一种能够快速精密成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速精密成型的注塑模具，包括合模在一起的动模和定模，动模和定模通过导柱定位连接，动模的内部且位于其模仁腔正后方开设有安装凹槽，在安装凹槽中设有冷却水箱，冷却水箱朝向模仁腔的一侧且位于安装凹槽中设有可升降式冷却阻挡部件，动模的顶面设有驱动可升降式冷却阻挡部件的升降驱动机构，可升降式冷却阻挡部件脱离安装凹槽时，冷却水箱通过弹性施力组件抵接在模仁腔的一侧，且对模仁腔冷却，冷却水箱抵接在模仁腔的背面时，可以间接对模仁腔内的注塑产品进行冷却降温。该能够快速精密成型的注塑模具，不仅具有快速冷却降温的结构，同时可以根据实际需要进行调节，以此提高注塑产品的成型效率。以此提高注塑产品的成型效率。以此提高注塑产品的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速精密成型的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种能够快速精密成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
[0003]在模具制作工艺中，有一种工艺精细、要求高的模具，这种模具就叫精密模具，以往的精密模具多为自然冷却，导致精密模具散热慢，不能制作一些需要快速成型的结构，在使用中局限性较大，导热注塑产品成型效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够快速精密成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够快速精密成型的注塑模具，包括合模在一起的动模和定模，所述动模和定模通过导柱定位连接，所述动模的内部且位于其模仁腔正后方开设有安装凹槽，在安装凹槽中设有冷却水箱，所述冷却水箱朝向模仁腔的一侧且位于安装凹槽中设有可升降式冷却阻挡部件，所述动模的顶面设有驱动可升降式冷却阻挡部件的升降驱动机构，所述可升降式冷却阻挡部件脱离安装凹槽时，冷却水箱通过弹性施力组件抵接在模仁腔的一侧，且对模仁腔冷却。
[0006]优选的，所述升降驱动机构为安装在动模上的液压缸，所述液压缸的活塞杆通过L连接杆件与可升降式冷却阻挡部件连接。
[0007]优选的，所述可升降式冷却阻挡部件为冷却阻挡板件，所述冷却阻挡板件的顶面与L连接杆件远离液压缸的一端连接。
[0008]优选的，所述冷却阻挡板件的底端一侧设有供挤压施力的倾斜挤压坡体，所述冷却水箱的顶面一侧设有供倾斜挤压坡体施力的弧形适配弧面。
[0009]优选的，所述冷却阻挡板件的两侧均纵向连接有定位杆件，两根所述定位杆件的底端均插接至动模的内部，且定位杆件的底端焊接有限位盘，限位盘在动模中适配限位。
[0010]优选的，所述弹性施力组件包括环形阵列安装在冷却水箱背面的四根伸缩杆件以及分别套设于四根伸缩杆件周侧的挤压施力弹簧，所述伸缩杆件的底端安装在安装凹槽的内壁上。
[0011]优选的，所述冷却水箱上连接有水管，所述动模和定模的周侧外壁上均嵌设有导热部件，所述导热部件为导热铝板。
[0012]本技术的技术效果和优点：该能够快速精密成型的注塑模具，升降驱动机构在动模上对可升降式冷却阻挡部件进行升起，此时，可升降式冷却阻挡部件脱离安装凹槽，而冷却水箱通过弹性施力组件施加推力，使得冷却水箱抵接在模仁腔的背面，对模仁腔内的注塑模具产品进行快速冷却降温，与现有技术相比，不仅具有快速冷却降温的结构，同时可以根据实际需要进行调节，以此提高注塑产品的成型效率；液压缸的活塞杆通过L连接杆件带动冷却阻挡板件提升脱离安装凹槽，同时两根定位杆件在动模中升降，对冷却阻挡板件进行升降定位，防止冷却阻挡板件倾斜，方便其复位。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的液压缸驱动冷却阻挡板件脱离安装凹槽状态下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的冷却阻挡板件和L连接杆件的拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术的冷却水箱的结构示意图。
[0017]图中：1、动模；2、定模；3、冷却水箱；4、升降驱动机构；5、可升降式冷却阻挡部件；6、水管；7、安装凹槽；8、导热部件；9、冷却阻挡板件；10、L连接杆件；11、导热铝板；12、倾斜挤压坡体；13、定位杆件；14、限位盘；15、液压缸；16、伸缩杆件；17、挤压施力弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅附图1和附图2，一种能够快速精密成型的注塑模具，包括合模在一起的动模1和定模2，动模1和定模2通过导柱定位连接，动模1的内部且位于其模仁腔正后方开设有安装凹槽7，在安装凹槽7中设有冷却水箱3，冷却水箱3朝向模仁腔的一侧且位于安装凹槽7中设有可升降式冷却阻挡部件5，动模1的顶面设有驱动可升降式冷却阻挡部件5的升降驱动机构4，可升降式冷却阻挡部件5脱离安装凹槽7时，冷却水箱3通过弹性施力组件抵接在模仁腔的一侧，且对模仁腔冷却，冷却水箱3抵接在模仁腔的背面时，可以间接对模仁腔内的注塑产品进行冷却降温，冷却水箱3上连接有水管6，动模1和定模2的周侧外壁上均嵌设有导热部件8，导热部件8为导热铝板11，导热铝板11在动模1和定模2上进行热交换导热，以此对模仁腔内的注塑产品进行冷却降温，提高产品的注塑成型效率。
[0020]请参阅附图3和附图4，可升降式冷却阻挡部件5为冷却阻挡板件9，冷却阻挡板件9的顶面与L连接杆件10远离液压缸15的一端连接，冷却阻挡板件9的底端一侧设有供挤压施力的倾斜挤压坡体12，冷却水箱3的顶面一侧设有供倾斜挤压坡体12施力的弧形适配弧面，倾斜挤压坡体12与弧形适配弧面适配，可以使得冷却阻挡板件9下降复位时，挤压冷却水箱3对其进行复位，冷却阻挡板件9的两侧均纵向连接有定位杆件13，两根定位杆件13的底端均插接至动模1的内部，且定位杆件13的底端焊接有限位盘14，限位盘14在动模1中适配限位，升降驱动机构4为安装在动模1上的液压缸15，液压缸15的活塞杆通过L连接杆件10与可升降式冷却阻挡部件5连接；
[0021]弹性施力组件包括环形阵列安装在冷却水箱3背面的四根伸缩杆件16以及分别套设于四根伸缩杆件16周侧的挤压施力弹簧17，伸缩杆件16的底端安装在安装凹槽7的内壁上，伸缩杆件16可以对冷却水箱3进行移动定位。
[0022]工作原理，该能够快速精密成型的注塑模具，液压缸15的活塞杆驱动冷却阻挡板件9上升，使得冷却阻挡板件9脱离安装凹槽7，此时，两根定位杆件13在动模1中升降，对冷却阻挡板件9进行升降定位，防止冷却阻挡板件9倾斜，此时，四根挤压施力弹簧17在安装凹槽7中施力抵接冷却水箱3，使冷却水箱3可以在安装凹槽7中移动抵接在模仁腔的背面上，可以间接对模仁腔内的注塑产品进行冷却降温，伸缩杆件16可以对冷却水箱3进行移动定位；
[0023]导热铝板11在动模1和定模2上进行热交换导热，以此对模仁腔内的注塑产品进行冷却降温，液压缸15的活塞杆驱动冷却阻挡板件9下降复位时，倾斜挤压坡体12与弧形适配弧面适配，可以使得冷却阻挡板件9下降复位时，挤压冷却水箱3对其进行复位。
[0024]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速精密成型的注塑模具，包括合模在一起的动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)通过导柱定位连接，其特征在于：所述动模(1)的内部且位于其模仁腔正后方开设有安装凹槽(7)，在安装凹槽(7)中设有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)朝向模仁腔的一侧且位于安装凹槽(7)中设有可升降式冷却阻挡部件(5)，所述动模(1)的顶面设有驱动可升降式冷却阻挡部件(5)的升降驱动机构(4)，所述可升降式冷却阻挡部件(5)脱离安装凹槽(7)时，冷却水箱(3)通过弹性施力组件抵接在模仁腔的一侧，且对模仁腔冷却。2.根据权利要求1所述的一种能够快速精密成型的注塑模具，其特征在于：所述升降驱动机构(4)为安装在动模(1)上的液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞杆通过L连接杆件(10)与可升降式冷却阻挡部件(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种能够快速精密成型的注塑模具，其特征在于：所述可升降式冷却阻挡部件(5)为冷却阻挡板件(9)，所述冷却阻挡板件(9)的顶面与L连接杆件(10)远离液压缸(15)的一端连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宁，赖家俊，钟义坚，
申请(专利权)人：佛山市南海区粤诚五金塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：