本实用新型专利技术涉及棉线加工技术领域，提出了一种棉线加工用浸染装置，包括箱体，所述箱体内部的下端开设有浸染槽，所述浸染槽一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的进线槽，所述引导架的内壁转动连接有引导辊，所述固定板顶端的箱体内部开设有烘干腔，所述烘干腔一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的排线槽，所述箱体的内壁转动连接有牵引辊，所述箱体的顶端固定连接有烘干箱，通过设置的干燥结构，通过循环风机的工作，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环流通，进而可利用硅胶干燥板和活性炭吸附板对进入干燥箱内部含湿气和异味进行吸附去除，实现其循环烘干动作，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种棉线加工用浸染装置
[0001]本技术涉及棉线加工
，具体涉及一种棉线加工用浸染装置。
技术介绍
[0002]棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，其是纺织中主要的原料之一，而在棉线生产加工过程中，需要对棉线进行浸染动作，将其染成不同的颜色以便满足后续的加工需求，而现有常用的棉线加工浸染的过程中是将棉线经过染料槽，让棉线与染料接触，使棉线表面染色，有的会在后续对其浸染后的棉线进行烘干。
[0003]经检索中国专利号CN212175223U提供了一种棉线加工用的棉线浸染装置，包括浸染箱，所述浸染箱左侧的底部开设有进料孔，所述浸染箱左侧的底部固定连接有传送辊，所述浸染箱内腔底部的两侧均固定连接有浸染辊，所述浸染箱右侧的底部设置有排料机构。本技术通过对棉线进行染色工序后，挤压板将棉线表面多余的染料进行刮除，再对棉线进行烘干处理，即达到了高效率的优点，该棉线加工用的棉线浸染装置具备高效率的优点，通过对浸染后的棉线进行及时的烘干处理，提高了浸染的效果，并且对多余的染料进行刮除，提高了浸染的均匀性，解决了目前的棉线浸染装置不具备烘干功能，无法对浸染后的棉线进行及时的烘干，降低了浸染效果的问题。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述棉线浸染装置存在以下问题：现有技术中具有对浸染后的棉线进行及时的烘干的优点；但是其不便循环烘干，在烘干过程中，会排出烘干后含湿气和异味的空气，但其排出会造成部分热量的损耗，且染料异味也会对空气造成一定的污染，导致其使用的不便。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种棉线加工用浸染装置，解决了相关技术中不便循环烘干的功能的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种棉线加工用浸染装置，包括箱体，所述箱体内部的下端开设有浸染槽，所述浸染槽一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的进线槽，所述浸染槽另一侧底端固定连接有延伸至箱体外部的排料方管，所述浸染槽内部的两侧活动连接有引导架，所述引导架的内壁转动连接有引导辊，所述浸染槽的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板内部的两侧设置有调节机构，所述固定板的另一侧开设有预留槽，所述固定板顶端的箱体内部开设有烘干腔，所述烘干腔一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的排线槽，所述箱体的内壁转动连接有牵引辊，所述箱体的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的底端与烘干腔内部连通，所述烘干箱内壁的上端固定连接有循环风机，所述烘干箱内壁的下端固定连接有加热管，所述箱体背面的上端设置有干燥结构。
[0007]所述干燥结构包括干燥箱，所述干燥箱固定连接在箱体背面的上端，所述干燥箱内部的下端与烘干腔内部连通，所述干燥箱顶端通过导管与烘干箱的内部连通，所述干燥箱的背面活动连接有密封板，所述密封板正面下端固定连接有延伸至干燥箱内部的硅胶干
燥板，所述密封板正面上端固定连接有延伸至干燥箱内部的活性炭吸附板，利用硅胶干燥板对进入干燥箱内部含湿气和异味的热空气中的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可通过烘干箱再次进入烘干腔内部，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环烘干处理，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染。
[0008]优选的，所述活性炭吸附板和硅胶干燥板一端与密封板的正面之间构成卡合结构，且活性炭吸附板和硅胶干燥板横截面的面积等于干燥箱内部横截面的面积，便于活性炭吸附板和硅胶干燥板与密封板之间的拆装更换。
[0009]优选的，所述干燥箱背面的两侧开设有螺栓孔，且密封板背面两侧活动连接有与螺栓孔相螺纹配合的固定螺栓，实现密封板与干燥箱之间的拆装。
[0010]优选的，所述调节机构包括固定槽，所述固定槽开设在固定板底端的两侧，且固定槽的内底壁通过螺栓固定连接有封堵板，所述固定槽顶端的两端固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿封堵板并固定连接有滑动架，所述滑动架的底端与引导架顶端固定连接，通过启动电动推杆带动滑动架上下移动，使得引导架随着移动，进而可便于通过引导辊改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果。
[0011]优选的，所述滑动架侧视图的形状为倒U型，且滑动架的底端通过螺栓与引导架顶端固定连接，便于对引导架两侧的连接，提高二者连接的牢固性。
[0012]优选的，所述浸染槽的内底壁固定连接有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为二十度，利用倾斜的斜板，使得浸染槽内部的染料可以更快且更为彻底通过排料方管排出。
[0013]优选的，所述预留槽内壁的下端呈斜角，且预留槽内壁的上端等间距转动连接有挤压滚轴，便于对浸染后的棉线进行滚动挤压，可将多余的染料挤压下并流向浸染槽内部。
[0014]优选的，所述加热管俯视图的形状为蛇形，且加热管的一端通过螺栓与烘干箱内壁固定连接，增大其加热面积，减少其加热死角，使其热风可以更快排向烘干腔内部对棉线进行烘干动作。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过设置的干燥结构和循环风机，通过循环风机的工作，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环流通，进而可利用硅胶干燥板对进入干燥箱内部含湿气和异味的热空气中的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可通过烘干箱再次进入烘干腔内部，实现其循环烘干动作，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染，同时可定期利用固定螺栓和螺栓孔的螺纹配合，实现密封板与干燥箱之间的拆装，便于对吸附饱和的活性炭吸附板和硅胶干燥板进行拆装更换，保证其干燥除潮或除异味的效果，从而实现便于循环烘干的作用；
[0017]2、本技术中通过设置的调节机构，通过启动电动推杆带动滑动架上下移动，使得引导架随着移动，进而可便于通过引导辊改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果，实现棉线浸染的张紧度自动调节，提高其实用性，从而实现便于张紧调节的作用。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的另一视角立体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、干燥结构；101、干燥箱；102、密封板；103、活性炭吸附板；104、硅胶干燥板；105、固定螺栓；106、螺栓孔；2、排线槽；3、箱体；4、固定板；5、进线槽；6、调节机构；601、滑动架；602、电动推杆；603、固定槽；604、封堵板；7、浸染槽；8、斜板；9、引导架；10、引导辊；11、排料方管；12、预留槽；13、挤压滚轴；14、牵引辊；15、烘干腔；16、加热管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉线加工用浸染装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)内部的下端开设有浸染槽(7)，所述浸染槽(7)一侧上端开设有贯穿箱体(3)侧壁的进线槽(5)，所述浸染槽(7)另一侧底端固定连接有延伸至箱体(3)外部的排料方管(11)，所述浸染槽(7)内部的两侧活动连接有引导架(9)，所述引导架(9)的内壁转动连接有引导辊(10)，所述浸染槽(7)的内顶壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内部的两侧设置有调节机构(6)，所述固定板(4)的另一侧开设有预留槽(12)，所述固定板(4)顶端的箱体(3)内部开设有烘干腔(15)，所述烘干腔(15)一侧上端开设有贯穿箱体(3)侧壁的排线槽(2)，所述箱体(3)的内壁转动连接有牵引辊(14)，所述箱体(3)的顶端固定连接有烘干箱(18)，所述烘干箱(18)的底端与烘干腔(15)内部连通，所述烘干箱(18)内壁的上端固定连接有循环风机(17)，所述烘干箱(18)内壁的下端固定连接有加热管(16)，所述箱体(3)背面的上端设置有干燥结构(1)；所述干燥结构(1)包括干燥箱(101)，所述干燥箱(101)固定连接在箱体(3)背面的上端，所述干燥箱(101)内部的下端与烘干腔(15)内部连通，所述干燥箱(101)顶端通过导管与烘干箱(18)的内部连通，所述干燥箱(101)的背面活动连接有密封板(102)，所述密封板(102)正面下端固定连接有延伸至干燥箱(101)内部的硅胶干燥板(104)，所述密封板(102)正面上端固定连接有延伸至干燥箱(101)内部的活性炭吸附板(103)。2.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述活性炭吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈问娟，
申请(专利权)人：德清县金友棉织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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