一种MOS管组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MOS管组装设备，涉及电子产品加工设备技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有机座，所述主体的上端安装有机架，所述机座的上端安装有固定机构。本实用新型专利技术在使用时，将螺栓拧松，使得第二调节框通过T形块在限位槽和导槽内移动，与第一调节框靠近，达到合适的位置后，再将螺栓拧紧，再由人员拉动压板，实现压板在弹簧导杆的限位下压着复位弹簧实现上升，然后，人员将与MOS管连接的连接件放置在U型框上，并通过复位弹簧的弹性作用实现压板将MOS管的连接件牢牢抵住，当需调节MOS管的安装高度时，同时旋转两组的转阀，带动螺纹杆进行顺时针旋转，使得螺纹滑块和其U型框等部件同时向上移动，从而方便进行组装。从而方便进行组装。从而方便进行组装。

【技术实现步骤摘要】
一种MOS管组装设备


[0001]本技术涉及电子产品加工设备
，具体涉及一种MOS管组装设备。

技术介绍

[0002]MOS管是金属－氧化物－半导体场效应晶体管，或者称是金属－绝缘体(insulator)－半导体。他们之间由一薄层二氧化硅分隔开。MOS管包括本体、引脚、固定卡、易溶片。
[0003]一般是金属—氧化物—半导体场效应晶体管，或者称是金属—绝缘体—半导体。G：gate栅极；S：source源极；D：drain漏极。MOS管的source和drain是可以对调的，他们都是在P型backgate中形成的N型区。在多数情况下，这个两个区是一样的，即使两端对调也不会影响器件的性能。这样的器件被认为是对称的。
[0004]场效应管分为PMOS管和NMOS管，属于绝缘栅场效应管。
[0005]针对现有技术存在以下问题：
[0006]1、现有的MOS管组装设备,在使用中，由于MOS管的的硬度不高，导致在组装时，人员拿着MOS管容易将MOS管误碰到零部件导致MOS管损坏，严重的还可能会由于MOS管的碎片划伤人员造成人员受伤；
[0007]2、现有的MOS管组装设备,在使用中，组装时放置的MOS管高度不一致，导致整齐度差，使得组装效率降低。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种MOS管组装设备，包括主体，所述主体的前端设置有机座，所述主体的上端安装有机架，所述机座的上端安装有固定机构，所述机架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电管组装组件，所述机架的内侧设置有压合机构，所述机架的内腔两侧设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有防护板，所述固定机构包括平板，所述平板的后侧与机座的上侧中间固定连接，所述平板的左侧安装有第一调节框，所述第一调节框的顶端设置有转阀，所述转阀的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部表面设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块的前端安装有U型框，所述U型框的内侧设置有弹簧导杆，所述弹簧导杆的外部表面设置有压板，所述平板的右侧设置有第二调节框，所述第二调节框的底端安装有T形块，所述T形块的上端设置有螺栓，所述平板的表面设置有限位槽，所述限位槽的后侧设置有导槽，所述压合机构包括后固板，所述后固板的前侧与防护板的后侧固定连接，所述后固板的两端设置有螺杆，所述螺杆的上侧外部表面设置有螺母，所述螺杆的下侧外部表面设置有弹簧，所述螺杆的底端安装有压合板，所述压合板的下侧安装有橡胶层。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二调节框的底端与T形块的上端固定连接，所述T形块的下侧与限位槽和导槽的内侧活动连接，且可滑动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧导杆的下侧外部表面与压板的四周贯穿活动连接，所述螺纹杆的外部表面与螺纹滑块的后端内腔贯穿活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述后固板的两端与螺杆的外部表面贯穿活动连接，所述螺杆的上侧外部表面与螺母的内腔贯穿活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压合板的上端与螺杆的底端固定连接，所述压合板的下侧与橡胶层的上侧固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述机座的上端与机架的底端固定连接，所述滑轨的外侧与防护板的两端卡合，且防护板可通过滑轨的进行水平滑动。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种MOS管组装设备，通过平板、第一调节框、转阀、螺纹杆、螺纹滑块、U型框、弹簧导杆、压板、第二调节框、T形块、螺栓、限位槽、导槽的共同作用下，改进后在组装时可对MOS管进行固定，防止人员拿着MOS管容易将MOS管误碰到零部件导致MOS管损坏，从而防止MOS管的碎片划伤人员造成人员受伤，通过平板安装在机座的上端中间，在使用时，将螺栓拧松，使得第二调节框通过T形块在限位槽和导槽内移动，与第一调节框靠近，达到合适的位置后，再将螺栓拧紧，再由人员拉动压板，实现压板在弹簧导杆的限位下压着复位弹簧实现上升，然后，人员将与MOS管连接的连接件放置在U型框上，并通过复位弹簧的弹性作用实现压板将MOS管的连接件牢牢抵住，当需调节MOS管的安装高度时，同时旋转两组的转阀，带动螺纹杆进行顺时针旋转，使得螺纹滑块和其U型框等部件同时向上移动，从而方便进行组装。
[0017]2、本技术提供一种MOS管组装设备，通过后固板、螺杆、螺母、弹簧、压合把、橡胶层的共同作用下，改进后可时组装时放置的MOS管高度一致，不会出现整齐度差，从而提高了组装效率，通过后固板安装在防护板的后侧，在使用时，当MOS管固定后，驱动液压缸，使其液压杆带动电管组装组件水平向下，再通过滑轨的滑动，下拉防护板，使得防护板将电管组装组件进行隔绝防护，且下拉时，压合板上的橡胶层与MOS管的顶端接触，并将其下压到高度一致，从而方便电管组装组件进行组装，且可通过旋转螺母，将后固板不断的在螺杆上水平向下，进而提高了压合的力度，从而不会损坏到MOS管。
附图说明
[0018]图1为本技术的MOS管组装设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的压合机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定机构细节图的结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、机座；3、机架；4、固定机构；5、液压缸；6、液压杆；7、电管组装组件；8、压合机构；9、滑轨；10、防护板；41、平板；42、第一调节框；43、转阀；44、螺纹杆；45、螺纹滑块；46、U型框；47、弹簧导杆；48、压板；49、第二调节框；411、T形块；412、螺栓；413、限位槽；414、导槽；81、后固板；82、螺杆；83、螺母；84、弹簧；85、压合板；86、橡胶层。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种MOS管组装设备,包括主体1，主体1的前端设置有机座2，主体1的上端安装有机架3，机座2的上端安装有固定机构4，机架3的顶端安装有液压缸5，液压缸5的顶端安装有液压杆6，液压杆6的底端安装有电管组装组件7，机架3的内侧设置有压合机构8，机架3的内腔两侧设置有滑轨9，滑轨9的表面设置有防护板10，机座2的上端与机架3的底端固定连接，滑轨9的外侧与防护板10的两端卡合，且防护板10可通过滑轨9的进行水平滑动。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定机构4包括平板41，平板41的后侧与机座2的上侧中间固定连接，平板41的左侧安装有第一调节框42，第一调节框42的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MOS管组装设备，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有机座(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有机架(3)，所述机座(2)的上端安装有固定机构(4)，所述机架(3)的顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶端安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端安装有电管组装组件(7)，所述机架(3)的内侧设置有压合机构(8)，所述机架(3)的内腔两侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的表面设置有防护板(10)；所述固定机构(4)包括平板(41)，所述平板(41)的后侧与机座(2)的上侧中间固定连接，所述平板(41)的左侧安装有第一调节框(42)，所述第一调节框(42)的顶端设置有转阀(43)，所述转阀(43)的底端安装有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的外部表面设置有螺纹滑块(45)，所述螺纹滑块(45)的前端安装有U型框(46)，所述U型框(46)的内侧设置有弹簧导杆(47)，所述弹簧导杆(47)的外部表面设置有压板(48)，所述平板(41)的右侧设置有第二调节框(49)，所述第二调节框(49)的底端安装有T形块(411)，所述T形块(411)的上端设置有螺栓(412)，所述平板(41)的表面设置有限位槽(413)，所述限位槽(413)的后侧设置有导槽(414)；所述压合机构(8)包括后固板(81)，所述后固板(81)的前侧与防护板(10)的后侧固定连接，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭运琳，
申请(专利权)人：深圳市锦浩宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：