一种切翻一体成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切翻一体成型的冲压模具，包括支撑座、设置于支撑座表面的下模座以及设置于下模座上方的上模座，所述下模座内固定连接有支撑机构，所述支撑机构的表面固定连接有推板，所述支撑座的表面对称安装有四个导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部安装有上模座，所述上模座的底部开设有滑槽，且上模座的滑槽内滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有导柱，所述上模座的底部对称设有两个折边冲头。该切翻一体成型的冲压模具，不仅能够将板材两边折弯成形和孔位翻边同时进行，提高加工效率，而且更加方便脱模。而且更加方便脱模。而且更加方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种切翻一体成型的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种切翻一体成型的冲压模具。

技术介绍

[0002]电力机柜配件按照传统的工艺方案，一般需要两边折弯成形(即折边)、孔位翻边(即翻孔)两道工序。
[0003]目前，两边折弯成形、孔位翻边工序需要两副模具单独分开处理，耗时较长，中间安装移动的过程中容易出现偏差，造成废品率增加，而且两副模具投入的人工以及模具成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切翻一体成型的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切翻一体成型的冲压模具，包括支撑座、设置于支撑座表面的下模座以及设置于下模座上方的上模座，所述下模座内固定连接有限位板，所述下模座内固定连接有支撑机构，所述支撑机构的表面固定连接有推板，所述推板的表面开设有圆孔，所述支撑座的表面对称安装有四个导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有定位板，所述定位板的表面安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部安装有上模座，所述上模座的底部开设有滑槽，且上模座的滑槽内滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有导柱，所述上模座的底部对称设有两个折边冲头。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑机构包括对称设置的两个定位块以及设置于定位块之间的滑动柱，所述滑动柱的外壁滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块之间设有支撑弹簧，两个所述滑动块的表面均通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部也通过转轴转动连接有与推板固定连接的安装架。
[0007]在进一步的实施例中，所述上模座内开设有多个安装槽，且上模座的安装槽内固定连接有连接套筒，所述连接套筒内设有固定弹簧，所述固定弹簧的底部设有与压板固定连接的连接柱。
[0008]在进一步的实施例中，所述下模座的表面对称开设有两个安装孔，所述下模座表面的安装孔内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的表面固定连接有缓冲垫。
[0009]在进一步的实施例中，所述上模座的底部对称安装有两个与下模座表面的安装孔相匹配的定位柱。
[0010]在进一步的实施例中，所述连接套筒的两侧内壁均开设有限位槽，所述连接柱的两侧外壁固定连接有两个在连接套筒的限位槽内滑动的限位块。
[0011]本技术的技术效果和优点：该切翻一体成型的冲压模具，通过两个折边冲头配合限位板，能够对板材的两边进行折弯作业，同时通过导柱配合推板表面的圆孔，能够对
板材进行孔位翻边作业，从而能够有效提高板材的加工效率；通过支撑机构的设置，能够在板材冲压成型后，通过连接杆将推板顶起，从而能够将冲压完成的板材顶起，更加方便脱模，该切翻一体成型的冲压模具，不仅能够将板材两边折弯成形和孔位翻边同时进行，提高加工效率，而且更加方便脱模。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的下模座的结构示意图；
[0015]图4为本技术的上模座的剖视图。
[0016]图中：1支撑座、11导向柱、12定位板、13液压缸、14导向板、2下模座、21限位板、22定位块、23滑动柱、24滑动块、25支撑弹簧、26连接杆、 27推板、28压缩弹簧、29缓冲垫、3上模座、31连接套筒、32固定弹簧、 33连接柱、34压板、35导柱、36折边冲头、37定位柱。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了能够将板材两边折弯成形和孔位翻边同时进行，提高加工效率，如图1、图2和图3所示，下模座2内焊接固定有限位板21，下模座2内固定连接有支撑机构，支撑机构的表面固定连接有推板27，所述推板27的表面开设有圆孔，支撑座1的表面对称安装有四个导向柱11，导向柱11的顶部固定连接有定位板12，定位板12的表面通过螺栓安装有液压缸13，液压缸13的驱动杆的底部通过螺栓固定有导向板14，导向板14的底部通过螺栓安装有上模座3；
[0019]如图4所示，上模座3内开设有多个安装槽，且上模座3的安装槽内固定连接有连接套筒31，连接套筒31内设有固定弹簧32，固定弹簧32的底部设有连接柱33，连接套筒31的两侧内壁均开设有限位槽，连接柱33的两侧外壁固定连接有两个在连接套筒31的限位槽内滑动的限位块，避免连接柱33 从连接套筒31内滑脱，上模座3的底部开设有滑槽，且上模座3的滑槽内滑动连接有压板34，压板34通过螺栓与连接柱33固定连接，压板34的底部固定连接有导柱35，导柱35与推板27表面的圆孔相匹配，导柱35插接至推板 27表面的圆孔内，能够对板材进行孔位翻边作业，上模座3的底部对称安装有两个折边冲头36，折边冲头36下压，插接至限位板21和下模座2之间的间隙内，能够对板材进行折弯处理。
[0020]为了更加方便的进行脱模，如图2和图3所示，支撑机构包括对称设置的两个定位块22以及设置于定位块22之间的滑动柱23，两个定位块22均焊接固定在下模座2的底板上，两个定位块22之间焊接固定有滑动柱23，滑动柱23的外壁滑动连接有两个滑动块24，两个滑动块24之间设有支撑弹簧25，支撑弹簧25的两端分别与两个滑动块24焊接固定，从而通过支撑弹簧25能够带动滑动块24在滑动柱23的外部滑动，两个滑动块24的表面均通过转轴转动连接有连接杆26，连接杆26的顶部也通过转轴转动连接有与推板27固定连接的安装
架，限位板21的表面开设有用于推板27移动的通槽，且推板 27延伸至限位板21的上方。
[0021]为了保证冲压的精度，如图2和图4所示，下模座2的表面对称开设有两个安装孔，下模座2表面的安装孔内固定连接有压缩弹簧28，压缩弹簧28 的表面固定连接有缓冲垫29，缓冲垫29为橡胶材质，上模座3的底部对称焊接有两个与下模座2表面的安装孔相匹配的定位柱37，定位柱37插接在下模座2表面的安装块内，能够使下模座2和上模座3进行精准的贴合，从而保证冲压效果。
[0022]工作原理，该切翻一体成型的冲压模具，在使用时，将需要冲压的板材放置在推板27的表面，启动液压缸13，液压缸13带动导向板14和下模座2 向下移动，定位柱37插接在下模座2表面的安装块内，使下模座2和上模座 3进行精准的贴合，同时，压板34与板材接触，对板材进行定位，在液压缸 13继续向下移动的过程中，导柱35插接至推板27表面的圆孔内，对板材进行孔位翻边作业，此时压板34与推板27接触，在液压缸13继续下降的过程中，推板27向下移动，通过连接杆26推动两个滑动块24在滑动柱23的外部滑动，对支撑弹簧25进行拉伸，直至推板27与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切翻一体成型的冲压模具，包括支撑座(1)、设置于支撑座(1)表面的下模座(2)以及设置于下模座(2)上方的上模座(3)，其特征在于：所述下模座(2)内固定连接有限位板(21)，所述下模座(2)内固定连接有支撑机构，所述支撑机构的表面固定连接有推板(27)，所述推板(27)的表面开设有圆孔，所述支撑座(1)的表面对称安装有四个导向柱(11)，所述导向柱(11)的顶部固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的驱动杆的底部固定连接有导向板(14)，所述导向板(14)的底部安装有上模座(3)，所述上模座(3)的底部开设有滑槽，且上模座(3)的滑槽内滑动连接有压板(34)，所述压板(34)的底部固定连接有导柱(35)，所述上模座(3)的底部对称设有两个折边冲头(36)。2.根据权利要求1所述的一种切翻一体成型的冲压模具，其特征在于：所述支撑机构包括对称设置的两个定位块(22)以及设置于定位块(22)之间的滑动柱(23)，所述滑动柱(23)的外壁滑动连接有两个滑动块(24)，两个所述滑动块(24)之间设有支撑弹簧(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宁，赖家俊，钟义坚，
申请(专利权)人：佛山市南海区粤诚五金塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：