一种高效着色泡丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蚕丝加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效着色泡丝设备，可以更加便捷的对蚕丝进行着色加工，提高蚕丝的着色加工效率，包括浸泡池，浸泡池的内部左侧设置有染色腔；还包括高效染色组件，高效染色组件包括支架、滑轨、滑块、升降气缸、升降板、多组挂钩和摆动气缸，浸泡池的内部右侧设置有清洗腔，支架安装在浸泡池的顶端后侧，滑轨安装在支架的顶部底端，滑块与滑轨滑动连接，升降气缸的顶端与滑块的底端连接，升降板的顶端中部与升降气缸的输出端铰接，多组挂钩均匀安装在升降板底端的左右两侧，摆动气缸的顶端与升降气缸输出端后端铰接，摆动气缸的输出端与升降板的顶端右侧铰接。板的顶端右侧铰接。板的顶端右侧铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效着色泡丝设备


[0001]本技术涉及蚕丝加工附属装置的
，特别是涉及一种高效着色泡丝设备。

技术介绍

[0002]众所周知，蚕丝指桑蚕丝。桑蚕结茧时吐出的丝缕及用以加工成的纤维。蚕丝在天然纤维中最为细长，是织制各种绸缎、针织品和工艺品的优良纺织原料，在化学、医药和国防工业上也有用途，在进行蚕丝着色加工时，需要使用到泡丝设备来对蚕丝进行浸泡和染色，其在蚕丝加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的泡丝设备在使用时，是人工将蚕丝按压浸泡在配置好的染色池中，到一定时间后将蚕丝取出进行清洗即可完成蚕丝的着色加工。
[0004]现有的泡丝设备在使用中发现，现有的泡丝设备在进行染色时依然是通过人工进行按压浸泡染色和清洗，加工流程比较繁琐，从而影响蚕丝的染色加工效率，而且在进行蚕丝染色的过程中经常会出现多组蚕丝相互缠绕不便于整理的情况，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加便捷的对蚕丝进行着色加工，提高蚕丝的着色加工效率，从而增强实用性的高效着色泡丝设备。
[0006]本技术的一种高效着色泡丝设备，包括浸泡池，浸泡池的内部左侧设置有染色腔；
[0007]还包括高效染色组件，高效染色组件包括支架、滑轨、滑块、升降气缸、升降板、多组挂钩和摆动气缸，浸泡池的内部右侧设置有清洗腔，支架安装在浸泡池的顶端后侧，滑轨安装在支架的顶部底端，滑块与滑轨滑动连接，升降气缸的顶端与滑块的底端连接，升降板的顶端中部与升降气缸的输出端铰接，多组挂钩均匀安装在升降板底端的左右两侧，摆动气缸的顶端与升降气缸输出端后端铰接，摆动气缸的输出端与升降板的顶端右侧铰接。
[0008]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括平移气缸，平移气缸安装在滑轨的底端左侧，平移气缸的输出端与滑块的左端连接。
[0009]本技术的一种高效着色泡丝设备，升降板的顶端均匀设置有多组过水孔。
[0010]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括四组电磁阀，四组电磁阀分别安装在浸泡池左端和右端的顶部和底部，四组电磁阀分别与染色腔左端的顶部、底部和清洗腔右端的顶部、底部连通。
[0011]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括两组浮球阀，两组浮球阀分别安装在染色腔的左端顶部和清洗腔的右端顶部。
[0012]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括两组报警器，两组报警器分别安装在支架前端的左右两侧。
[0013]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括振动电机，振动电机安装在升降板
的顶端前侧。
[0014]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括旋转电机和搅拌器，旋转电机安装在浸泡池的底端左侧，染色腔的底端中部设置有转动孔，旋转电机的输出端穿过转动孔与搅拌器的底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用高效着色泡丝设备时，可以先操作摆动气缸输出来带动升降板摆动使其底端朝向左侧，此时可以将多组蚕丝束分别利用线束将其左右两端分别挂在挂钩上，然后操作摆动气缸缩回带动升降板摆动至初始位置，此时可以操作升降气缸输出带动升降板下降将蚕丝浸入到染色腔内，然后操作升降气缸往复的输出和缩回来带动蚕丝在染色液中进行升降浸泡，使其浸泡效率更高，待着色完成后，此时可以操作升降气缸缩回至初始位，同时向右侧滑动滑块，然后再操作升降气缸输出带动升降板下降从而将蚕丝浸入到清洗腔内，继续操作升降气缸往复的输出和缩回来提高蚕丝的清洗效率，清洗完成后即可操作升降气缸缩回至初始位，然后操作摆动气缸缩回带动升降板向右侧摆动，此时可以将蚕丝束分别取下，从而更加便捷的对蚕丝进行着色加工，且防止在浸泡的过程中出现蚕丝杂乱的情况；通过该装置，可以更加便捷的对蚕丝进行着色加工，提高蚕丝的着色加工效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的升降板仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术的升降板俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的升降板左视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、浸泡池；2、染色腔；3、支架；4、滑轨；5、滑块；6、升降气缸；7、升降板；8、挂钩；9、摆动气缸；10、清洗腔；11、平移气缸；12、过水孔；13、电磁阀；14、浮球阀；15、报警器；16、振动电机；17、旋转电机；18、搅拌器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种高效着色泡丝设备，包括浸泡池1，浸泡池1的内部左侧设置有染色腔2；
[0023]还包括高效染色组件，高效染色组件包括支架3、滑轨4、滑块5、升降气缸6、升降板7、多组挂钩8和摆动气缸9，浸泡池1的内部右侧设置有清洗腔10，支架3安装在浸泡池1的顶端后侧，滑轨4安装在支架3的顶部底端，滑块5与滑轨4滑动连接，升降气缸6的顶端与滑块5的底端连接，升降板7的顶端中部与升降气缸6的输出端铰接，多组挂钩8均匀安装在升降板7底端的左右两侧，摆动气缸9的顶端与升降气缸6输出端后端铰接，摆动气缸9的输出端与升降板7的顶端右侧铰接；在使用高效着色泡丝设备时，可以先操作摆动气缸输出来带动升降板摆动使其底端朝向左侧，此时可以将多组蚕丝束分别利用线束将其左右两端分别挂在挂钩上，然后操作摆动气缸缩回带动升降板摆动至初始位置，此时可以操作升降气缸输出带动升降板下降将蚕丝浸入到染色腔内，然后操作升降气缸往复的输出和缩回来带动蚕丝
在染色液中进行升降浸泡，使其浸泡效率更高，待着色完成后，此时可以操作升降气缸缩回至初始位，同时向右侧滑动滑块，然后再操作升降气缸输出带动升降板下降从而将蚕丝浸入到清洗腔内，继续操作升降气缸往复的输出和缩回来提高蚕丝的清洗效率，清洗完成后即可操作升降气缸缩回至初始位，然后操作摆动气缸缩回带动升降板向右侧摆动，此时可以将蚕丝束分别取下，从而更加便捷的对蚕丝进行着色加工，且防止在浸泡的过程中出现蚕丝杂乱的情况；通过该装置，可以更加便捷的对蚕丝进行着色加工，提高蚕丝的着色加工效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括平移气缸11，平移气缸11安装在滑轨4的底端左侧，平移气缸11的输出端与滑块5的左端连接；平移气缸可以更加便捷的通过输出和缩回来带动滑块进行左右滑动，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种高效着色泡丝设备，升降板7的顶端均匀设置有多组过水孔12；多组过水孔可以进一步的提高染色溶液在升降板升降过程中的流动性，提高蚕丝的染色效率，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种高效着色泡丝设备，还包括四组电磁阀13，四组电磁阀13分别安装在浸泡池1左端和右端的顶部和底部，四组电磁阀13分别与染色腔2左端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效着色泡丝设备，包括浸泡池（1），浸泡池（1）的内部左侧设置有染色腔（2）；其特征在于，还包括高效染色组件，高效染色组件包括支架（3）、滑轨（4）、滑块（5）、升降气缸（6）、升降板（7）、多组挂钩（8）和摆动气缸（9），浸泡池（1）的内部右侧设置有清洗腔（10），支架（3）安装在浸泡池（1）的顶端后侧，滑轨（4）安装在支架（3）的顶部底端，滑块（5）与滑轨（4）滑动连接，升降气缸（6）的顶端与滑块（5）的底端连接，升降板（7）的顶端中部与升降气缸（6）的输出端铰接，多组挂钩（8）均匀安装在升降板（7）底端的左右两侧，摆动气缸（9）的顶端与升降气缸（6）输出端后端铰接，摆动气缸（9）的输出端与升降板（7）的顶端右侧铰接。2.如权利要求1所述的一种高效着色泡丝设备，其特征在于，还包括平移气缸（11），平移气缸（11）安装在滑轨（4）的底端左侧，平移气缸（11）的输出端与滑块（5）的左端连接。3.如权利要求2所述的一种高效着色泡丝设备，其特征在于，升降板（7）的顶端均匀设置有多组过水孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逸驰，严力，潘林江，俞水林，吴越伟，
申请(专利权)人：湖州新宇丝织有限公司，
类型：新型
国别省市：