本实用新型专利技术涉及一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备，其包括基架与设置在基架下方两侧的挤出机，基架靠近一个挤出机的出口处水平设置有第一电晕机，基架对应第一电晕机运出口的上方转动连接有两根轴向水平设置的挤压辊，基架对应两根挤压辊的上方设置有水平设置的第二电晕机，基架对应第二电晕机运出口的一侧转动连接有收卷辊，第一电晕机与所述第二电晕机的运出口一侧均转动连接有两根夹紧辊，第一电晕机与第二电晕机的机体上均设置有用于调节夹紧辊的调节组件，基架上还设置有用于调节第一电晕机的横向调节组件与第二电晕机的竖向调节组件。本实用新型专利技术具有减小温度对电晕效果的影响，实现电晕设备位置可调节的效果。实现电晕设备位置可调节的效果。实现电晕设备位置可调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备
[0001]本申请涉及电晕装置的领域，尤其是涉及一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备。
技术介绍
[0002]电晕是指带电体表面在气体或液体介质中发生的局部放电现象，常发生在高压电线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质，在110kV以上的变电所和线路上，时常出现与日晕相似的光层，故称电晕。
[0003]大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，较低的表面张力无法使油墨与粘合剂无法再塑料薄膜表层附着牢固，因此对其表面进行电晕法处理以增加表面张力。电晕的原理是通过电晕设备施加高频高压电场，在周围空气中发生电离现象产生电离子，宏观上显示为细小密集的紫蓝色火花，在强电场的作用下电离子加速冲击处理电晕设备内部的塑料薄膜，使塑料分子的化学键断裂并降解，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而在塑料薄膜的表面形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度。
[0004]为了防止塑料薄膜冷却后，表面生成的冷凝水影响电晕效果，电晕设备往往设置在挤出机的后方，因此，塑料薄膜在电晕时往往温度较高。通常来说，电晕设备的位置设定比较关键，距离上牵引辊的距离和收卷辊的距离都需要验证调试，以防止温度影响电晕效果。现有的塑料薄膜生产线上的电晕设备位置固定。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对于厚度与尺寸不同的塑料薄膜来说，自然冷却速率不同，在更换规格不同的塑料薄膜产品时，电晕设备的位置无法调节将增大温度对电晕的影响。
技术实现思路
[0006]为了减小温度对电晕效果的影响，实现电晕设备位置可调节，本技术提供一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备。
[0007]本技术提供的一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备采用如下的技术方案：
[0008]一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备，包括基架与设置在基架下方两侧的挤出机，基架靠近一个挤出机的挤出口水平设置有第一电晕机，基架对应第一电晕机一侧上方转动连接有两根轴向水平设置的挤压辊，两根挤压辊贴合设置，基架对应两根挤压辊的上方设置有水平设置的第二电晕机，第一电晕机与所述第二电晕机的运出口一侧均转动连接有两根夹紧辊，两根夹紧辊贴合设置，两根夹紧辊轴向水平设置，第一电晕机与第二电晕机的机体上均设置有用于调节夹紧辊的调节组件，基架上还设置有用于调节第一电晕机的横向调节组件与第二电晕机的竖向调节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，两台电晕机能够实现双面电晕，分别电晕两张塑料薄膜贴合后的外表面侧，而将两台电晕机分别设置在挤压辊的上方与下方即两个单向电晕的流
程分别设置在两张塑料薄膜贴合前与贴合后，能够起到不同的电晕效果，在两张塑料薄膜贴合前，电晕处理能够增加塑料薄膜的张力与粘附力，防止塑料薄膜因表面张力不足而出现起皱、脱落等问题，在两张塑料薄膜贴合后，在塑料薄膜的另一侧做电晕处理，能够在提高表面张力同时提高其对另一张塑料薄膜的附着力，增强贴合效果，但由于将塑料薄膜设置在塑料薄膜贴合后的位置，距离挤出机较远，塑料薄膜此时的温度较贴合前温度低，将会对电晕效果产生一定影响，故相当于损失一部分电晕效果增加塑料薄膜的贴合效果，在实际应用也可将第二电晕机安装在与第一电晕机相对应的位置处，以保证完全的电晕效果，横向调节组件与竖向调节组件能够调节第一电晕机与第二电晕机的位置，第一电晕机的位置调节在于减小温度对薄膜电晕效果的影响，距离挤出机太远，薄膜温度偏低将降低电晕效果，距离挤出机太近，则薄膜温度偏高，塑料薄膜太软，容易拉薄或产生皱褶；第二电晕机的位置调节在于调节塑料薄膜的倾斜度，进而调节塑料薄膜的张紧度，实现塑料薄膜的顺畅收卷。
[0010]可选的，所述夹紧调节组件包括水平设置在第一电晕机上的两个转角气缸与水平设置在第二电晕机上的两个转角气缸，转角气缸的缸体与第一电晕机机体固接，转角气缸的转杆与夹紧辊转轴一端的端部固接。
[0011]通过采用上述技术方案，在电晕机运行时，两根夹紧辊贴合，塑料薄膜从两根夹紧辊之间穿过，夹紧辊起到导向张紧塑料薄膜的效果，此时，转角气缸处于复位状态，当竖向调节组件与横向调节组件运作前，转角气缸的转杆转动，使两根夹紧辊互相远离，取消对塑料薄膜的夹紧，以取消第一电晕机与第二电晕机对塑料薄膜的挤压力，进而实现减小第一电晕机与第二电晕机的位置改变使两侧的塑料薄膜张紧度不同。
[0012]可选的，所述第一电晕机上的夹紧辊的转轴远离转角气缸的一端与第一电晕机机体铰接，所述第二电晕机的夹紧辊的转轴远离转角气缸的一端与第二电晕机机体铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，保证夹紧辊两端只有一端提供动力，另一端为从动端，使夹紧辊旋转的所需力无需两个转角气缸同时运作，一端设置为自由端能够减小能耗。
[0014]可选的，所述基架于第一电晕机的一侧转动连接有转向辊，转向辊设置在两根挤压辊的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，转向辊位置固定，用于固定塑料薄膜贴合前倾斜的角度，在横向调节组件驱动第一电晕机位置变化时，保持塑料薄膜的稳定性。
[0016]可选的，所述横向调节组件包括基架两侧对应第一电晕机横向开设的两个第一滑槽，第一滑槽内滑移连接有第一滑块，两个第一滑块与第一电晕机固接，基架对应第一滑槽设置有用于驱动第一滑块的驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一滑块在第一滑槽内滑移，第一滑块带动第一电晕机滑移，改变第一电晕机的位置，滑块滑移的方式较其他的方式在满足平稳度与精细度的前提下所需成本最小。
[0018]可选的，所述竖向调节组件包括基架两侧对应第二电晕机竖向开设的两个第二滑槽，第二滑槽内滑移连接有第二滑块，两个第二滑块两端与第二电晕机两端固接，基架对应第二滑槽端部设置有用于驱动第二滑块的驱动件。
[0019]通过采用上述技术方案，与第一滑块与第一滑槽的滑移方式相同，在第二电晕机的竖向滑移下以同样的方式实现低成本与高平稳度的滑移。
[0020]可选的，所述驱动件包括分别对应第一滑块与第二滑块的两个电动缸，电动缸均水平设置，两个电动缸的机体分别与基架对应第一电晕机的部分、基架对应第二电晕机的部分固接，两个电动缸的活塞杆端部分别与第一滑块、第二滑块固接。
[0021]通过采用上述技术方案，电动缸具有精度高的优点，能够满足工人对于位置高精度的控制需求，电动缸还具有控制方便的优点，能够实现远程控制与自动化控制，此外，电动缸具有维护方便的优点，不需要进行气路维修与换油等操作，减少了维护成本与故障率，电动缸即能满足对于第一电晕机与第二电晕机位置调节的所有前提条件与要求。
[0022]可选的，所述基架上设置有控制模块。
[0023]通过采用上述技术方案，工人通过控制模块控制电晕的输出电场的强度并能控制电动缸的运行参数，合理调配两台电晕机的位置。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是为凸显转向辊而作的正视图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备，其特征在于：包括基架(1)与设置在基架(1)下方两侧的挤出机(11)，基架(1)靠近一个挤出机(11)的挤出口水平设置有第一电晕机(2)，基架(1)对应第一电晕机(2)一侧上方转动连接有两根轴向水平设置的挤压辊(14)，两根挤压辊(14)贴合设置，基架(1)对应两根挤压辊(14)的上方设置有水平设置的第二电晕机(3)；所述第一电晕机(2)与所述第二电晕机(3)的运出口一侧均转动连接有两根夹紧辊(21)，两根夹紧辊(21)贴合设置，两根夹紧辊(21)轴向水平设置，第一电晕机(2)与第二电晕机(3)的机体上均设置有用于调节夹紧辊(21)的调节组件；所述基架(1)上还设置有用于调节第一电晕机(2)的横向调节组件与第二电晕机(3)的竖向调节组件。2.根据权利要求1所述的一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备，其特征在于：所述调节组件包括水平设置在第一电晕机(2)上的两个转角气缸(23)与水平设置在第二电晕机(3)上的两个转角气缸(23)，转角气缸(23)的缸体与第一电晕机(2)机体固接，转角气缸(23)的转杆与夹紧辊(21)转轴一端的端部固接。3.根据权利要求2所述的一种位置可调节的塑料薄膜双面电晕设备，其特征在于：所述第一电晕机(2)上的夹紧辊(21)的转轴远离转角气缸(23)的一端与第一电晕机(2)机体铰接，所述第二电晕机(3)的夹紧辊(21)的转轴远离转角气缸(23)的一端与第二电晕机(3)机体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵金，
申请(专利权)人：青岛东海包装产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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