一种新型液态硅胶模座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型液态硅胶模座，包括上模座和下模座，上模座的上端设有顶座，顶座的中部贯穿设有入料口，入料口贯穿连接至下方的流道室，流道室分为四个流通孔，且与冷嘴连接，流道室贯穿设置在冷却板中部的凹槽内，冷却板通过螺钉与下端的隔热板连接，隔热板的下端设有第一固定板，冷嘴与上方第一固定板贯穿连接，第一固定板的下方设有上模板，且冷嘴贯穿设置在上模板内。在液态硅胶注入后，冷却板用于冷却流道室经过通道的液态硅胶，隔热板安装在冷却板和第一固定板之间，目的减少模具的热量传递到入料口来稳定模具型腔表面的稳定，保证产品品质，减少热量损失，延长模具的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液态硅胶模座


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种新型液态硅胶模座。

技术介绍

[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，同时，也是一种原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品，主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。
[0003]目前，由于液态硅胶模具有热固性，市面上的硅胶模具在工作过程中总有少量液态硅胶在模具的流道中因温度过高而导致凝固成型，现有的液态硅胶模具的硅胶流道室，硅胶在流道室内流动时，可能由于流道室较为单一，不能进行分流，导致硅胶过于密集，造成硅胶结块堵塞流道的情况，且无法对硅胶在流道内流通的份量调整，使得工作人员不方便操作，影响生产效率。
[0004]而有些普通硅胶注射模具的流道系统是热流道系统，注射过程中，冷嘴和型腔同处于热板加热的状态下，在注射之后冷嘴里的胶料与型腔里的胶料温度升高而固化。喷嘴中的硅胶固化后会对之后的注射存在阻滞作用，降低注射的工作效率。

技术实现思路

[0005]本公开实施例的目的在于提供一种新型液态硅胶模座，以解决上述
技术介绍
中提出的由于液态硅胶模具有热固性，市面上的硅胶模具在工作过程中总有少量液态硅胶在模具的流道中因温度过高而导致凝固成型，现有的液态硅胶模具的硅胶流道室，硅胶在流道室内流动时，可能由于流道室较为单一，不能进行分流，导致硅胶过于密集，造成硅胶结块堵塞流道的情况，且无法对硅胶在流道内流通的份量调整，使得工作人员不方便操作，影响生产效率；而在注射过程中，冷嘴和型腔同处于热板加热的状态下，在注射之后冷嘴里的胶料与型腔里的胶料温度升高而固化。喷嘴中的硅胶固化后会对之后的注射存在阻滞作用，降低注射的工作效率的问题。
[0006]为此，本公开提供一种新型液态硅胶模座，包括上模座和下模座，上模座和下模座合并连接，上模座的上端设有顶座，顶座的中部贯穿设有入料口，入料口贯穿连接至下方的流道室，流道室分为四个流通孔，且与冷嘴连接，流道室贯穿设置在冷却板中部的凹槽内，冷却板通过螺钉与下端的隔热板连接，隔热板的下端设有第一固定板，冷嘴与上方第一固定板贯穿连接，第一固定板的下方设有上模板，且冷嘴贯穿设置在上模板内，下模座的下端设有底座，底座的上端设有第二固定板，第二固定板固定设置在底座中，第二固定板的上端设有下模板，下模板固定设置在第二固定板中，且用于将冷嘴前端对准于下模板，冷嘴与下模板连接。
[0007]优选的，冷嘴分为四组，且每组冷嘴都是独立冷却注胶口，用于保证硅胶不固化。
[0008]优选的，冷嘴包括固定杆和通道，通道贯穿连接在冷嘴内壁，且与上端流道室连
接，固定杆由多个组成，固定杆固定设置在冷嘴的两侧，用于固定冷嘴。
[0009]优选的，冷却板与流道室贯穿连接，且用于将内部连接的冷嘴降低温度。
[0010]优选的，顶座的下方设有螺栓，通过螺栓贯穿沿至与下方第二固定板连接。
[0011]优选的，还包括外围固定组件，外围固定组件包括第一锁板和第二锁板，第一锁板分别设置在上模板与下模板的前后端，且用于方便机上更换上模座与下模座，上模板与下模板连接，第二锁板分别设置在第一固定板与第二固定板的侧壁，用于固定上模座与下模座，方便模具运输和上下机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置入料口和流道室，入料口和流通室连通，从而达到分流的目的。当液态硅胶实现分流之后，会从不同的浇注口流进每组冷嘴内，防止流量过大所引发的流道堵塞。同时，拆卸顶座，可以方便的对入料口进行清洗、更好地疏通流入后的液态硅胶。
[0014]2、本技术通过设置冷嘴，分别为四组，每组冷嘴与流道室连接，当液态硅胶进入到流道室中，实现分流后，从流通孔进入到每组冷嘴中，而每组冷嘴都是独立冷却注胶口，从而保证硅胶料不固化的作用。
[0015]3、本技术通过设置外围固定组件，外围固定组件包括第一锁板和第二锁板，第一锁板安装在上模板和下模板之间处，且分别设在上模板和下模板的前后端，当需要更换上模板和下模板时，可方便拆卸更换模板；第二锁板安装在第一固定板和第二固定板之间，分别设在第一固定板和第二固定板的两侧，当需要运输模具时，可方便模具运输和上下机。同时，固定于上模座和下模座。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的上模块与下模块爆炸分解结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的冷嘴结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术提供的一种新型液态硅胶模座的底部结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、液态硅胶模座；10、上模座；101、顶座；102、入料口；103、流道室；104、冷却板；105、隔热板；106、第一固定板；107、上模板；11、下模座；111、底座；112、第二固定板；113、下模板；2、冷嘴；21、固定杆；22、通道；3、外围固定组件；31、第一锁板；32、第二锁板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图7所示，本技术提供如下技术方案：一种新型液态硅胶模座，包括上模座10和下模座11，上模座10和下模座11合并连接。
[0028]进一步的说，上模座10的上端设有顶座101，顶座101的中部贯穿设有入料口102，入料口102贯穿连接至下方的流道室103，流道室103分为四个流通孔，且与冷嘴2连接，流道室103贯穿设置在冷却板104中部的凹槽内，冷却板104通过螺钉与下端的隔热板105连接，隔热板105的下端设有第一固定板106，冷嘴2与上方第一固定板106贯穿连接，第一固定板106的下方设有上模板107，且冷嘴2贯穿设置在上模板107内。
[0029]具体的，在本实施例中，当液态硅胶从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液态硅胶模座，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座和所述下模座合并连接，所述上模座的上端设有顶座，所述顶座的中部贯穿设有入料口，所述入料口贯穿连接至下方的流道室，所述流道室分为四个流通孔，且与冷嘴连接，所述流道室贯穿设置在冷却板中部的凹槽内，所述冷却板通过螺钉与下端的隔热板连接，所述隔热板的下端设有第一固定板，所述冷嘴与上方所述第一固定板贯穿连接，所述第一固定板的下方设有上模板，且所述冷嘴贯穿设置在所述上模板内，所述下模座的下端设有底座，所述底座的上端设有第二固定板，所述第二固定板固定设置在所述底座中，所述第二固定板的上端设有下模板，所述下模板固定设置在所述第二固定板中，且用于将冷嘴前端对准于所述下模板，所述冷嘴与所述下模板连接。2.如权利要求1所述的一种新型液态硅胶模座，其特征在于，所述冷嘴分为四组，且每组所述冷嘴都是独立冷却注胶口，用于保证硅胶不固化。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必成，
申请(专利权)人：深圳市东成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：