一种连续式发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续式发泡成型装置，涉及发泡成型装置技术领域，包括基座，所述基座的顶部固装有料仓，所述料仓的顶部位于一侧位置处装有进料斗，所述料仓的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺旋杆，所述料仓相对于一号电机的一侧开设有出料口，所述基座的表面靠近出料口的位置处装有立架，所述立架之间滑动有切刀，所述切刀与立架之间固定连接有弹簧，实际使用时，通过设置基座、料仓、进料斗、一号电机、螺旋杆、出料口、立架、切刀、弹簧、二号电机和凸轮，利用凸轮往复带动切刀移动的方式，使切刀能够连续对出料口处的发泡混合料进行切断操作，起到了连续断料的作用，避免人工断料的繁琐过程。避免人工断料的繁琐过程。避免人工断料的繁琐过程。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式发泡成型装置


[0001]本技术涉及发泡成型装置
，尤其涉及一种连续式发泡成型装置。

技术介绍

[0002]热塑性聚酯具有热塑性特性的饱和聚酯，多指聚对苯二甲酸酯类，在热塑性聚酯发泡成型制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作。
[0003]现有技术公开号为CN211941764U的“一种用于热塑性聚酯发泡成型装置”包括挤出料筒，挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈，虽然该专利具有使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率的优点，但在实际使用中，当发泡混合料从装置一端挤出时，由于发泡混合料为连续的整体，通常通过人工的方式进行断料操作，过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术采用了如下技术方案：一种连续式发泡成型装置，包括基座，所述基座的顶部固装有料仓，所述料仓的顶部位于一侧位置处装有进料斗，所述料仓的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺旋杆，所述料仓相对于一号电机的一侧开设有出料口，所述基座的表面靠近出料口的位置处装有立架，所述立架之间滑动有切刀，所述切刀与立架之间固定连接有弹簧，所述料仓的顶部靠近立架的位置处固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有凸轮。
[0006]较佳的，所述凸轮呈一端凸起状结构，所述凸轮设置在切刀的上方。据此，一端凸起的凸轮在转动过程中能够带动切刀往复移动。
[0007]较佳的，所述切刀的两侧均装有限位杆，所述限位杆与立架滑动连接。据此，通过限位杆能够使切刀移动得更加平稳。
[0008]较佳的，所述立架的表面位于切刀的下方开设有凹槽，所述凹槽呈V字形。据此，设置与切刀尖端相贴合的凹槽，进而提高了切刀的切断效果。
[0009]较佳的，所述立架的表面位于出料口的一侧装有撑架，所述撑架之间设置有料箱。此外，料箱的容积可以根据实际情况设置，进而起到盛放不同数量物料的作用。
[0010]较佳的，所述进料斗的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括端盖，所述端盖设置在进料斗的顶部，所述端盖的底部固定安装有橡胶垫。此外，橡胶垫的形状可以与进料斗顶面形状一致，进而能够更好的与进料斗贴合，起到定位端盖的作用。
[0011]较佳的，所述端盖的顶部装有挂绳，所述基座的一侧固定安装有挂杆。据此，通过悬挂挂绳的方式，使端盖能够收纳在基座一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，实际使用时，通过设置基座、料仓、进料斗、一号电机、螺旋杆、出料口、立架、切刀、弹簧、二号电机和凸轮，利用凸轮往复带动切刀移动的方式，使切刀能够连续对出料口处的发泡混合料进行切断操作，起到了连续断料的作用，避免人工断料的繁琐过程。
[0014]2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了防止进料斗和料仓内进入异物的作用，同时端盖收纳便捷，利于实际使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种连续式发泡成型装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出一种连续式发泡成型装置中料仓的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种连续式发泡成型装置的侧视图；
[0018]图4为本技术提出一种连续式发泡成型装置中图3中A处放大图；
[0019]图5为本技术提出一种连续式发泡成型装置中端盖的仰视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、基座；2、料仓；3、进料斗；4、一号电机；5、螺旋杆；6、出料口；7、立架；8、切刀；9、弹簧；10、限位杆；11、二号电机；12、凸轮；13、凹槽；14、撑架；15、料箱；16、端盖；17、橡胶垫；18、挂绳；19、挂杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续式发泡成型装置，包括基座1，基座1的顶部固装有料仓2，料仓2的顶部位于一侧位置处装有进料斗3，料仓2的一侧固定安装有一号电机4，一号电机4的输出端安装有螺旋杆5，料仓2相对于一号电机4的一侧开设有出料口6，基座1的表面靠近出料口6的位置处装有立架7，立架7之间滑动有切刀8，切刀8与立架7之间固定连接有弹簧9，切刀8的两侧均装有限位杆10，限位杆10与立架7滑动连接，通过设置限位杆10，起到了限位切刀8移动方向的作用，提高了切刀8移动时的平稳性，立架7的表面位于切刀8的下方开设有凹槽13，凹槽13呈V字形，通过设置V字形凹槽13，使立架7表面能够与切刀8的尖端贴合，便于切刀8的切断工作。
[0025]请参阅图1
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4，料仓2的顶部靠近立架7的位置处固定安装有二号电机11，二号电机11的输出端安装有凸轮12，凸轮12呈一端凸起状结构，凸轮12设置在切刀8的上方，通过设置一端凸起的凸轮12，使切刀8能够在立架7之间往复移动，立架7的表面位于出料口6的一侧装有撑架14，撑架14之间设置有料箱15，通过设置料箱15，起到了收集挤出后发泡混合料的作用。
[0026]实施例二，请参阅图1和图5，进料斗3的表面设置有辅助装置，辅助装置包括端盖16，端盖16设置在进料斗3的顶部，端盖16的底部固定安装有橡胶垫17，通过设置橡胶垫17，使端盖16能够贴紧在进料斗3顶部。
[0027]请参阅图1和图5，端盖16的顶部装有挂绳18，基座1的一侧固定安装有挂杆19，通过设置挂绳18和挂杆19，使端盖16能够收纳在基座1一侧。
[0028]工作原理：实际使用时，通过设置基座1、料仓2、进料斗3、一号电机4、螺旋杆5、出料口6、立架7、切刀8、弹簧9、二号电机11和凸轮12，使用时，将发泡混合料从进料斗3输送至料仓2中，通过一号电机4带动螺旋杆5在料仓2之间转动，进而起到了输送发泡混合料的作用，当发泡混合料从出料口6处挤出时，此时起到了辅助热塑性聚酯成型的作用，当需要对挤出的发泡混合料切断时，此时启动二号电机11，二号电机11带动凸轮12转动，当凸轮12凸起的一端贴合切刀8顶面时，这时凸轮12带动切刀8在立架7之间向下移动，使切刀8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式发泡成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固装有料仓(2)，所述料仓(2)的顶部位于一侧位置处装有进料斗(3)，所述料仓(2)的一侧固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端安装有螺旋杆(5)，所述料仓(2)相对于一号电机(4)的一侧开设有出料口(6)，所述基座(1)的表面靠近出料口(6)的位置处装有立架(7)，所述立架(7)之间滑动有切刀(8)，所述切刀(8)与立架(7)之间固定连接有弹簧(9)，所述料仓(2)的顶部靠近立架(7)的位置处固定安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端安装有凸轮(12)。2.根据权利要求1所述的连续式发泡成型装置，其特征在于：所述凸轮(12)呈一端凸起状结构，所述凸轮(12)设置在切刀(8)的上方。3.根据权利要求2所述的连续式发泡成型装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立，
申请(专利权)人：肇庆市高要区诚一五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：