一种塑料注塑用的压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑用的压模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述U型板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有水泵。该塑料注塑用的压模装置，通过水泵可以对水箱内部的水进行抽取，配合第一伸缩管和第二伸缩管的配合，可以使水能够在空腔的内部进行流动，并且能够形成循环，利用半导体制冷片能够对水进行降温，加快压板对模具的冷确，并且通过气泵和出气孔可以加快模具周围的空气流动，再次加快模具的冷却，解决了无法对模具进行降温，从而导致模具内部的原料冷却速度较慢的问题。速度较慢的问题。速度较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑用的压模装置


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种塑料注塑用的压模装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前在对塑料进行注塑时会使用到压模装置，但是目前的压模装置在使用时存在一些不足：
[0004]1、目前的压模装置在使用时，无法对模具进行降温，从而导致模具内部的原料冷却速度较慢。
[0005]2、目前的压模装置在使用时，无法对模具周围的灰尘进行清理，导致在压铸的过程中会有灰尘进入原料。
[0006]针对上述问题，在原有的塑料注塑用的压模装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种塑料注塑用的压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对模具进行降温，从而导致模具内部的原料冷却速度较慢和无法对模具周围的灰尘进行清理，导致在压铸过程中会有灰尘进入原料的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑用的压模装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述U型板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水箱的右侧面固定镶嵌有半导体制冷片，所述压板的内壁开设有空腔，所述空腔的输出端固定连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的顶端依次贯穿U型板和水箱并与水泵的输出端固定连通，所述空腔的输出端固定连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管的顶端依次贯穿U型板和水箱并延伸至水箱的内部。
[0009]优选的，所述U型板的内顶壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有第三伸缩管，所述压板的内壁开设有环形腔，所述第三伸缩管的底端与环形腔的输入端固定连通，所述环形腔的底面开设有环形排列的出气孔。
[0010]优选的，所述U型板的左右两侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均与底板的上表面固定连接，所述液压杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面与U型板的内顶壁固定连接。
[0011]优选的，所述水箱的上表面开设有注水口，所述水箱的正面固定镶嵌有玻璃板，所述U型板的正面固定连接有控制面板。
[0012]优选的，所述U型板的正面固定连接有计时器，所述底板的下方设有两组保护垫，所述保护垫的上表面与底板的底面固定连接。
[0013]优选的，所述底板的上表面固定连接有限位框，所述限位框位于压板的正下方。
[0014]优选的，所述限位框的左右两侧面均开设有两个滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆相互远离的一端共同固定连接有两个连接板，两组所述滑杆相互靠近的一端共同固定连接有两个夹板，每个所述滑杆的外表面均套设有拉簧，两组所述拉簧相互靠近的一端分别与限位框的左右两侧面固定连接，两组所述拉簧相互远离的一端分别与两个连接板相互靠近的一侧面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料注塑用的压模装置，
[0016]1、通过设有水泵可以对水箱内部的水进行抽取，并且配合第一伸缩管和第二伸缩管的配合，可以使水能够在空腔的内部进行流动，并且能够形成循环，利用半导体制冷片能够对水进行降温，加快压板对模具的冷确，并且通过气泵和出气孔可以加快模具周围的空气流动，再次加快模具的冷却，解决了无法对模具进行降温，从而导致模具内部的原料冷却速度较慢的问题；
[0017]2、通过气泵可以配合第三伸缩管将空气注入至环形腔的内部，使环形腔能够通过出气孔对模具周围进行吹风，从而对周围的空气进行拦截，解决了无法对模具周围的灰尘进行清理，导致在压铸过程中会有灰尘进入原料的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术U型板的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术U型板正视图的剖视图；
[0020]图3为本技术压板俯视图的剖视图；
[0021]图4为本技术限位框的立体结构示意图。
[0022]图中：1、保护垫；2、底板；3、U型板；4、计时器；5、液压杆；6、水箱；7、注水口；8、玻璃板；9、半导体制冷片；10、压板；11、固定板；12、控制面板；13、拉簧；14、夹板；15、限位框；16、连接板；17、滑孔；18、滑杆；19、出气孔；20、环形腔；21、空腔；22、第二伸缩管；23、固定环；24、第一伸缩管；25、水泵；26、气泵；27、第三伸缩管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑用的压模装置，包括底板2，底板2的上表面固定连接有U型板3，U型板3的内顶壁固定连接有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定连接有压板10，U型板3的上表面固定连接有水箱6，水箱6的内底壁固定连接有水泵25，水箱6的右侧面固定镶嵌有半导体制冷片9，压板10的内壁开设有空腔21，空腔21的输出端固定连通有第一伸缩管24，第一伸缩管24的顶端依次贯穿U型板3和水箱6并与水泵25的输出端固定连通，空腔21的输出端固定连通有第二伸缩管22，第二伸缩管22的顶端依次贯穿U型板3和水箱6并延伸至水箱6的内部。
[0025]请参阅图2所示，U型板3的内顶壁固定连接有气泵26，气泵26的输出端固定连通有
第三伸缩管27，压板10的内壁开设有环形腔20，第三伸缩管27的底端与环形腔20的输入端固定连通，环形腔20的底面开设有环形排列的出气孔19，通过出气孔19可以对模具周围进行吹风，防止有灰尘落在模具上。
[0026]请参阅图1和图2所示，U型板3的左右两侧面均固定连接有固定板11，每个固定板11的底面均与底板2的上表面固定连接，液压杆5的外表面固定连接有固定环23，固定环23的上表面与U型板3的内顶壁固定连接，通过设有固定环23可以对液压杆5进行加固，防止液压杆5出现松动。
[0027]请参阅图1所示，水箱6的上表面开设有注水口7，水箱6的正面固定镶嵌有玻璃板8，U型板3的正面固定连接有控制面板12，U型板3的正面固定连接有计时器4，底板2的下方设有两组保护垫1，保护垫1的上表面与底板2的底面固定连接，通过设有计时器4可以对冷却时间进行计时。
[0028]请参阅图1、图2和图4所示，底板2的上表面固定连接有限位框15，限位框15位于压板10的正下方，限位框15的左右两侧面均开设有两个滑孔17，每个滑孔17的内壁均滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑用的压模装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)的内顶壁固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有压板(10)，所述U型板(3)的上表面固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)的内底壁固定连接有水泵(25)，所述水箱(6)的右侧面固定镶嵌有半导体制冷片(9)，所述压板(10)的内壁开设有空腔(21)，所述空腔(21)的输出端固定连通有第一伸缩管(24)，所述第一伸缩管(24)的顶端依次贯穿U型板(3)和水箱(6)并与水泵(25)的输出端固定连通，所述空腔(21)的输出端固定连通有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的顶端依次贯穿U型板(3)和水箱(6)并延伸至水箱(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用的压模装置，其特征在于：所述U型板(3)的内顶壁固定连接有气泵(26)，所述气泵(26)的输出端固定连通有第三伸缩管(27)，所述压板(10)的内壁开设有环形腔(20)，所述第三伸缩管(27)的底端与环形腔(20)的输入端固定连通，所述环形腔(20)的底面开设有环形排列的出气孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用的压模装置，其特征在于：所述U型板(3)的左右两侧面均固定连接有固定板(11)，每个所述固定板(11)的底面均与底板(2)的上表面固定连接，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗岭，
申请(专利权)人：肇庆市高要区诚一五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：