一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，涉及电晕表面处理机技术领域，具体包括机架，所述机架内腔的一侧活动连接有收卷辊，所述机架内腔的另一侧活动连接有支撑辊，所述机架的中部设有密封罩，密封罩由与机架固定连接的固定盖和与机架底部中部通过液压杆一连接的活动盖组成，所述密封罩内腔的中部活动连接有电晕辊和降温辊。该聚乙烯薄膜电晕表面处理机，通过密封罩的设置，聚乙烯薄膜的电晕表面处理过程在密封罩的内腔内进行，且进入密封罩内的空气中多余的水分能够被除湿板去除，降低环境湿度对该处理机的影响，而冷却箱、水泵和降温辊的配合使用，能够把薄膜上多余的热量排走，降低薄膜温度的影响。降低薄膜温度的影响。降低薄膜温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机


[0001]本技术涉及电晕表面处理机
，具体为一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机。

技术介绍

[0002]聚乙烯薄膜是当前最常用的包装材料之一，薄膜制造出来后，为了在其表面涂覆或者打印图案或文字，需要对其表面作处理，在其表面打出凹凸槽，使其表面平滑度降低，以便于涂料或者墨迹粘附在薄膜的表面上，薄膜的表面处理在电晕机上完成。
[0003]电晕机包括电晕辊和由多个电极单元构成的电极，塑料薄膜在通过电晕辊与电极之间时，电极对塑料薄膜表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
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这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
[0004]在实际电晕过程中，薄膜膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理，而延长电晕处理时间，必然会降低生产效率;另一方面，过长的电晕处理时间，会使薄膜表面张力太大，出现脆化现象乃至降解，不利于膜的一次收卷和二次复卷，为此，提出一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，解决了上述
技术介绍
中提出的膜面温度和空气湿度对聚乙烯薄膜电晕处理影响的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，包括机架，所述机架内腔的一侧活动连接有收卷辊，所述机架内腔的另一侧活动连接有支撑辊，所述机架的中部设有密封罩，密封罩由与机架固定连接的固定盖和与机架底部中部通过液压杆一连接的活动盖组成，所述密封罩内腔的中部活动连接有电晕辊和降温辊，所述降温辊位于电晕辊的上方，所述密封罩内腔底端的两侧均活动连接有压辊一，所述密封罩底端的两侧均活动连接有压辊二，所述密封罩一侧的中部镶嵌有除湿板，所述密封罩另一侧的中部镶嵌有连接管，所述连接管的另一端与镶嵌在密封罩顶部的抽风机的进风口固定连接，所述降温辊两端的中部均镶嵌有流水管，所述机架的一侧设有冷却箱和与电晕辊连接的电晕发生器，一个所述流水管的另一端延伸至冷却箱内腔的顶端，所述冷却箱内腔底部的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口与另一流水管的另一端固定连接。
[0007]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0008]1、该聚乙烯薄膜电晕表面处理机，通过密封罩的设置，聚乙烯薄膜的电晕表面处理过程在密封罩的内腔内进行，且进入密封罩内的空气中多余的水分能够被除湿板去除，降低环境湿度对该处理机的影响，而冷却箱、水泵和降温辊的配合使用，能够把薄膜上多余
的热量排走，降低薄膜温度的影响。
[0009]2、该聚乙烯薄膜电晕表面处理机，通过除湿板结构的设置，该处理机不使用时，除湿板的内腔处于密封的状态，防止内芯板与空气接触，延长内芯板的使用寿命，通过液压杆一的设置，活动盖与固定盖之间的距离可以发生改变，便于薄膜的更换。
附图说明
[0010]图1为本技术结构正面示意图；
[0011]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0012]图3为本技术结构图1剖面示意图；
[0013]图4为本技术结构除湿板剖面示意图；
[0014]图5为本技术结构冷却箱内部示意图。
[0015]图中：1、机架；2、固定盖；3、抽风机；4、定位框；5、除湿板；6、限位杆；7、冷却箱；8、电晕发生器；9、齿轮二；10、齿轮一；11、连接管；12、转动电机；13、支撑辊；14、收卷辊；15、流水管；16、液压杆一；17、活动盖；18、密封环；19、压辊二；20、降温辊；21、电晕辊；22、压辊一；23、外框；24、内芯板；25、外保护壳；26、隔板；27、堵塞板；28、半导体制冷片；29、温度传感器；30、液压杆二；31、水泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了一种实施例：请参阅图1至图3，一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，包括机架1，机架1内腔的左端活动连接有收卷辊14，机架1内腔的右端活动连接有缠绕有需要经过电晕处理的聚乙烯薄膜的支撑辊13，且收卷辊14和支撑辊13一端的中部均通过螺栓固定连接有齿轮一10，机架1一侧的两侧均镶嵌有转动电机12，转动电机12的输出轴末端通过减速器固定连接有与齿轮一10啮合的齿轮二9，通过转动电机12的设置，转动电机12的转动可以带动与之连接的齿轮二9转动，齿轮二9通过与之啮合的齿轮一10能够带动收卷辊14或支撑辊13转动，便于薄膜的移动。
[0018]机架1的两端均活动连接有压辊二19，压辊二19位于收卷辊14和支撑辊13的内侧，机架1内腔的中部设有密封罩，密封罩位于两个压辊二19的内侧，且密封罩内腔底端的两侧均活动连接有压辊一22，且压辊一22和压辊二19的底部处于同一高度，密封罩内腔的中部活动连接有电晕辊21和降温辊20，降温辊20位于电晕辊21的上方，机架1的一侧镶嵌有电晕发生器8，电晕发生器8与电晕辊21连接，两者之间的连接为现有技术，在此不做赘述。
[0019]密封罩由与机架1内腔顶端中部通过螺栓连接的固定盖2和活动盖17组成，活动盖17顶部的外圈粘连有硅胶材质的波纹型的密封环18，通过密封环18的设置，该处理机在使用时，活动盖17与固定盖2之间可以保持密封的状态，活动盖17底部的中部通过螺栓固定连接有液压杆一16，液压杆一16的底部通过螺栓与机架1的底部固定连接，通过液压杆一16的设置，液压杆一16的伸缩可以改变与之连接的活动盖17的高度，活动盖17与固定盖2之间的
距离可以发生改变，便于薄膜的更换，且该处理机在使用时，薄膜缠绕在支撑辊13上，薄膜的另一端与收卷辊14的外表面固定连接，且薄膜的顶部与压辊一22、压辊二19和降温辊20三者的底部均接触，薄膜的底部与电晕辊21的顶部接触。
[0020]请参阅图1和图4，固定盖2一侧的中部设有贯穿窗，贯穿窗的内腔内镶嵌有除湿板5，除湿板5由外框23、外保护壳25和内芯板24组成，外框23与外保护壳25的外表面通过螺栓固定连接，内芯板24镶嵌在外保护壳25内腔的中部，且外保护壳25内外两侧均匀设有通孔，通孔的内腔内固定连接有十字瓣膜，内芯板24的内腔内填充有无水硫酸铜颗粒，通过除湿板5的设置，该处理机不使用时，十字瓣膜使除湿板5的内腔处于密封的状态，延长内芯板24的使用寿命，除湿板5处于工作状态时，十字瓣膜在压力的作用下能够张开，便于空气穿过除湿板5。
[0021]固定盖2该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，包括机架（1），其特征在于：所述机架内腔的一侧活动连接有收卷辊（14），所述机架内腔的另一侧活动连接有支撑辊（13），所述机架（1）的中部设有密封罩，密封罩由与机架（1）固定连接的固定盖（2）和与机架（1）底部中部通过液压杆一（16）连接的活动盖（17）组成，所述密封罩内腔的中部活动连接有电晕辊（21）和降温辊（20），所述降温辊（20）位于电晕辊（21）的上方，所述密封罩内腔底端的两侧均活动连接有压辊一（22），所述密封罩底端的两侧均活动连接有压辊二（19），所述密封罩一侧的中部镶嵌有除湿板（5），所述密封罩另一侧的中部镶嵌有连接管（11），所述连接管（11）的另一端与镶嵌在密封罩顶部的抽风机（3）的进风口固定连接，所述降温辊（20）两端的中部均镶嵌有流水管（15），所述机架（1）的一侧设有冷却箱（7）和与电晕辊（21）连接的电晕发生器（8），一个所述流水管（15）的另一端延伸至冷却箱（7）内腔的顶端，所述冷却箱（7）内腔底部的一侧固定连接有水泵（31），所述水泵（31）的出水口与另一流水管（15）的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，其特征在于：所述压辊一（22）和压辊二（19）的底部处于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜电晕表面处理机，其特征在于：所述收卷辊（14）和支撑辊（13）一端的中部均固定连接有齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栩生，李宗翰，刘昌洲，张冰妮，
申请(专利权)人：汕头保税区联通工业有限公司，
类型：新型
国别省市：