述冷却管道内转动安装有叶轮。本实用新型专利技术公开了，通过设置的冷却管道、叶轮、偏转件、顶出件与复位件，通过冷却水流动驱动叶轮转动，再通过叶轮的转动带动偏转件转动推动顶出件将EPS泡塑产品顶出进行脱模处理，将顶出件的驱动安装在冷却管道内，这样就可以更好的设计冷却管道的布置位置，无需靠近传统气缸、液压杆等结构的安装位置的顾虑，同时也不需要另外的供电消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备


[0001]本技术涉及循环冷却设备
，具体为一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备。

技术介绍

[0002]EPS泡塑制品成型机即泡沫成型机，是指进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫成型机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续泡沫成型机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断成型机械。
[0003]泡沫成型机常用的冷却方法有水冷与真空冷却，冷却的时间会根据不同的模具经实验来确定，时间太短、制品表面会出现珠粒凸起的现象，有时厚壁制品甚至可能裂开；时间太长，延长了周期。在使用水冷时，水冷却时间一般较短，有的甚至2秒以下；水冷是通过换热管或冷却水管与模具内连通，进行冷却处理，而且模具上还需要安装顶出结构，需要经过设计顶出结构中驱动装置的安装位置，对热换管或冷却水管布管造成一定的妨碍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括定模与动模，所述定模与动模之间开设有模腔，所述定模与动模上均贯穿开设有冷却管道，所述定模上开设有连通模腔与冷却管道连通的顶出槽，且顶出槽内滑动安装有顶出件；
[0006]所述冷却管道内转动安装有叶轮，所述叶轮上连接有偏转件，当所述叶轮带动偏转件转动时，所述偏转件能够推动顶出件滑动伸出顶出槽；
[0007]所述定模上还安装有用于驱动顶出件在顶出槽内滑动复位的复位件。
[0008]优选地，所述顶出件包括顶出板；所述定模上开设有与顶出板相适配的置放槽，所述顶出板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在顶出槽内，所述伸缩杆远离顶出板的一端延伸至冷却管道内。
[0009]优选地，所述复位件包括复位弹簧；所述伸缩杆远离顶出板的一端连接有防脱块，所述顶出槽的内壁开设有与防脱块滑动配合的防脱滑槽，所述复位弹簧套装在伸缩杆上，所述复位弹簧的两端分别与防脱块、防脱滑槽的端部内壁抵靠。
[0010]优选地，所述冷却管道的内壁连接有安装架，所述安装架上转动安装有旋转杆，所述叶轮安装在旋转杆上，所述叶轮转动的轴线与冷却管道的轴线重合，所述偏转件的一端连接在旋转杆的外周，且偏转件位于防脱块的一侧。
[0011]优选地，所述叶轮上套筒的内壁连接有滑轴，所述旋转杆的低段外周开设有与滑轴滑动配合的螺旋滑槽；所述旋转杆上还安装有用于驱动叶轮在旋转杆上升起的升起结构。
[0012]优选地，所述升起结构包括升起弹簧；所述旋转杆的底端连接有托盘，所述升起弹簧套设在旋转杆上，所述升起弹簧的两端分别抵靠在托盘、叶轮的套筒上。
[0013]优选地，还包括循环水泵与冷却水箱，所述循环水泵与冷却水箱连通，所述循环水泵、冷却水箱分别与冷却管道的两端连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置的冷却管道、叶轮、偏转件、顶出件与复位件，通过冷却水流动驱动叶轮转动，再通过叶轮的转动带动偏转件转动推动顶出件将EPS泡塑产品顶出进行脱模处理，将顶出件的驱动安装在冷却管道内，这样就可以更好的设计冷却管道的布置位置，无需靠近传统气缸、液压杆等结构的安装位置的顾虑，同时也不需要另外的供电消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术中定模的局部剖视图；
[0018]图3为本技术中叶轮、旋转杆低段的结构示意图。
[0019]图中：1、定模；2、动模；3、冷却管道；4、叶轮；5、偏转件；6、顶出板；7、伸缩杆；8、复位弹簧；9、旋转杆；10、滑轴；11、升起弹簧；12、循环水泵；13、冷却水箱；14、螺旋滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，本实施例提供了一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，包括定模1、动模2、循环水泵12与冷却水箱13，其中：
[0022]定模1与动模2之间开设有模腔，定模1与动模2上均贯穿开设有冷却管道3，定模1上开设有连通模腔与冷却管道3连通的顶出槽，且顶出槽内滑动安装有顶出件。循环水泵12与冷却水箱13连通，循环水泵12、冷却水箱13分别与冷却管道3的两端连通。
[0023]顶出件包括顶出板6；定模1上开设有与顶出板6相适配的置放槽，顶出板6上连接有伸缩杆7，伸缩杆7滑动设置在顶出槽内，伸缩杆7远离顶出板6的一端延伸至冷却管道3内。
[0024]冷却管道3内转动安装有叶轮4，叶轮4上连接有偏转件5，当叶轮4带动偏转件5转动时，偏转件5能够推动顶出件滑动伸出顶出槽。
[0025]需要说明的是，冷却水再冷却管道3内流动时，会带动叶轮4转动，类似吹过扇叶或风车，扇叶或风车会转动的结构。叶轮4是中间一个套筒，套筒的外周周向布置连接叶片。
[0026]定模1上还安装有用于驱动顶出件在顶出槽内滑动复位的复位件。复位件包括复位弹簧8；伸缩杆7远离顶出板6的一端连接有防脱块，顶出槽的内壁开设有与防脱块滑动配合的防脱滑槽，复位弹簧8套装在伸缩杆7上，复位弹簧8的两端分别与防脱块、防脱滑槽的端部内壁抵靠。
[0027]冷却管道3的内壁连接有安装架，安装架为十字形结构，可以方便冷却水的流动。
安装架上转动安装有旋转杆9，叶轮4安装在旋转杆9上，叶轮4转动的轴线与冷却管道3的轴线重合，偏转件5的一端连接在旋转杆9的外周，且偏转件5位于防脱块的一侧。
[0028]叶轮4上套筒的内壁连接有滑轴10，旋转杆9的低段外周开设有与滑轴10滑动配合的螺旋滑槽14；旋转杆9上还安装有用于驱动叶轮4在旋转杆9上升起的升起结构。升起结构包括升起弹簧11；旋转杆9的底端连接有托盘，升起弹簧11套设在旋转杆9上，升起弹簧11的两端分别抵靠在托盘、叶轮4的套筒上。升起弹簧11可以驱动叶轮4升起进行复位。
[0029]在EPS泡塑产品成型后，通过循环水泵12工作，将冷却水箱13内的冷却水抽出，使得冷却水进入冷却管道3内对定模1与动模2进行降温冷却处理，定模1与动模2降温后对泡塑产品进行冷却处理。
[0030]在冷却水进入冷却管道3内流动时，冷却水会带动叶轮4转动，叶轮4在转动时，叶轮4上套筒内壁上的滑轴10会在螺旋滑槽14内滑动，使得叶轮4在旋转杆9上转动并下降，在叶轮4转动时，由于升起弹簧11的作用力，对叶轮4具有一个向上的作用力，叶轮4会带动旋转杆9，旋转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，其特征在于，包括定模(1)与动模(2)，所述定模(1)与动模(2)之间开设有模腔，所述定模(1)与动模(2)上均贯穿开设有冷却管道(3)，所述定模(1)上开设有连通模腔与冷却管道(3)连通的顶出槽，且顶出槽内滑动安装有顶出件；所述冷却管道(3)内转动安装有叶轮(4)，所述叶轮(4)上连接有偏转件(5)，当所述叶轮(4)带动偏转件(5)转动时，所述偏转件(5)能够推动顶出件滑动伸出顶出槽；所述定模(1)上还安装有用于驱动顶出件在顶出槽内滑动复位的复位件。2.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，其特征在于，所述顶出件包括顶出板(6)；所述定模(1)上开设有与顶出板(6)相适配的置放槽，所述顶出板(6)上连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)滑动设置在顶出槽内，所述伸缩杆(7)远离顶出板(6)的一端延伸至冷却管道(3)内。3.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡塑制品成型机的循环冷却设备，其特征在于，所述复位件包括复位弹簧(8)；所述伸缩杆(7)远离顶出板(6)的一端连接有防脱块，所述顶出槽的内壁开设有与防脱块滑动配合的防脱滑槽，所述复位弹簧(8)套装在伸缩杆(7)上，所述复位弹簧(8)的两端分别与防脱块、防脱滑槽的端部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙隽，黄凯，张聪，张德山，张超，杨韦，
申请(专利权)人：安徽汇生包装有限公司，
类型：新型
国别省市：