轧辊装置和电池加工设备制造方法及图纸

本申请公开了一种轧辊装置和电池加工设备，轧辊装置包括基座、第一轧辊、第二轧辊、及夹角调节机构，所述第一轧辊可转动设置于所述基座上；所述第二轧辊可转动设置于所述基座上，所述第二轧辊与所述第一轧辊沿第一方向排布，所述第二轧辊与所述第一轧辊之间形成有挤压间隙；所述夹角调节机构被配置为驱动所述第一轧辊和所述第二轧辊中的至少一者于第一平面内摆动，以调节所述第一轧辊的轴线和所述第二轧辊的轴线之间的夹角，从而调节所述挤压间隙在所述第一方向上的宽度；其中，所述第一平面为垂直于所述第一方向的平面。本申请实施例的轧辊装置不仅能够提高轴系间间隙宽度的均匀度，而且提高了挤压间隙的调节效率。而且提高了挤压间隙的调节效率。而且提高了挤压间隙的调节效率。

【技术实现步骤摘要】
轧辊装置和电池加工设备


[0001]本申请涉及电池极片加工
，具体涉及一种轧辊装置和电池加工设备。

技术介绍

[0002]电池加工设备，如电池极片轧辊设备是生产电池极片的关键设备，电池极片轧辊设备工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度。电池极片轧辊设备主要包括轧辊装置。
[0003]相关技术中的轧辊装置，在轧制加工过程中，相对基座可调节轧辊的轴系容易发生横向窜动导致两个轧辊之间挤压间隙宽度的不均匀，当挤压间隙的误差超过误差范围时，则需要停工处理，一般通过人工将可调节轧辊整个拆除重新更换零部件安装，拆装检修耗时耗力。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种轧辊装置和电池加工设备，不仅能够提高两个轧辊间间隙宽度的均匀度，而且能够提高挤压间隙的调节效率。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种轧辊装置，包括基座、第一轧辊、第二轧辊、及夹角调节机构，所述第一轧辊可转动设置于所述基座上；所述第二轧辊可转动设置于所述基座上，所述第二轧辊与所述第一轧辊沿第一方向排布，所述第二轧辊与所述第一轧辊之间形成有挤压间隙；所述夹角调节机构被配置为驱动所述第一轧辊和所述第二轧辊中的至少一者于第一平面内摆动，以调节所述第一轧辊的轴线和所述第二轧辊的轴线之间的夹角，从而调节所述挤压间隙在所述第一方向上的尺寸；其中，所述第一平面为垂直于所述第一方向的平面。
[0006]本申请实施例的技术方案中，通过设置夹角调节机构，当第一轧辊和第二轧辊之间的挤压间隙沿第一方向的宽度均匀度较低需要调节时，通过夹角调节机构驱动第一轧辊和第二轧辊中可相对基座可调节的至少一者的轴线于第一平面内摆动，从而可在不拆轧辊的轴系的情况下，在线调节第一轧辊的轴线和第二轧辊的轴线之间的夹角，这样，不仅有利于提高挤压间隙宽度的均匀度，从而提高了挤压间隙的调节精度，而且实现了挤压间隙宽度的在线调节，从而提高了轧辊装置的挤压间隙的调节效率，大大节省了劳动力成本。
[0007]在一些实施例中，所述基座具有间隔设置的两个安装槽，所述夹角调节机构包括设置于所述第一轧辊两端的两个活动轴承座组件和多个操作件，每个所述活动轴承座组件均活动设置于一个所述安装槽内，并且在对应的所述操作件的驱动下沿第二方向相对所述基座移动，从而带动所述第一轧辊于所述第一平面内摆动，使得所述第一轧辊摆动后的实际轴线与所述第二轧辊的轴线互为异面直线；其中，所述第二方向、所述第一方向、所述第二轧辊的轴向两两相互垂直。
[0008]在本申请实施例的轧辊装置中，这样，不仅有利于提高挤压间隙在第一轧辊轴向上的宽度均匀度，从而提高了挤压间隙的调节精度，而且方便调节、用户操作简单。
[0009]在一些实施例中，所述安装槽包括沿所述第二方向的两个槽侧壁，沿所述第二方向，每个所述活动轴承座组件的至少一侧壁与对应的所述槽侧壁之间均具有调节间隙，至少位于对角线位置上的所述槽侧壁上均设有所述操作件。通过调节对角线位置上的操作件，分别沿第二方向驱动两个活动轴承座相对基座反向移动，从而形成使第一轧辊于第一平面转动的转动力矩，方便调节、用户操作简单。
[0010]在一些实施例中，至少设置有所述操作件的所述槽侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽与对应的所述侧壁之间形成所述调节间隙。这样，增大了调节间隙沿第二方向的距离，且容纳槽的槽壁可以限制活动轴承座的活动，从而达到兼顾活动轴承座组件与基座连接牢固和提高第一轧辊的调节精度的目的。
[0011]在一些实施例中，每个所述槽侧壁上均设有所述操作件，所述活动轴承座组件沿所述第二方向的两个所述侧壁与对应的所述容纳槽之间均具有所述调节间隙。多个操作件的设置，不仅方便用户调节，而且使得活动轴承座组件沿第二方向的两侧受力均匀，从而提高了第一轧辊的调节精度。
[0012]在一些实施例中，所述操作件包括杆部，所述杆部相对所述基座转动，以使所述杆部的一端沿所述第二方向穿过所述槽侧壁并与所述活动轴承座组件相连。将转动转化成沿第二方向的移动，从而提高了杆部的调节精度，进而提高了第一轧辊的调节精度。
[0013]在一些实施例中，所述杆部上设有螺纹，所述槽侧壁开设有通孔，所述通孔沿所述第二方向贯穿所述槽侧壁，所述杆部螺接于所述通孔中。这样，进一步提高了杆部的调节精度，从而提高了第一轧辊的调节精度。
[0014]在一些实施例中，所述安装槽的底壁上开设有所述通孔。通孔设置在安装槽的底壁上，使得杆部与活动轴承座组件沿第二方向的侧壁之间的距离更近，不仅有利于操作件的小型化设计，而且有利于提高活动轴承座的移动精度。
[0015]在一些实施例中，每个所述活动轴承座组件均包括活动轴承座和第一连接件，所述活动轴承座与所述第一轧辊转动连接，所述第一连接件活动设置于所述容纳槽内，并且沿所述第二方向，每个所述第一连接件的一侧与所述杆部相连，另一侧与所述活动轴承座适配卡接。可以通过两个第一连接件分别调节活动轴承座沿第二方向的两个槽侧壁之间的调节间隙，这样，不仅有利于挤压间隙的精度，而且方便用户在线调节第一轧辊的轴线。
[0016]在一些实施例中，所述第一连接件和所述活动轴承座中的一者具有凸起，所述第一连接件和所述活动轴承座中的另一者上开设有凹槽，所述凹槽与所述凸起沿所述第一方向适配卡接。
[0017]在本申请实施例的轧辊装置中，这样，使得第一连接件在杆部沿第二方向的驱动下，使得凸起的表面与凹槽的槽壁相抵接，将沿第二方向的直线移动转化为于第一平面的内的摆动，从而带动活动轴承座于第一平面内摆动。
[0018]在一些实施例中，所述第一连接件上开设有所述凹槽，所述凹槽沿所述第一方向贯穿所述第一连接件，所述活动轴承座上设置有所述凸起。
[0019]在本申请实施例的轧辊装置中，通过在第一连接件上开设沿第一方向贯穿第一连接件的凹槽，这样，不仅便于第一连接件沿第一方向相对活动轴承座移动，而且增大了第一连接件的可调节范围，有利于调节第一轧辊和第二轧辊之间的挤压间隙的宽度，即挤压间隙沿第一方向的尺寸。
[0020]在一些实施例中，所述凸起的表面与所述凹槽的槽壁均为弧面。
[0021]在本申请实施例的轧辊装置中，使得在杆部的驱动下，凸起的表面与凹槽的侧壁实现面接触，从而提高了第一连接件和活动轴承座连接的牢靠程度，降低了第一轧辊晃动的风险，进而有利于提高挤压间隙的调节精度。
[0022]在一些实施例中，所述凸起的表面与所述凹槽的侧壁均为半圆柱面。
[0023]在本申请实施例的轧辊装置中，降低了凹槽和凸起加工的难度，有利于达到兼顾提高第一连接件和活动轴承座连接牢固程度和降低加工成本的目的。
[0024]在一些实施例中，所述杆部与所述活动轴承座组件相连的端面具有弧面。这样，当第一连接件发生倾斜时，弧面有利于提高杆部与第一连接件的抵接面积，使得杆部与第一连接件充分抵接，有利于将作用力传递到第一连接件上，从而提高了作用力力的传递效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊装置，其特征在于，包括：基座(10)；第一轧辊(21)，可转动设置于所述基座(10)上；第二轧辊(22)，可转动设置于所述基座(10)上，所述第二轧辊(22)与所述第一轧辊(21)沿第一方向排布，所述第二轧辊(22)与所述第一轧辊(21)之间形成有挤压间隙(20)；夹角调节机构(30)，被配置为驱动所述第一轧辊(21)和所述第二轧辊(22)中的至少一者于第一平面(201)内摆动，以调节所述第一轧辊(21)的轴线和所述第二轧辊(22)的轴线之间的夹角，从而调节所述挤压间隙(20)在所述第一方向上的宽度；其中，所述第一平面(201)为垂直于所述第一方向的平面。2.如权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述基座(10)具有间隔设置的两个安装槽(11)，所述夹角调节机构(30)包括设置于所述第一轧辊(21)的两端的两个活动轴承座组件(31)和多个操作件(32)，每个所述活动轴承座组件(31)均活动设置于一个所述安装槽(11)内，并且在对应的所述操作件(32)的驱动下沿第二方向相对所述基座(10)移动，从而带动所述第一轧辊于所述第一平面(201)内摆动，使得所述第一轧辊(21)摆动后的实际轴线与所述第二轧辊(22)的轴线互为异面直线；其中，所述第二方向、所述第一方向、所述第二轧辊(22)的轴向两两相互垂直。3.如权利要求2所述的轧辊装置，其特征在于，所述安装槽(11)包括沿所述第二方向的两个槽侧壁(111)，沿所述第二方向，每个所述活动轴承座组件(31)的至少一侧壁(303)与对应的所述槽侧壁(111)之间均具有调节间隙(15)，至少位于所述第一轧辊(21)的对角线位置处的两个所述槽侧壁(111)上均设有所述操作件(32)。4.如权利要求3所述的轧辊装置，其特征在于，至少设置有所述操作件(32)的所述槽侧壁(111)上均开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)与对应的所述侧壁(303)之间形成所述调节间隙(15)。5.如权利要求4所述的轧辊装置，其特征在于，每个所述槽侧壁(111)上均设有所述操作件(32)，所述活动轴承座组件(31)沿所述第二方向的两个所述侧壁(303)与对应的所述容纳槽(12)之间均具有所述调节间隙(15)。6.如权利要求5所述的轧辊装置，其特征在于，所述操作件(32)包括杆部(321)，所述杆部(321)相对所述基座(10)转动，以使所述杆部(321)的一端沿所述第二方向穿过所述槽侧壁(111)并与所述活动轴承座组件(31)相连。7.如权利要求6所述的轧辊装置，其特征在于，所述杆部(321)上设有螺纹，所述槽侧壁(111)开设有通孔(13)，所述通孔(13)沿所述第二方向贯穿所述槽侧壁(111)，所述杆部(321)螺接于所述通孔(13)中。8.如权利要求7所述的轧辊装置，其特征在于，所述容纳槽(12)的底壁上开设有所述通孔(13)。9.如权利要求8所述的轧辊装置，其特征在于，每个所述活动轴承座组件(31)均包括活动轴承座(310)和第一连接件(320)，所述活动轴承座(310)与所述第一轧辊(21)转动连接，所述第一连接件(320)活动设置于对应的所述容纳槽(12)内，并且沿所述第二方向，每个所述第一连接件(320)的一侧与所述杆部(321)相连，另一侧与所述活动轴承座(310)适配卡接。
10.如权利要求9所述的轧辊装置，其特征在于，所述第一连接件(320)和所述活动轴承座(310)中的一者具有凸起(301)，所述第一连接件(320)和所述活动轴承座(310)中的另一者上开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)与所述凸起(301)沿所述第一方向适配卡接。11.如权利要求10所述的轧辊装置，其特征在于，所述第一连接件(320)上开设有所述凹槽(302)，所述凹槽(302)沿所述第一方向贯穿所述第一连接件(320)，所述活动轴承座(310)上设置有所述凸起(301)。12.如权利要求11所述的轧辊装置，其特征在于，所述凸起(301)的表面与所述凹槽(302)的槽壁均为弧面。13.如权利要求12所述的轧辊装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，肖涛俊，王寒，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：