本实用新型专利技术属于纺织技术领域，尤其是一种纺织品生产高效染色装置，针对现有的染色效率低，颗粒物影响堵塞滤网的问题，现提出如下方案，其包括纺织品高效染色箱，所述纺织品高效染色箱的右侧连通有循环箱，纺织品高效染色箱的底部栓接有支撑框；支撑框内部的底端转动连接有大齿轮，大齿轮顶部的左侧铰接有传动杆，通过结构传动可以带动纺织品高效染色箱内部的染色剂上下流动，染色剂的上下流动与纺织品之间存在垂直状态，让染色剂可以快速地穿过纺织品，在穿过纺织品过程中便能对纺织品进行染色，通过过滤网可以对染色剂的颗粒物进行过滤，利用清理刷可以对过滤网进行清理，避免颗粒物堵塞过滤网影响对颗粒的过滤效果。粒物堵塞过滤网影响对颗粒的过滤效果。粒物堵塞过滤网影响对颗粒的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产高效染色装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织品生产高效染色装置。
技术介绍
[0002]纺织品在生产过程中需要进行染色，染色过程中需要使用到纺织品生产高效染色装置，例如，申请号为202220292383.4的专利公开了一种纺织品生产用高效染色装置。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，纺织品只是被第一转动辊引导进入染色剂中，利用染色剂的浸泡对纺织品进行染色，染色剂的流动性差，只能依靠自身的染色能力逐渐沁入纺织品才能对纺织品完全染色，染色效率低，即使采用人工搅拌的方式增加染色剂的流动来增加染色效率，但染色剂也只是简单的绕圈流动，而且染色剂中往往会存在部分较大的颗粒物，需要使用滤网进行过滤，滤网在过滤过程中会沾上大量的颗粒，容易堵塞滤网。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在染色效率低，颗粒物影响堵塞滤网的缺点，而提出的一种纺织品生产高效染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织品生产高效染色装置，包括纺织品高效染色箱，所述纺织品高效染色箱的右侧连通有循环箱，纺织品高效染色箱的底部栓接有支撑框；
[0007]支撑框内部的底端转动连接有大齿轮，大齿轮顶部的左侧铰接有传动杆，大齿轮右侧的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的轴心处栓接有转杆，转杆与支撑框转动套接，转杆的顶端延伸到循环箱的内部并栓接有叶轮；
[0008]转杆的表面并位于循环箱的内部栓接有小锥形齿轮，小锥形齿轮的齿牙啮合有大锥形齿轮，大锥形齿轮与循环箱转动套接，大锥形齿轮的左侧栓接有清理刷，循环箱左侧底部的开口卡接有过滤网，传动杆的左端铰接有往复机构，往复机构通过传动杆可以带动大齿轮，大齿轮通过小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过叶轮可以在纺织品高效染色箱和循环箱之间形成染色剂的循环；往复机构通过传动杆可以带动大齿轮，大齿轮通过小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过小锥形齿轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮通过清理刷可以清理过滤网；通过结构传动可以带动纺织品高效染色箱内部的染色剂上下流动，染色剂的上下流动与纺织品之间存在垂直状态，让染色剂可以快速地穿过纺织品，在穿过纺织品过程中便能对纺织品进行染色，通过过滤网可以对染色剂的颗粒物进行过滤，利用清理刷可以对过滤网进行清理，避免颗粒物堵塞过滤网影响对颗粒的过滤效果。
[0009]优选的，所述往复机构包括伸缩缸、滑框和滑架；
[0010]伸缩缸的后侧与支撑框的内部栓接，伸缩缸的输出端与滑框的后侧铰接，滑框的内部与滑架的后侧滑动连接，滑架的顶端与支撑框内部的顶端铰接，往复机构还包括与滑架铰接的传动组件。
[0011]进一步地，伸缩缸采用电力驱动或液压驱动，接通电源或液压动力，伸缩缸可以向右回缩，伸缩缸可以带动滑框向右移动，滑框向右移动过程中在滑架的表面滑动并带动滑架向右转动，滑架通过轴承与支撑框转动设置，保障滑架转动的平稳性。
[0012]优选的，所述传动组件包括滑块和移动块；
[0013]滑架的底端与滑块的表面铰接，滑块的后侧与移动块表面的滑槽滑动连接，移动块的底部与支撑框内部的底端滑动连接，移动块右侧的开口与传动杆的左端铰接。
[0014]进一步的，滑架可以带动滑块向右移动，滑块向右移动过程中可以在移动块的滑槽中滑动并带动移动块向右移动，移动块通过滑轨与支撑框滑动设置，方便移动块的左右移动，避免移动块被带动倾斜，移动块可以带动传动杆向右移动。
[0015]优选的，所述伸缩缸输出端的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与支撑框的内部栓接。
[0016]进一步的，伸缩缸的输出端通过滑轨与限位框滑动设置，对伸缩缸的输出端进行引导，避免伸缩缸的输出端受压太大，方便伸缩缸的正常运转。
[0017]优选的，所述纺织品高效染色箱右侧底部的进液口与循环箱左侧底部的出液口连通，纺织品高效染色箱右侧顶部的出液口与循环箱左侧顶部的进液口连通。
[0018]进一步的，纺织品高效染色箱和循环箱的结构让染色剂可以在纺织品高效染色箱的内部向上流动，然后进入循环箱的内部，进入循环箱内部的染色剂经过过滤后再回到纺织品高效染色箱的内部，并回流到纺织品高效染色箱的底部，从而让染色剂在纺织品高效染色箱和循环箱之间形成顺时针转动，方便进行染色。
[0019]优选的，所述纺织品高效染色箱内部的底端栓接有隔板，隔板的表面开设通孔。
[0020]进一步的，染色剂向上流动过程中被隔板阻挡，只能通过隔板的通孔向上流动，让染色剂均匀分布在隔板的各个通孔中，让染色剂可以顺利向上流动，增加染色剂流动的范围，让染色剂可以高效地对纺织品进行染色。
[0021]有益效果：
[0022]1、往复机构通过传动杆可以带动大齿轮，大齿轮通过小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过叶轮可以在纺织品高效染色箱和循环箱之间形成染色剂的循环；
[0023]2、往复机构通过传动杆可以带动大齿轮，大齿轮通过小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过小锥形齿轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮通过清理刷可以清理过滤网；
[0024]本技术中：通过结构传动可以带动纺织品高效染色箱内部的染色剂上下流动，染色剂的上下流动与纺织品之间存在垂直状态，让染色剂可以快速地穿过纺织品，在穿过纺织品过程中便能对纺织品进行染色，通过过滤网可以对染色剂的颗粒物进行过滤，利用清理刷可以对过滤网进行清理，避免颗粒物堵塞过滤网影响对颗粒的过滤效果。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种纺织品生产高效染色装置的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种纺织品生产高效染色装置的往复机构结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种纺织品生产高效染色装置的大齿轮俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种纺织品生产高效染色装置的小锥形齿轮立体示意
图。
[0029]图中：1、纺织品高效染色箱；2、往复机构；21、伸缩缸；22、滑框；23、滑架；24、滑块；25、移动块；3、循环箱；4、支撑框；5、传动杆；6、大齿轮；7、小齿轮；8、转杆；9、叶轮；10、小锥形齿轮；11、大锥形齿轮；12、清理刷。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
‑
4，一种纺织品生产高效染色装置，包括纺织品高效染色箱1，纺织品高效染色箱1的右侧连通有循环箱3，纺织品高效染色箱1的底部栓接有支撑框4；
[0033]支撑框4内部的底端转动连接有大齿轮6，大齿轮6顶部的左侧铰接有传动杆5，大齿轮6右侧的齿牙啮合有小齿轮7，小齿轮7的轴心处栓接有转杆8，转杆8的底端与支撑框4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产高效染色装置，包括纺织品高效染色箱(1)，其特征在于，所述纺织品高效染色箱(1)的右侧连通有循环箱(3)，纺织品高效染色箱(1)的底部栓接有支撑框(4)；支撑框(4)内部的底端转动连接有大齿轮(6)，大齿轮(6)顶部的左侧铰接有传动杆(5)，大齿轮(6)右侧的齿牙啮合有小齿轮(7)，小齿轮(7)的轴心处栓接有转杆(8)，转杆(8)与支撑框(4)转动套接，转杆(8)的顶端延伸到循环箱(3)的内部并栓接有叶轮(9)；转杆(8)的表面并位于循环箱(3)的内部栓接有小锥形齿轮(10)，小锥形齿轮(10)的齿牙啮合有大锥形齿轮(11)，大锥形齿轮(11)与循环箱(3)转动套接，大锥形齿轮(11)的左侧栓接有清理刷(12)，循环箱(3)左侧底部的开口卡接有过滤网，传动杆(5)的左端铰接有往复机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产高效染色装置，其特征在于，所述往复机构(2)包括伸缩缸(21)、滑框(22)和滑架(23)；伸缩缸(21)的后侧与支撑框(4)的内部栓接，伸缩缸(21)的输出端与滑框(22)的后侧铰接，滑框(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军香，
申请(专利权)人：郑州多彩纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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