一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，包括罐体，所述罐体上方右侧安装有进料管，且所述罐体内壁分布有导气槽板，所述横杆外侧设置能够在旋转过程中通过聚氨酯的阻力进行自转的搅拌机构。本发明专利技术通过剪切机构，利用聚氨酯原料在罐体内侧往复内外回流搅拌的作用，以及通过V型板、导向弧板和切丝孔围绕着主轴转动的作用，同时利用导气槽板通过导气孔喷出的气体，能够有效的使得切丝孔在导向弧板对聚氨酯的引流下进行均匀切丝，通过导气孔交错分布在两个切丝孔之间的作用，从而有效的配合着导气孔和单向阀排出的高压气体，喷射在切丝的聚氨酯之间进行均匀发泡，能够进一步提高聚氨酯发泡大小的均匀性。高聚氨酯发泡大小的均匀性。高聚氨酯发泡大小的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机


[0001]本专利技术涉及聚氨酯泡沫加工
，具体为一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机。

技术介绍

[0002]对于用于矿上的聚氨酯泡沫材料通常包括：筛板、封孔器、钢丝绳托辊、耐高温保温管等等，而这些矿用聚氨酯泡沫在生产过程中需要用到发泡机，发泡机原理主要是将聚氨酯的各种混合原料适量导入发泡机内侧，然后配合着空气进行搅拌发泡，但是现有的发泡机进行工作时依然存在着一定的缺陷，例如申请号为CN202011191948.1公开的一种聚氨酯发泡机，其包括机体，所述机体内通过轴承安装有中空轴，所述中空轴上安装有螺旋叶片，所述中空轴上对称开设有多个气孔；所述机体的上端安装有罩体，所述中空轴的上端延伸至罩体并固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有连接座，所述连接座的上端通过转杆安装有第一齿轮，所述罩体的上端安装有电机，所述电机的输出端延伸至罩体内并安装有第二齿轮；所述机体的外侧壁上安装有储气罐，所述储气罐的出气端连通有连通管，所述连通管的末端贯穿罩体并延伸至中空轴内。本专利技术设计合理，操作简单快捷，仅通过一部电机即可实现搅拌和气体充分与物料接触两种功能，最大程度上利用动力源，节能环保：其主要运用的是中空轴带动螺旋叶片配合着多个气孔对罩体内侧的聚氨酯原料进行搅拌发泡，但由于聚氨酯为黏稠状态，运用上述机构对其搅拌发泡时，黏稠状的聚氨酯会通过离心力被甩在罩体内圈的边缘，这种状态下，就会导致空心轴和搅拌叶片以及气孔无法均匀的对罩体内圈边缘的聚氨酯进行搅拌发泡，因此，有必要提供一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出发泡剂无法对聚氨酯均匀搅拌发泡的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，包括罐体，所述罐体上方右侧安装有进料管，且所述罐体内壁分布有导气槽板，所述罐体左侧连接有进气管，且所述进气管末端连通有储气罐，所述罐体内侧轴承连接有主轴，且所述主轴外侧等距分布有横杆，所述横杆外侧设置能够在旋转过程中通过聚氨酯的阻力进行自转的搅拌机构，且所述横杆端部安装有能够提高聚氨酯发泡均匀性的剪切机构。
[0005]在进一步实施例中，所述导气槽板内壁开设有导气孔，且所述导气孔内侧安装有单向阀，所述导气槽板呈环形状。
[0006]在进一步实施例中，两个垂直于主轴的横杆之间交错的横杆与主轴的夹角小于90
°
。
[0007]在进一步实施例中，所述搅拌机构包括轴承连接在所述横杆外侧的套管，且所述套管外侧交错分布有搅拌块，且所述搅拌块的弧形状朝向于主轴旋转方向。
[0008]在进一步实施例中，所述剪切机构包括安装在所述横杆端部的V型板，且所述V型板外侧安装有导向弧板，所述V型板内侧开设有贯穿的切丝孔，所述V型板外侧位于所述导气槽板内侧。
[0009]在进一步实施例中，所述导向弧板位于所述切丝孔的外侧，且两者的数量呈一一对应关系，且所述切丝孔与所述导气孔为交错分布。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，设置有搅拌机构，利用聚氨酯原材料为粘稠液体状的特性，能够有效的通过弧形状的搅拌块在聚氨酯的阻力下带动套管和搅拌块同时旋转，以此对靠近罐体中心的聚氨酯原料进行均匀搅拌，通过两个垂直于主轴的横杆之间交错设置的横杆与主轴夹角小于90
°
的作用，在旋转搅拌过程中，能够通过小于90
°
的横杆将罐体内圈边缘黏稠状的聚氨酯原料导流到靠近主轴边缘，然后通过离心力和垂直于主轴的横杆在搅拌块的旋转搅拌下，又导流到罐体内圈边缘，与现有的技术相比，能够有效的将罐体内圈边缘的聚氨酯往复内外进行回流的搅拌，从而提高了聚氨酯搅拌发泡的均匀性，进而避免了
技术介绍
中对比文件提出的问题；2、本专利技术，设置有剪切机构，利用聚氨酯原料在罐体内侧往复内外回流搅拌的作用，以及通过V型板、导向弧板和切丝孔围绕着主轴转动的作用，同时利用导气槽板通过导气孔喷出的气体，能够有效的使得切丝孔在导向弧板对聚氨酯的引流下进行均匀切丝，通过导气孔交错分布在两个切丝孔之间的作用，从而有效的配合着导气孔和单向阀排出的高压气体，喷射在切丝的聚氨酯之间进行均匀发泡，与现有的技术相比，能够进一步提高聚氨酯发泡大小的均匀性，并且在聚氨酯原料往复内外回流搅拌的过程中，同时还提高了聚氨酯均匀性和发泡效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提供的矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示罐体的立体结构示意图；图3为图2所示罐体的俯视结构示意图；图4为图1所示的A处放大结构示意图；图5为图2所示的B处放大结构示意图；图6为图5所示V型板与导向弧板结构示意图。
[0012]图中：1、罐体；2、进料管；3、导气槽板；301、导气孔；302、单向阀；4、进气管；5、储气罐；6、主轴；7、横杆；8、搅拌机构；801、套管；802、搅拌块；9、剪切机构；901、V型板；902、导向弧板；903、切丝孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供的一种实施例：一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，包括罐体1、进料管2、导气槽板3、导气孔301、单向阀302、进气管4、储气罐5、主轴6、横杆7、搅拌机构8、套管801、搅拌块802、剪切机构9、V型板901、导向弧板902和切丝孔903，罐体1上方右侧安装有进料管2，且罐体1内壁分布有导气槽板3，罐体1左侧连接有进气管4，且进气管4末端连通有储气罐5，罐体1内侧轴承连接有主轴6，且主轴6外侧等距分布有横杆7，横杆7外侧设置能够在旋转过程中通过聚氨酯的阻力进行自转的搅拌机构8，且横杆7端部安装有能够提高聚氨酯发泡均匀性的剪切机构9。
实施例1
[0015]请参阅图1
‑
3，两个垂直于主轴6的横杆7之间交错的横杆7与主轴6的夹角小于90
°
，搅拌机构8包括轴承连接在横杆7外侧的套管801，且套管801外侧交错分布有搅拌块802，且搅拌块802的弧形状朝向于主轴6旋转方向，先将聚氨酯泡沫的混合原料通过进料管2导入罐体1内侧，接着通过控制按钮同时启动罐体1上方的伺服电机和储气罐5内侧的高压气泵，此时主轴6带动横杆7、搅拌机构8和剪切机构9同时旋转，其中，搅拌机构8包括套管801、搅拌块802，且套管801轴承连接在横杆7外侧，并且横杆7外侧交错分布有弧形状的搅拌块802，由于聚氨酯原材料为粘稠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上方右侧安装有进料管（2），且所述罐体（1）内壁分布有导气槽板（3），所述罐体（1）左侧连接有进气管（4），且所述进气管（4）末端连通有储气罐（5），所述罐体（1）内侧轴承连接有主轴（6），且所述主轴（6）外侧等距分布有横杆（7），所述横杆（7）外侧设置能够在旋转过程中通过聚氨酯的阻力进行自转的搅拌机构（8），且所述横杆（7）端部安装有能够提高聚氨酯发泡均匀性的剪切机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，其特征在于：所述导气槽板（3）内壁开设有导气孔（301），且所述导气孔（301）内侧安装有单向阀（302），所述导气槽板（3）呈环形状。3.根据权利要求1所述的一种矿用聚氨酯泡沫生产用发泡机，其特征在于：两个垂直于主轴（6）的横杆（7）之间交错的横杆（7）与主轴（6）的夹角小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟东南，鹿现哲，孙志武，陈志强，王世昌，宗斌，
申请(专利权)人：山东中天聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：