提供抑制电晕放电处理装置中的支承与辊一体形成的轴的轴承的电腐蚀的电晕放电处理装置、电晕放电处理方法、膜制造系统及膜制造方法。通过在膜(9)的表面上产生电晕放电来进行膜的表面处理的电晕放电处理装置(6)构成为，包括：具有导电性并能够以轴(61R)为旋转轴旋转的辊(61)；具有导电性并与辊(61)一体形成、能够以轴(61R)为旋转轴旋转的轴(65)；将轴以旋转自如的状态支承的轴承(66)；在与辊相对的位置上与辊分离配置的电极(62)；与电极(62)连接并在电极与辊之间产生电晕放电的高频电源(63)；以及将基于通过在电极(62)与辊(61)之间产生电晕放电而在辊(61)上产生的电荷的交流电流转换为直流电流的AC/DC转换器(73)。流电流转换为直流电流的AC/DC转换器(73)。流电流转换为直流电流的AC/DC转换器(73)。
【技术实现步骤摘要】
电晕放电处理装置及处理方法、膜制造系统及膜制造方法
[0001]本专利技术涉及电晕放电处理装置、电晕放电处理方法、膜制造系统及膜制造方法。
技术介绍
[0002]有对膜实施电晕放电处理并进行膜的表面处理的技术(例如参见专利文献1)。另外，专利文献2中记载了用于评价利用电晕放电的表面处理装置的试验装置及试验方法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2017－197766号公报
[0006]专利文献2：日本特开2021－135173号公报
技术实现思路
[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在利用电晕放电进行表面处理的电晕放电处理装置中，在隔着膜等表面处理对象物相对配置的电极与辊之间反复产生电晕放电。但是，根据本申请专利技术人的研究发现，在反复产生电晕放电的情况下，有时会发生支承与辊一体形成的轴的轴承的电腐蚀。
[0009]由于上述情况，在电晕放电处理装置中，要求抑制支承与辊一体形成的轴的轴承的电腐蚀的技术。
[0010]解决问题的手段
[0011]本申请所公开的一个实施方式的电晕放电处理装置辊通过在处理对象物的表面上产生电晕放电来进行所述处理对象物的表面处理，该电晕放电处理装置包括：辊，其具有导电性，能够以第1轴为旋转轴进行旋转；轴，其具有导电性，与所述辊一体形成，能够以所述第1轴为旋转轴旋转；轴承，其将所述轴以旋转自如的状态支承；电极，其在与所述辊相对的位置上与所述辊分离配置；高频电源，其与所述电极连接，在所述电极和所述辊之间产生电晕放电；和AC/DC转换器，其将交流电流转换为直流电流，其中，所述交流电流基于通过在所述电极与所述辊之间产生电晕放电而在所述辊上产生的电荷。
[0012]本申请所公开的一个实施方式的电晕放电处理方法是电晕放电处理装置中的电晕放电处理方法，该电晕放电处理装置通过在处理对象物的表面上产生电晕放电来对所述处理对象物进行表面处理，所述电晕放电处理装置包括：辊，其具有导电性，能够以第1轴为旋转轴进行旋转；轴，其具有导电性，与所述辊一体形成，能够以所述第1轴为旋转轴旋转；轴承，其将所述轴以旋转自如的状态支承；电极，其在与所述辊相对的位置上与所述辊分离配置；和高频电源，其与所述电极连接，在所述电极和所述辊之间产生电晕放电，所述电晕放电处理方法通过AC/DC转换器将交流电流转换为直流电流，其中，所述交流电流基于通过在所述电极与所述辊之间产生电晕放电而在所述辊上产生的电荷。
[0013]本申请所公开的一个实施方式的膜制造系统包括：挤出装置，其将原料混炼并挤出而形成膜；拉伸装置，其拉伸所述膜；作为前述一个实施方式的电晕放电处理装置，其对
拉伸后的所述膜实施表面处理；和卷绕装置，其对实施了所述表面处理的所述膜进行卷绕。
[0014]本申请所公开的一个实施方式的膜制造方法将原料混炼挤出而形成膜，对所述膜进行拉伸，并通过作为前述一个实施方式的电晕放电处理装置对拉伸后的所述膜实施表面处理，对实施了所述表面处理的所述膜进行卷绕。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本申请所公开的一实施方式，能够抑制电晕放电处理装置中的支承与辊一体形成的轴的轴承的电腐蚀。
附图说明
[0017]图1是示意性地示出实施方式1所涉及的膜制造系统的结构的图。
[0018]图2是示出实施方式1所涉及的膜制造方法的流程图。
[0019]图3是示出实施方式1所涉及的表面处理装置的主要部分的结构例的图。
[0020]图4是示出表面处理装置的主要部分的剖面和与该主要部分连接的蓄电装置的图。
[0021]图5是示意性地示出轴承的构造的图。
[0022]图6是示出实施方式1所涉及的表面处理装置的动作的流程图。
[0023]图7是示出实施方式1的变形例的表面处理装置的动作的流程图。
[0024]图8是示意性地示出实施方式2所涉及的表面处理装置的结构的图。
[0025]图9是示出实施方式2的表面处理装置的动作的流程图。
[0026]图10是示意性地示出实施方式3所涉及的表面处理装置的结构的图。
[0027]图11是示出实施方式3所涉及的表面处理装置的动作的流程图。
[0028]图12是示意性地示出实施方式4所涉及的表面处理装置的结构的图。
[0029]图13是示出实施方式4所涉及的表面处理装置的动作的流程图。
[0030]图14是示意性地示出实施方式5所涉及的表面处理装置的结构的图。
[0031]图15是示出实施方式5所涉及的表面处理装置的动作的流程图。
[0032]图16是示意性地示出实施方式6所涉及的表面处理装置的结构的图。
[0033]图17是示出实施方式6所涉及的表面处理装置的动作的流程图。
[0034]附图标记说明
[0035]1膜制造系统
[0036]2挤出装置
[0037]3T型模具
[0038]4冷却装置
[0039]5拉伸装置
[0040]6、6a～6e表面处理装置(电晕放电处理装置)
[0041]7除电装置
[0042]8卷绕装置
[0043]9膜
[0044]61、61A、61B辊
[0045]61R轴(第1轴)
[0046]62、62A、62B电极
[0047]63高频电源
[0048]64电荷去除器
[0049]65轴
[0050]66轴承
[0051]67滚珠
[0052]69绝缘润滑脂
[0053]70、70a～70e蓄电装置
[0054]71滑环
[0055]72导电部件
[0056]73功率调节器(AC/DC转换器)
[0057]74逆流防止单元
[0058]75、75a切换开关
[0059]76、76a、76b电阻器
[0060]77、77a、77b蓄电器
[0061]78开关
[0062]79第1负载
[0063]80第2负载
[0064]81控制电路(控制装置)
具体实施方式
[0065]以下，基于实施例和附图对实施方式进行详细地说明。此外，在用于说明实施方式的所有附图中，对具有相同功能的部件标注相同附图标记，省略其重复说明。
[0066](实施方式1)
[0067]<膜制造系统>
[0068]图1为示出实施方式1所涉及的膜制造系统的结构的示意图。另外，图2是示出根据实施方式1的膜制造方法的流程图。
[0069]图1所示的本实施方式的膜制造系统1具有挤出装置2、T型模具3、冷却装置4、拉伸装置5、表面处理装置6、除电装置7和卷绕装置8。此外，表面处理装置6是本申请中的电晕放电处理装置的一例。另外，冷却装置4也被称为物料卷冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电晕放电处理装置，其特征在于，通过在处理对象物的表面上产生电晕放电来进行所述处理对象物的表面处理，所述电晕放电处理装置包括：辊，其具有导电性，能够以第1轴为旋转轴进行旋转；轴，其具有导电性，与所述辊一体形成，能够以所述第1轴为旋转轴进行旋转；轴承，其将所述轴以旋转自如的状态支承；电极，其在与所述辊相对的位置上与所述辊分离配置；高频电源，其与所述电极连接，在所述电极和所述辊之间产生电晕放电；和AC/DC转换器，其将交流电流转换为直流电流，其中，所述交流电流基于通过在所述电极与所述辊之间产生电晕放电而在所述辊上产生的电荷。2.根据权利要求1所述的电晕放电处理装置，其特征在于，具备蓄电器，其蓄积基于从所述AC/DC转换器输出的直流电流的电力。3.根据权利要求2所述的电晕放电处理装置，其特征在于，具备与所述蓄电器连接的负载。4.根据权利要求3所述的电晕放电处理装置，其特征在于，包括：开关，其介于所述蓄电器和所述负载之间；和控制装置，其检测所述蓄电器的状态，根据检测结果控制所述开关的开闭。5.根据权利要求1所述的电晕放电处理装置，其特征在于，包括：切换开关，其与所述AC/DC转换器的输出端子连接；蓄电器，其与所述切换开关的第1输出侧端子连接；开关，其与所述蓄电器连接；第1负载，其与所述开关连接；和第2负载，其与所述切换开关的第2输出侧端子连接。6.根据权利要求5所述的电晕放电处理装置，其特征在于，具备控制装置，其检测所述蓄电器的状态，根据检测结果控制所述切换开关的切换以及所述开关的开闭。7.根据权利要求6所述的电晕放电处理装置，其特征在于，所述第1负载是构成该电晕放电处理装置的电路。8.根据权利要求6所述的电晕放电处理装置，其特征在于，所述控制装置检测所述蓄电器的蓄电量，其进行控制，以在检测出的所述蓄电量上升到上侧的第1电平的情况下闭合所述开关，在检测出的所述蓄电量下降到下侧的第2电平的情况下断开所述开关。9.根据权利要求6～8中任一项所述的电晕放电处理装置，其特征在于，所述控制装置具有检测所述蓄电器的异常的功能，其进行控制，以在没有检测到异常的情况下将所述切换开关的切换端子连接到第1输出侧端子...
【专利技术属性】
技术研发人员：福士雄祐，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：
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