本实用新型专利技术属于预发泡机技术领域，尤其为一种带均热装置的预发泡机，包括预发泡机本体，预发泡机本体底部中间设置有均热装置主体，预发泡机本体正面上方设置有显示屏，预发泡机本体位于显示屏上方设置有防护架，防护架内部一侧开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块。本实用新型专利技术通过操作人员控制螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得物料从进料口内部缓慢流向导料口进行上料，进而可以对预发泡机本体内物料的数量进行控制，显示屏、防护架、滑槽、滑块、弹簧、防护板、透明观察窗与把手的相互配合，提高装置的防护性能，避免了预发泡机上的显示屏在长期使用过程中，其表面易出现划痕或者难以清除的污垢，进而致使使用者难以操作的问题。进而致使使用者难以操作的问题。进而致使使用者难以操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带均热装置的预发泡机
[0001]本技术涉及预发泡机
，具体为一种带均热装置的预发泡机。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，目前，在对泡沫塑料颗粒进行发泡时，需要使用到带均热装置的预发泡机，而为了能够更好地提高发泡的效果会采用加压与加热的方式使得泡沫塑料颗粒膨胀，完成发泡的操作。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的带均热装置的预发泡机，在加料过程中，无法控制加料物料的数量，导致出现预发泡机在发泡过程中，面对较多的物料发泡效果不理想，面对较少的物料发泡成本增加的情况，间接降低了预发泡机的实用性，不便推广；
[0005]2、现有的带均热装置的预发泡机，一般通过设置显示屏，以便使用者控制预发泡机进行发泡调试操作，但由于预发泡机对于显示屏大多未设置防护结构，导致预发泡机上的显示屏在长期使用过程中，其表面易出现划痕或者难以清除的污垢，进而致使使用者难以操作，无法满足使用要求。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带均热装置的预发泡机，解决了现今存在的在加料过程中，无法控制加料物料的数量，和预发泡机对于显示屏大多未设置防护结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带均热装置的预发泡机，包括预发泡机本体，所述预发泡机本体底部中间设置有均热装置主体，所述预发泡机本体正面上方设置有显示屏，所述预发泡机本体位于显示屏上方设置有防护架，所述防护架内部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块一侧设置有防护板，所述防护板正面开设有透明观察窗，所述防护板位于透明观察窗下方设置有把手，所述预发泡机本体一侧上方设置有导料口，所述导料口一侧设置有进料筒，所述进料筒内部顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴底端设置有固定块，所述转轴外表面上方设置有限位板，所述转轴位于限位板下方设置有螺旋叶，所述进料筒一侧下方设置有进料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有两组，两组所述弹簧以防护架的中部相互对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述透明观察窗的尺寸与显示屏的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接安装在固定块上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的位置与导料口的位置相互对应设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶的尺寸与进料筒的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带均热装置的预发泡机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带均热装置的预发泡机，在加料时，通过操作人员控制螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得物料从进料口内部缓慢流向导料口进行上料，进而可以对预发泡机本体内物料的数量进行控制，避免出现预发泡机在发泡过程中，面对较多的物料发泡效果不理想，面对较少的物料发泡成本增加的情况，间接提高了预发泡机的实用性，便于推广。
[0016]2、该一种带均热装置的预发泡机，在通过显示屏对预发泡机进行调试操作结束后，通过松开把手，使得弹簧的弹力推动防护板，沿滑槽向上位移复位，直至完全与防护架内部顶端相贴合，进而以便通过防护板对显示屏进行防护，提高装置的防护性能，同时通过透明观察窗的设置，便于使用者直接观察显示屏上显示的发泡相关数据，该种设计，避免了预发泡机上的显示屏在长期使用过程中，其表面易出现划痕或者难以清除的污垢，进而致使使用者难以操作的问题，满足使用要求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术防护板安装立体结构示意图。
[0021]图中：1、预发泡机本体；2、均热装置主体；3、显示屏；4、防护架；5、滑槽；6、滑块；7、弹簧；8、防护板；9、透明观察窗；10、把手；11、导料口；12、进料筒；13、电机；14、转轴；15、固定块；16、限位板；17、螺旋叶；18、进料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带均热装置的预发泡机，包括预发泡机本体1，预发泡机本体1底部中间设置有均热装置主体2，预发泡机本体1正面上方设置有显示屏3，预发泡机本体1位于显示屏3上方设置有防护架4，防护架4内部一侧开设有滑槽5，滑槽5内部设置有滑块6，滑块6底部设置有弹簧7，滑块6一侧设置有防护板8，便于通过防护板8对显示屏3进行防护，提高装置的防护性能，防护板8正面开设有透明观察窗9，防护板8位于透明观察窗9下方设置有把手10，便于通过把手10为拉动防护板8向下位移提供着力点，预发泡机本体1一侧上方设置有导料口11，导料口11一侧设置有进料筒12，进料筒12内部顶端设置
有电机13，型号为60ST
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M01330，电机13的输出端设置有转轴14，转轴14底端设置有固定块15，转轴14外表面上方设置有限位板16，转轴14位于限位板16下方设置有螺旋叶17，进料筒12一侧下方设置有进料口18。
[0024]本实施例中，滑槽5的尺寸与滑块6的尺寸相适配，便于通过滑槽5对滑块6连接的防护板8进行限位，提高防护板8位移时的稳定性；弹簧7的数量有两组，两组弹簧7以防护架4的中部相互对应设置，便于在调试显示屏3结束后，通过弹簧7的弹力推动防护板8，沿滑槽5向上位移复位；透明观察窗9的尺寸与显示屏3的尺寸相适配，通过透明观察窗9的设置，便于使用者直接观察显示屏3上显示的发泡相关数据；转轴14通过转动连接安装在固定块15上，便于对转轴14进行安装与支撑，提高转轴14旋转时的稳定性；限位板16的位置与导料口11的位置相互对应设置，便于通过限位板16防止上料过程中的物料与电机13接触，导致电机13出现受损的问题，间接提高了电机13的使用寿命；螺旋叶17的尺寸与进料筒12的尺寸相适配，便于通过控制螺旋叶17的旋转速度与旋转时间，使得进料筒12内的物料从进料口18内部缓慢流向导料口11进行上料。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在加料时，通过操作人员控制电机13带动转轴14上的螺旋叶17的旋转速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带均热装置的预发泡机，包括预发泡机本体(1)，其特征在于：所述预发泡机本体(1)底部中间设置有均热装置主体(2)，所述预发泡机本体(1)正面上方设置有显示屏(3)，所述预发泡机本体(1)位于显示屏(3)上方设置有防护架(4)，所述防护架(4)内部一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)底部设置有弹簧(7)，所述滑块(6)一侧设置有防护板(8)，所述防护板(8)正面开设有透明观察窗(9)，所述防护板(8)位于透明观察窗(9)下方设置有把手(10)，所述预发泡机本体(1)一侧上方设置有导料口(11)，所述导料口(11)一侧设置有进料筒(12)，所述进料筒(12)内部顶端设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有转轴(14)，所述转轴(14)底端设置有固定块(15)，所述转轴(14)外表面上方设置有限位板(16)，所述转轴(14)位于限位板(16)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚龙，曹秋元，刘玉梅，
申请(专利权)人：江苏涵盛包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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