一种热压真空成型机制造技术

本实用新型专利技术属于成型机技术领域，具体的说是一种热压真空成型机，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括压缩组件和取料组件；所述压缩组件包括真空外壳、液压缸、压缩板、滑杆、连接支架、卡槽、卡块和第二推杆，所述安装底座的内部固定连接有真空外壳，本实用新型专利技术通过设置支撑板，安装的支撑板可以通过第一推杆与成型槽之间进行一定的升降工作，便于对成型槽内部进行热成型机进行内部的压缩工作时，便于通过支撑板下端的第一推杆进行取料的工作，且连接支架可以通过第三推杆和伸缩套杆与真空外壳之间进行一定的滑动工作，便于将安装的成型槽通过连接支架进行一定的取料工作。行一定的取料工作。行一定的取料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种热压真空成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体是一种热压真空成型机。

技术介绍

[0002]成型机是塑料加工业中简单、普遍之加工装置，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]但是，现有的热压真空成型机在进行内部的工作时，由于内部的温度过高，在进行工作人员进行取料时，在设备的内部进行直接的取料会造成烫伤的损害，且热压真空成型机在进行对成型槽内部的物品进行一定的压缩成型时会受到巨大的压力，导致安装的成型槽之间造成偏移，导致在进行加工时产生一定的误差，因此，针对上述问题提出一种热压真空成型机。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决热压真空成型机在进行内部的工作时，由于内部的温度过高，在进行工作人员进行取料时，在设备的内部进行直接的取料会造成烫伤的损害，且热压真空成型机在进行对成型槽内部的物品进行一定的压缩成型时会受到巨大的压力，导致安装的成型槽之间造成偏移，导致在进行加工时产生一定的误差的问题，本技术提出一种热压真空成型机。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种热压真空成型机，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括压缩组件和取料组件；
[0009]所述压缩组件包括真空外壳、液压缸、压缩板、滑杆、连接支架、卡槽、卡块和第二推杆，所述安装底座的内部固定连接有真空外壳，所述真空外壳的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的内部固定连接有压缩板，所述压缩板的四侧滑动连接有滑杆，所述真空外壳的内部滑动连接有连接支架，所述连接支架的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的下端固定连接有第二推杆；
[0010]所述取料组件包括成型槽、第一推杆、支撑板、第三推杆和伸缩套杆，所述连接支架的内部固定连接有成型槽，所述成型槽的内部固定连接有第一推杆，所述第一推杆的上端固定连接有支撑板，所述连接支架的右侧侧壁固定连接有第三推杆，所述连接支架的右侧侧壁两端固定连接有伸缩套杆。
[0011]所述安装底座的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的内部固定连接有阻尼支杆，所述减震弹簧的上端固定连接有真空外壳，所述真空外壳的左侧边缘处转动连接有连接轴，所述连接轴的内部转动连接有保护盖，所述保护盖的右侧内部转动连接有螺纹栓，
所述保护盖的内壁左侧固定连接有密封塞。
[0012]优选的，所述压缩板通过液压缸与真空外壳构成升降结构，所述压缩板与滑杆之间为滑动连接。
[0013]优选的，所述成型槽与连接支架之间为固定连接，所述卡块通过第二推杆与真空外壳构成升降结构，所述卡块通过卡槽与连接支架之间为卡合连接。
[0014]优选的，所述支撑板通过第一推杆与成型槽之间构成升降结构，所述连接支架通过第三推杆和伸缩套杆与真空外壳之间为滑动连接。
[0015]优选的，所述保护盖通过连接轴与真空外壳之间为转动连接，所述保护盖通过密封塞与真空外壳内壁紧密贴合。
[0016]优选的，所述真空外壳通过减震弹簧和阻尼支杆与安装底座之间为固定连接。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术通过设置连接支架，安装的成型槽与连接支架之间为固定连接，然后卡块可以通过第二推杆与真空外壳之间进行一定的升降工作，且卡块可以通过卡槽与连接支架之间进行一定的卡合连接，保证内部热压真空成型机在内部的压缩工作时的稳定性，避免在进行工作时由于成型槽的晃动造成加工时的误差；
[0020](2)本技术通过设置支撑板，安装的支撑板可以通过第一推杆与成型槽之间进行一定的升降工作，便于对成型槽内部进行热成型机进行内部的压缩工作时，便于通过支撑板下端的第一推杆进行取料的工作，且连接支架可以通过第三推杆和伸缩套杆与真空外壳之间进行一定的滑动工作，便于将安装的成型槽通过连接支架进行一定的取料工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的真空外壳连接结构示意图；
[0023]图3为本技术的真空外壳内部结构示意图；
[0024]图4为本技术的连接支架安装结构示意图。
[0025]图中：1、安装底座；2、真空外壳；3、连接轴；4、保护盖；5、螺纹栓；6、密封塞；7、减震弹簧；8、阻尼支杆；9、液压缸；10、压缩板；11、滑杆；12、连接支架；13、成型槽；14、第一推杆；15、支撑板；16、卡槽；17、卡块；18、第二推杆；19、第三推杆；20、伸缩套杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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4所示，一种热压真空成型机，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的连接机构，连接机构包括压缩组件和取料组件；
[0029]压缩组件包括真空外壳2、液压缸9、压缩板10、滑杆11、连接支架12、卡槽16、卡块
17和第二推杆18，安装底座1的内部固定连接有真空外壳2，真空外壳2的顶端固定连接有液压缸9，液压缸9的内部固定连接有压缩板10，压缩板10的四侧滑动连接有滑杆11，真空外壳2的内部滑动连接有连接支架12，连接支架12的两侧设置有卡槽16，卡槽16的内部卡合连接有卡块17，卡块17的下端固定连接有第二推杆18；
[0030]取料组件包括成型槽13、第一推杆14、支撑板15、第三推杆19和伸缩套杆20，连接支架12的内部固定连接有成型槽13，成型槽13的内部固定连接有第一推杆14，第一推杆14的上端固定连接有支撑板15，连接支架12的右侧侧壁固定连接有第三推杆19，连接支架12的右侧侧壁两端固定连接有伸缩套杆20。
[0031]进一步的，压缩板10通过液压缸9与真空外壳2构成升降结构，压缩板10与滑杆11之间为滑动连接，安装的压缩板10可以通过液压缸9与真空外壳2之间进行一定的升降工作，且压缩板10与滑杆11之间为滑动连接，保证在进行真空外壳2内部在进行物体成型工作进行压缩时的稳定性。
[0032]进一步的，成型槽13与连接支架12之间为固定连接，卡块17通过第二推杆18与真空外壳2构成升降结构，卡块17通过卡槽16与连接支架12之间为卡合连接，安装的成型槽13与连接支架12之间为固定连接，然后卡块17可以通过第二推杆18与真空外壳2之间进行一定的升降工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压真空成型机，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上方的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括压缩组件和取料组件；所述压缩组件包括真空外壳(2)、液压缸(9)、压缩板(10)、滑杆(11)、连接支架(12)、卡槽(16)、卡块(17)和第二推杆(18)，所述安装底座(1)的内部固定连接有真空外壳(2)，所述真空外壳(2)的顶端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内部固定连接有压缩板(10)，所述压缩板(10)的四侧滑动连接有滑杆(11)，所述真空外壳(2)的内部滑动连接有连接支架(12)，所述连接支架(12)的两侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部卡合连接有卡块(17)，所述卡块(17)的下端固定连接有第二推杆(18)；所述取料组件包括成型槽(13)、第一推杆(14)、支撑板(15)、第三推杆(19)和伸缩套杆(20)，所述连接支架(12)的内部固定连接有成型槽(13)，所述成型槽(13)的内部固定连接有第一推杆(14)，所述第一推杆(14)的上端固定连接有支撑板(15)，所述连接支架(12)的右侧侧壁固定连接有第三推杆(19)，所述连接支架(12)的右侧侧壁两端固定连接有伸缩套杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种热压真空成型机，其特征在于：所述安装底座(1)的内部固定连接有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的内部固定连接有阻尼支杆(8)，所述减震弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治欢，王善君，赵传建，周治幸，张允强，
申请(专利权)人：龙口市海元塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：