一种EPS预发泡机制造技术

本发明专利技术公开了一种EPS预发泡机，涉及塑料加工领域，包括支撑座和固定安装于支撑座上的罐体，所述罐体内设有多个分隔板，多个所述分隔板将罐体内部分割为多个用于容纳EPS颗粒的容纳空间，所述罐体顶部一侧连通有蒸汽机，驱动机构用于驱动多个分隔板绕罐体轴向进行间歇转动；该EPS预发泡机，通过多个分隔板将罐体内分隔为多个容纳空间，使得EPS颗粒分隔进行发泡，且通过分隔板的转动，使EPS颗粒在罐体内进行转动，避免在批量进行预发泡时，过多的EPS颗粒堆积在一起，EPS颗粒与蒸汽难以充分接触，导致发泡效率不佳，发泡效果不好，使得蒸汽机输出的蒸汽与EPS颗粒充分接触，有效提高EPS颗粒的发泡效率，发泡更加均匀。发泡更加均匀。发泡更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS预发泡机


[0001]本专利技术涉及塑料加工技术，具体涉及一种EPS预发泡机。

技术介绍

[0002]EPS颗粒是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，可以用于再生产，循环利用绿色环保。
[0003]现有的EPS颗粒在使用时，需要将EPS颗粒进行发泡，大多会在预发泡机内进行发泡处理，而现有的预发泡机在使用时，会通过搅拌的方式使EPS颗粒与蒸汽接触更加充分，而EPS颗粒在搅拌的过程中，EPS颗粒会大多会堆积在发泡机的底部，导致底部的EPS颗粒与蒸汽的接触不充分，发泡效果不佳，且搅拌的过程易对EPS颗粒表面产生损坏，导致产品质量不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种EPS预发泡机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EPS预发泡机，包括支撑座和固定安装于支撑座上的罐体，所述罐体内设有多个分隔板，多个所述分隔板将罐体内部分割为多个用于容纳EPS颗粒的容纳空间，所述罐体顶部一侧连通有蒸汽机；
[0006]驱动机构，其用于驱动多个分隔板绕罐体轴向进行间歇转动，所述驱动机构包括间歇驱动部件；
[0007]多个所述分隔板上均滑动安装有承载板；
[0008]摊料机构，其用于驱动承载板沿分隔板内壁进行往复滑动将承载板表面的EPS颗粒震散，所述摊料机构包括与分隔板底部四角位置固定连接的弹簧一、传动部件63和凸轮一62，凸轮一62的数量与承载板5相同，当驱动机构驱动其中一个分隔板转动至罐体与蒸汽机连通处的底部，分隔板停止转动，此时传动部件驱动位于罐体与蒸汽机连通处的底部的凸轮一转动，凸轮一转动挤压推动承载板沿分隔板内壁进行滑动。
[0009]进一步地，所述间歇驱动部件包括转盘和固定安装于支撑座上的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴一端外部套设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定安装有转轴，所述转轴一端固定连接有卡板，所述转盘上开设有与分隔板数量相同的滑槽，所述转盘上位于两个相邻的滑槽之间固定安装有限位板，其中一个所述限位板一侧滑动连接有卡板，所述卡板末端固定连接有与滑槽滑动连接的推杆。
[0010]进一步地，所述驱动机构还包括转筒，所述转筒两端分别与罐体内壁转动连接，所述转筒外壁分别与多个分隔板固定连接，所述转筒内壁与转盘固定连接。
[0011]进一步地，所述传动部件包括旋转驱动件输出轴末端固定连接的齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧啮合有齿轮三，所述齿轮三一侧固定连接有套轴，所述套轴末端固定连接有面齿轮。
[0012]进一步地，所述摊料机构还包括动力切换部件和套筒，所述套筒一端固定安装于罐体上，所述套筒末端与面齿轮转动连接。
[0013]进一步地，所述凸轮一一侧固定连接有传动轴，所述齿盘一外部套设有齿轮四，所述齿轮四一侧与面齿轮相啮合。
[0014]进一步地，所述动力切换部件包括与套筒末端固定连接的凸轮二，所述传动轴末端滑动连接有齿盘二，所述齿盘二与传动轴之间连接有弹簧二，所述齿盘一和齿盘二相靠近一侧相啮合，所述齿盘一另一侧与转筒转动连接。
[0015]进一步地，所述罐体顶部侧面设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体上连通有通风管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的一种EPS预发泡机，通过多个分隔板将罐体内分隔为多个容纳空间，使得EPS颗粒分隔进行发泡，且通过分隔板的转动，使EPS颗粒在罐体内进行转动，避免在批量进行预发泡时，过多的EPS颗粒堆积在一起，EPS颗粒与蒸汽难以充分接触，导致发泡效率不佳，发泡效果不好；
[0017]通过驱动机构间歇驱动分隔板进行转动，且当一个分隔板转动至罐体与蒸汽机连通处的底部，承载板往复移动，将EPS颗粒震散，使得蒸汽机输出的蒸汽与EPS颗粒充分接触，有效提高EPS颗粒的发泡效率，发泡更加均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的外部整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的第一剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的第二剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的图2中A处放大示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的转盘、旋转驱动件、转轴、旋转驱动件、推杆和卡板结合示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的齿盘一、齿盘二、弹簧一和传动轴结合示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的图2中C处放大结构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的图2中D处放大结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、罐体；2、分隔板；3、容纳空间；4、驱动机构；41、间歇驱动部件；410、转盘；411、旋转驱动件；412、主动齿轮；413、从动齿轮；414、转轴；415、卡板；416、限位板；417、推杆；42、转筒；5、承载板；6、摊料机构；61、弹簧一；62、凸轮一；63、传动部件；631、齿轮一；632、齿轮二；633、齿轮三；634、套轴；635、面齿轮；64、动力切换部件；641、凸轮二；642、齿盘二；65、套筒；66、传动轴；67、齿盘一；68、齿轮四；7、蒸汽机；8、支撑座；9、进料口；10、出料口；11、通风管。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
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图9，一种EPS预发泡机，包括支撑座8和固定安装于支撑座8上的罐体1，罐体1顶部侧面设置有进料口9，用于将EPS颗粒投入罐体1内，罐体1底部设置有出料口10，用于将发泡好的EPS颗粒排出，罐体1上连通有通风管11，罐体1内设有多个分隔板2，多个分隔板2将罐体1内部分割为多个用于容纳EPS颗粒的容纳空间3，罐体1顶部一侧连通有蒸汽机7，蒸汽机7为现有技术，在此不做赘述，蒸汽机7将蒸汽输入罐体1内，通风管11用于将罐体1内气体排出；
[0033]驱动机构4，其用于驱动多个分隔板2绕罐体1轴向进行间歇转动，驱动机构4包括间歇驱动部件41，间歇驱动部件41包括转盘410和固定安装于支撑座8上的旋转驱动件411，旋转驱动件411包括但不限于电机，旋转驱动件411的输出轴一端外部套设有主动齿轮412，主动齿轮412一侧啮合有从动齿轮413，从动齿轮413内部固定安装有转轴414，转轴414一端固定连接有卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS预发泡机，包括支撑座(8)和固定安装于支撑座(8)上的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有多个分隔板(2)，多个所述分隔板(2)将罐体(1)内部分割为多个用于容纳EPS颗粒的容纳空间(3)，所述罐体(1)顶部一侧连通有蒸汽机(7)；驱动机构(4)，其用于驱动多个分隔板(2)绕罐体(1)轴向进行间歇转动，所述驱动机构(4)包括间歇驱动部件(41)；多个所述分隔板(2)上均滑动安装有承载板(5)；摊料机构(6)，其用于驱动承载板(5)沿分隔板(2)内壁进行往复滑动将承载板(5)表面的EPS颗粒震散，所述摊料机构(6)包括与分隔板(5)底部四角位置固定连接的弹簧一(61)、传动部件(63)和凸轮一(62)，所述凸轮一(62)的数量与承载板(5)相同，当驱动机构(4)驱动其中一个分隔板(2)转动至罐体(1)与蒸汽机(7)连通处的底部，分隔板(2)停止转动，此时传动部件(63)驱动位于罐体(1)与蒸汽机(7)连通处的底部的凸轮一(62)转动，凸轮一(62)转动挤压推动承载板(5)沿分隔板(2)内壁进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种EPS预发泡机，其特征在于，所述间歇驱动部件(41)包括转盘(410)和固定安装于支撑座(8)上的旋转驱动件(411)，所述旋转驱动件(411)的输出轴一端外部套设有主动齿轮(412)，所述主动齿轮(412)一侧啮合有从动齿轮(413)，所述从动齿轮(413)内部固定安装有转轴(414)，所述转轴(414)一端固定连接有卡板(415)，所述转盘(410)上开设有与分隔板(2)数量相同的滑槽，所述转盘(410)上位于两个相邻的滑槽之间固定安装有限位板(416)，其中一个所述限位板(416)一侧滑动连接有卡板(415)，所述卡板(415)末端固定连接有与滑槽滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚龙，曹秋元，刘玉梅，
申请(专利权)人：江苏涵盛包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：