一种绕线机的切引线机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，具体的说是一种绕线机的切引线机构，包括下机架，与所述下机架对称设置的上机架,所述下机架与所述上机架的内侧均设置有切割刀，所述下机架与所述上机架之间设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑块，所述滑块的外端连接有夹持架，所述夹持架的内侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸上连接有夹持板，所述下机架与所述上机架的内侧均转动设置有引导轮，通过夹持板对切割的铜线等引线进行夹持，在利用切割刀将引线切断之后，通过滑块在导轨上的滑动，可以使得夹持有切断之后的引线的夹持板从引线的来线端移动到带有线圈的缠绕段，可以将切断后的引线再次进行拉出，便于继续对引线进行缠绕，提高引线缠绕的连续性。的连续性。的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的切引线机构


[0001]本技术涉及绕线机
，具体是一种绕线机的切引线机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，在绕线机对铜线缠绕完成后，需要对铜线进行切断处理，因此需要使用到绕线机的切线机构，以进行下一工件的铜线缠绕。
[0003]现有技术公开号为CN213317390U的文献提供一种用于绕线机的切线机构，该装置包括绕线机机架，气缸支撑架、气缸、压板，上切线刀片、下切线刀片等等，它通过气缸驱动上下切线刀片对引线进行切断，提高铜线切断面的工整性，避免铜线表面的绝缘漆被刮伤。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过上下切割刀片对引线切断，引线会从切割刀片处断裂，但是不便于将切断的引线线头再引出持续进行缠绕。鉴于此，我们提出一种绕线机的切引线机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，切断的线头断裂在切割刀片处不便于再将线头牵出再进行缠绕的问题，本技术提出一种绕线机的切引线机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种绕线机的切引线机构，包括下机架，与所述下机架对称设置的上机架,所述下机架与所述上机架的内侧均设置有切割刀，所述下机架与所述上机架之间设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑块，所述滑块的外端连接有夹持架，所述夹持架的内侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸上连接有夹持板，通过夹持板对切割的铜线等引线进行夹持，在利用切割刀将引线切断之后，通过滑块在导轨上的滑动，可以使得夹持有切断之后的引线的夹持板从引线的来线端移动到带有线圈的缠绕段，可以将切断后的引线再次进行拉出，便于继续对引线进行缠绕，提高引线缠绕的连续性。
[0007]优选的，所述下机架与所述上机架的内侧均转动设置有引导轮，且所述引导轮设置于所述切割刀的两侧，通过引导轮为引线提供导向作用。
[0008]优选的，上下两个所述切割刀的刀刃处于同一平面上，且上下两个所述切割刀的远离所述导轨的侧面分别铰接连接有连杆，且两根所述连杆的另一端铰接在一起，两个所述连杆的铰接点处连接有推动气缸，且所述推动气缸的伸缩方向为水平方向，所述推动气缸另一端固定连接在机架上，通过推动气缸带动切割刀对引线进行剪切。
[0009]优选的，所述夹持架的侧视截面为C字型结构，且所述夹持架的上下两端内侧均安装有夹持气缸，且所述夹持气缸处于所述夹持架内侧的一端分别安装有夹持板，所述夹持板的夹持面上贴合安装有夹持垫，利用夹持板可以对引线进行夹持。
[0010]优选的，所述导轨的内侧转动安装有丝杆，且所述丝杆通过螺纹连接从所述滑块的内侧穿过，所述丝杆的一端安装有驱动电机，利用丝杆的转动可以带动滑块进行滑动。
[0011]优选的，所述导轨的上下两侧分别设置有滑槽，所述滑槽内卡合有稳定块，且所述稳定块的另一端连接在所述夹持架上，且所述稳定块可沿着所述滑槽进行滑动，通过稳定块在滑槽内的滑动，可以为夹持架的移动提供稳定性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过夹持板对切割的铜线等引线进行夹持，在利用切割刀将引线切断之后，通过滑块在导轨上的滑动，可以使得夹持有切断之后的引线的夹持板从引线的来线端移动到带有线圈的缠绕段，可以将切断后的引线再次进行拉出，便于继续对引线进行缠绕，提高引线缠绕的连续性；
[0014]2.本技术通过在切割刀的两侧设置引导轮，可以有效避免在引线从下机架和上机架之间穿过进行绕线时，引线与机架发生接触而造成机架对引线表面造成刮伤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持架与夹持板区域的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的滑槽与稳定块区域的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的机架与切割刀的侧视放大结构示意图。
[0020]图中：1、下机架；2、上机架；3、引导轮；4、切割刀；5、导轨；6、滑块；7、夹持架；8、夹持气缸；9、夹持板；401、连杆；402、推动气缸；501、滑槽；502、稳定块；601、丝杆；602、驱动电机；901、夹持垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2所示，一种绕线机的切引线机构，包括下机架1，与下机架1对称设置的上机架2,下机架1与上机架2的内侧均设置有切割刀4，下机架1与上机架2之间设置有导轨5，导轨5内滑动设置有滑块6，滑块6的外端连接有夹持架7，夹持架7的内侧安装有夹持气缸8，夹持气缸8上连接有夹持板9；上下两个切割刀4的刀刃处于同一平面上，且上下两个切割刀4的远离导轨5的侧面分别铰接连接有连杆401，且两根连杆401的另一端铰接在一起，两个连杆401的铰接点处连接有推动气缸402，且推动气缸402的伸缩方向为水平方向，推动气缸402另一端固定连接在机架上；
[0023]工作过程中，铜线等引线从下机架1和上机架2之间进行穿过，并且从两个夹持板9之间穿过，当需要对引线进行切断时，首先驱动夹持气缸8伸缩，带动两个夹持板9靠近对引线进行夹持，然后再控制推动气缸402伸出，通过带动连杆401之间的夹角变小，利用连杆
401带动两个切割刀4靠近对引线进行切断，切断之后，再通过滑块6在导轨5上进行滑动，带动夹持的引线从来线端移动到绕线端，带出引线，将引线进行缠绕在下一个线圈上。
[0024]如图4所示，下机架1与上机架2的内侧均转动设置有引导轮3，且引导轮3设置于切割刀4的两侧；
[0025]在利用切割刀4进行切割时，下机架1与上机架2内侧的切割刀4通过连杆401的带动同时进行靠近，触碰到引线后对引线进行切割，而在不切割时，切割刀4回收到机架内，并且切割刀4的刀刃处与机架平齐，而在切割刀4的两侧分别设置引导轮3，可以有效避免切割刀4和机架与引线进行接触，利用引导轮3对引线起到导向作用，使得引线更好地进行移。
[0026]如图2和图3所示，夹持架7的侧视截面为C字型结构，且夹持架7的上下两端内侧均安装有夹持气缸8，且夹持气缸8处于夹持架7内侧的一端分别安装有夹持板9，夹持板9的夹持面上贴合安装有夹持垫901，导轨5的内侧转动安装有丝杆601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的切引线机构，包括下机架(1)，与所述下机架(1)对称设置的上机架(2),其特征在于:所述下机架(1)与所述上机架(2)的内侧均设置有切割刀(4)，所述下机架(1)与所述上机架(2)之间设置有导轨(5)，所述导轨(5)内滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外端连接有夹持架(7)，所述夹持架(7)的内侧安装有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)上连接有夹持板(9)。2.根据权利要求1所述的一种绕线机的切引线机构，其特征在于：所述下机架(1)与所述上机架(2)的内侧均转动设置有引导轮(3)，且所述引导轮(3)设置于所述切割刀(4)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种绕线机的切引线机构，其特征在于：上下两个所述切割刀(4)的刀刃处于同一平面上，且上下两个所述切割刀(4)的远离所述导轨(5)的侧面分别铰接连接有连杆(401)，且两根所述连杆(401)的另一端铰接在一起，两个所述连杆(401)的铰接点处连接有推动气缸(402)，且所述推动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，
申请(专利权)人：湖北嘉快智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：