一种排气岐管蚌壳翻边专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，包括加工台，所述加工台上表面安装有下模座，所述下模座上表面设有下模槽，所述下模槽内部设有翻边槽，所述加工台后侧面中部固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电缸，所述电缸的活塞杆下端设有上模座，所述上模座位于下模座正上方，所述上模座下表面设有上模板，所述上模板下表面设有翻边凸块，所述安装板表面左右两侧均固定连接有限位条，所述上模座侧面安装有两组毛毡条，本实用新型专利技术在脱模时只要拧动T形螺丝即可快速将排气管件顶出，脱模方便、迅速，下模座和上模座各自为一体设置，排气管件翻边效率高，且耐磨损性能极佳，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种排气岐管蚌壳翻边专用模具


[0001]本技术涉及汽车配件生产
，具体为一种排气岐管蚌壳翻边专用模具。

技术介绍

[0002]传统的翻边模具生产出的零件端面轮廓度很大，无法满足平面度的要求，需要增加一套端面旋切模进行二次加工，无法实现自动化生产，生产效率低下，生产成本高。
[0003]为此，公开号为CN207238916U公开了一种排气类零件的翻边模具，包括上模座和下模座，所述上模座下面设有上垫板，上垫板下面设有凹模固定板和上压料体，所述凹模固定板设置于上压料体的周边，凹模固定板的下表面低于上压料体的下表面，凹模固定板的下表面设有一圈围绕上压料体的第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有翻边凹模，所述上压料体的下表面形成横截面呈梯形的凹陷。
[0004]对于上述的一种排气类零件的翻边模具，其在下压料体的模口处增加压料镶件，最大限度实现压缩类翻边的成型，降低翻边端口的轮廓起伏，满足平面度要求，从而提高成型质量，同时取消了旋切工序，实现自动化生产，降低了生产成本。但仍存在以下不足：一方面零件采用冲压的方式加工，在脱模时，需要额外的工具辅助脱模，使用较为不便，另一方面其模具使用的零件较多，使用一段时间后，各个零件会出现磨损的情况，需要定期维护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，包括加工台，所述加工台下表面各拐角处均固定连接有支撑腿，相邻的两组支撑腿之间固定连接有支撑条；
[0007]所述加工台上表面安装有下模座，所述下模座上表面设有下模槽，所述下模槽内部设有翻边槽，下模座、下模槽、翻边槽为一体成型；
[0008]所述加工台后侧面中部固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电缸，所述电缸的活塞杆下端设有上模座，所述上模座位于下模座正上方，所述上模座下表面设有上模板，所述上模板下表面设有翻边凸块，所述翻边凸块的尺寸与翻边槽的尺寸相匹配；
[0009]电缸可以长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音，完全可以替代液压缸和气缸，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，而且电缸无易损件需要维护更换，只要要对活塞杆注入润滑油脂，保证活塞杆的光滑性即可，使用非常省心；
[0010]所述安装板表面左右两侧均固定连接有限位条，所述上模座侧面安装有两组毛毡条，所述毛毡条滑接在对应的限位条表面，所述毛毡条嵌入到上模座侧面，所述毛毡条与上模座侧面齐平，所述限位条呈半圆柱形设置，所述毛毡条呈圆弧形设置；
[0011]毛毡是工业常用的工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业；
[0012]毛毡粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件，加工较为方便；而且毛毡组织紧密，孔隙小，耐磨性较好，可以防止限位条和上模座相互磨损，延长限位条和上模座的使用时长。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述加工台下表面设有U形板，所述U形板表面中部螺接有T形螺丝，所述T形螺丝上端设有支撑板，所述支撑板上表面放置有顶板，所述顶板上表面设有若干组顶杆，所述顶杆上端插进翻边槽内部。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述下模座上表面边缘设有若干组圆孔，所述圆孔内设有与加工台螺接的螺栓。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，对上模座和下模座的结构进行优化，省去额外的辅助件，减少了加工的成本，而且维护保养只需要涂抹润滑油脂，使用时非常省心；
[0016]本技术在脱模时只要拧动T形螺丝即可快速将排气管件顶出，脱模方便、迅速，下模座和上模座各自为一体设置，排气管件翻边效率高，且耐磨损性能极佳，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0018]图2为本技术下模座的结构示意图；
[0019]图3为本技术上模座侧剖的结构示意图；
[0020]图4为本技术安装板与上模座连接的结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、支撑腿；3、支撑条；4、下模座；5、螺栓；6、下模槽；7、翻边槽；8、安装板；9、电缸；10、上模座；11、上模板；12、翻边凸块；13、限位条；14、毛毡条；15、顶板；16、顶杆；17、U形板；18、T形螺丝；19、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，包括加工台1，所述加工台1上表面安装有下模座4，所述下模座4上表面设有下模槽6，所述下模槽6内部设有翻边槽7；
[0024]加工台1对下模座4起到支撑的作用，下模座4整体呈现矩形体的形状，下模槽6嵌入到下模座4内，翻边槽7呈内凹状；
[0025]所述加工台1后侧面中部固定连接有安装板8，所述安装板8表面安装有电缸9，所述电缸9的活塞杆下端设有上模座10，所述上模座10位于下模座4正上方，所述上模座10下
表面设有上模板11，所述上模板11下表面设有翻边凸块12，所述翻边凸块12的尺寸与翻边槽7的尺寸相匹配；
[0026]电缸9用于控制上模座10上下移动, 上模板11可以插进下模槽6中，并且上模板11四周不与下模槽6内壁接触，翻边凸块12插进翻边槽7中，通过挤压的方式对排气管件进行翻边加工；
[0027]所述安装板8表面左右两侧均固定连接有限位条13，所述上模座10侧面安装有两组毛毡条14，所述毛毡条14滑接在对应的限位条13表面，毛毡条14与限位条13安装在一起后，保证上模座10与安装板8滑动连接在一起，还可以防止上模座10从安装板8上脱落。
[0028]具体的，所述加工台1下表面各拐角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2对加工台1起到支撑固定的作用，相邻的两组支撑腿2之间固定连接有支撑条3，支撑条3可以加强四组支撑腿2的刚性。
[0029]具体的，所述加工台1下表面设有U形板17，所述U形板17表面中部螺接有T形螺丝18，所述T形螺丝18上端设有支撑板19，所述支撑板19上表面放置有顶板15，所述顶板15上表面设有若干组顶杆16，所述顶杆16上端插进翻边槽7内部；
[0030]顶杆16与加工台1和下模座4为滑动连接，当需要脱模时，若干组顶杆16均匀向上顶起排气管件，使得排气管件受力均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面安装有下模座（4），所述下模座（4）上表面设有下模槽（6），所述下模槽（6）内部设有翻边槽（7），所述加工台（1）后侧面中部固定连接有安装板（8），所述安装板（8）表面安装有电缸（9），所述电缸（9）的活塞杆下端设有上模座（10），所述上模座（10）位于下模座（4）正上方，所述上模座（10）下表面设有上模板（11），所述上模板（11）下表面设有翻边凸块（12），所述翻边凸块（12）的尺寸与翻边槽（7）的尺寸相匹配，所述安装板（8）表面左右两侧均固定连接有限位条（13），所述上模座（10）侧面安装有两组毛毡条（14），所述毛毡条（14）滑接在对应的限位条（13）表面。2.根据权利要求1所述的一种排气岐管蚌壳翻边专用模具，其特征在于：所述加工台（1）下表面各拐角处均固定连接有支撑腿（2），相邻的两组支撑腿（2）之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冯标，
申请(专利权)人：无锡市威瑞达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：