一种金属封条生产用耐磨检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属封条检测设备领域，公开了一种金属封条生产用耐磨检测设备，包括主箱体，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端固定设置有工作仓，所述工作仓的顶端中部固定设置有箱盒，所述箱盒的内部固定设置有液压机。本实用新型专利技术中，通过在设备的内部设置有两个磨砂轮，将金属封条固定在两个夹持座上固定完毕后，通过两个磨砂轮对金属封条进行转动打磨，打磨的同时主控制机开始进行记录，记录磨砂轮转动打磨的时间，直到两个磨砂轮将金属封条摩擦到断裂为止，通过记录的时间从而检测金属封条的耐磨程度，通过对不同样式不同规格的金属封条进行耐磨检测。同样式不同规格的金属封条进行耐磨检测。同样式不同规格的金属封条进行耐磨检测。

【技术实现步骤摘要】
一种金属封条生产用耐磨检测设备


[0001]本技术涉及金属封条检测设备领域，尤其涉及一种金属封条生产用耐磨检测设备。

技术介绍

[0002]金属封条的作用是为了防范货柜、集装箱货物的进出口远洋运输途中发生被调包、失窃的损害，从而利用金属封条将柜门锁死，保证运输途中任何人都无法打开，只有货主确认收货后，由货主通过机械切割将封条锯断才能打开柜门，因此金属封条的耐磨程度十分重要，如果金属封条的质量不合格，在运输的过程中很容易出现因为来回摩擦导致金属封条的断裂，从而导致出现运输事故，因此对于生产出的金属封条的质量检测尤为重要，尤其是对于金属封条的耐磨检测是十分有必要的，因此本技术提出一种金属封条耐磨检测设备，从而有效的解决上述提出的困扰和问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备，通过在设备的内部设置有两个磨砂轮，将金属封条固定在两个夹持座上固定完毕后，通过两个磨砂轮对金属封条进行转动打磨，打磨的同时主控制机开始进行记录，记录磨砂轮转动打磨的时间，直到两个磨砂轮将金属封条摩擦到断裂为止，通过记录的时间从而检测金属封条的耐磨程度，通过对不同样式不同规格的金属封条进行耐磨检测，从而对比各种金属封条的耐磨能力，筛选出质量较为差的金属封条，从而实现对不同批次不同质量的金属封条的耐磨程度的检测。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种金属封条生产用耐磨检测设备，包括主箱体，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端固定设置有工作仓，所述工作仓的顶端中部固定设置有箱盒，所述箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的输出端固定设置有液压升降柱，所述液压升降柱的底部伸入工作仓的内部固定设置有顶部摩擦箱，所述顶部摩擦箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴转动设置在顶部摩擦箱的内壁上，所述第一转轴上固定设置有第一磨砂轮，所述工作台板的顶端中部固定设置有放置板，所述放置板的顶端固定设置有底部摩擦箱，所述底部摩擦箱的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有第三转轴，所述第三转轴转动设置在底部摩擦箱的内壁上，所述第三转轴上固定设置有第二磨砂轮。
[0006]进一步地，所述主箱体的内部中部固定设置有隔板，所述主箱体的两侧内壁上均固定设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定设置有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆远离第二电机的一端均被转动设置在隔板上，两个所述螺纹丝杆上均滑动设置有滑动座；
[0007]通过上述技术方案，通过滑动座可以控制两个夹持座进行水平移动，从而适应于
各种长度尺寸的金属封条。
[0008]进一步地，两个所述滑动座的顶部均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均伸入工作仓的内部固定设置有夹持座。
[0009]进一步地，两个所述夹持座的顶部均固定设置有固定筒，两个所述固定筒内均螺纹连接有转动螺栓，两个所述转动螺栓的顶部均固定设置有转钮，两个所述转动螺栓的底部均转动设置有夹持板，两个所述夹持板均伸入固定筒的内部；
[0010]通过上述技术方案，通过转钮可以调节夹持座内部的夹持板的高度，从而使得夹持座可以适应不同厚度的金属封条。
[0011]进一步地，两个所述夹持座的内底部和夹持板的底部均固定设置有耐磨垫，两个所述夹持座之间卡接有待检测金属封条；
[0012]通过上述技术方案，通过耐磨垫可以增强夹持板和金属封条之间的摩擦力，夹持得更加稳定。
[0013]进一步地，所述工作仓的内部固定设置有控制主机，所述工作台板的顶部两侧均固定设置有滑动槽。
[0014]进一步地，两个所述滑动座上均贯穿滑动有限位杆，两个所述限位杆均固定设置在隔板和主箱体的内壁上；
[0015]通过上述技术方案，通过限位杆可以使得滑动座在滑动时不会出现晃动的情况。
[0016]进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门，所述工作仓的前端面设置有仓门和控制面板。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备，通过在设备的内部设置有两个磨砂轮，将金属封条固定在两个夹持座上固定完毕后，通过两个磨砂轮对金属封条进行转动打磨，打磨的同时主控制机开始进行记录，记录磨砂轮转动打磨的时间，直到两个磨砂轮将金属封条摩擦到断裂为止，通过记录的时间从而检测金属封条的耐磨程度，通过对不同样式不同规格的金属封条进行耐磨检测，从而对比各种金属封条的耐磨能力，筛选出质量较为差的金属封条，从而实现对不同批次不同质量的金属封条的耐磨程度的检测。
[0019]2、本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备，通过设置有两个可以移动的夹持座，两个夹持座内的夹持板可以调节高度，并且两个夹持座均可通过电动伸缩杆调节高度，从而使得两个夹持座可以适应不同长度，不同尺寸的金属封条，使得工作人员安装金属封条更为方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备的剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备的底部摩擦箱的剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备的顶部摩擦箱的剖视图；
[0024]图5为本技术提出的一种金属封条生产用耐磨检测设备的夹持装置的剖视
图。
[0025]图例说明：
[0026]1、主箱体；2、底座；3、主箱门；4、工作台板；5、工作仓；6、仓门；7、控制面板；8、箱盒；9、液压机；10、液压升降柱；11、顶部摩擦箱；12、第一电机；13、第一转轴；14、第一磨砂轮；15、控制主机；16、第二电机；17、螺纹丝杆；18、限位杆；19、隔板；20、滑动座；21、电动伸缩杆；22、滑动槽；23、夹持座；24、固定筒；25、转动螺栓；26、转钮；27、夹持板；28、耐磨垫；29、放置板；30、底部摩擦箱；31、第三电机；32、第三转轴；33、第二磨砂轮；34、待检测金属封条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属封条生产用耐磨检测设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端固定设置有工作台板(4)，所述工作台板(4)的顶端固定设置有工作仓(5)，所述工作仓(5)的顶端中部固定设置有箱盒(8)，所述箱盒(8)的内部固定设置有液压机(9)，所述液压机(9)的输出端固定设置有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的底部伸入工作仓(5)的内部固定设置有顶部摩擦箱(11)，所述顶部摩擦箱(11)的内部固定设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)转动设置在顶部摩擦箱(11)的内壁上，所述第一转轴(13)上固定设置有第一磨砂轮(14)；所述工作台板(4)的顶端中部固定设置有放置板(29)，所述放置板(29)的顶端固定设置有底部摩擦箱(30)，所述底部摩擦箱(30)的内部固定设置有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出端固定设置有第三转轴(32)，所述第三转轴(32)转动设置在底部摩擦箱(30)的内壁上，所述第三转轴(32)上固定设置有第二磨砂轮(33)。2.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述主箱体(1)的内部中部固定设置有隔板(19)，所述主箱体(1)的两侧内壁上均固定设置有第二电机(16)，两个所述第二电机(16)的输出端均固定设置有螺纹丝杆(17)，两个所述螺纹丝杆(17)远离第二电机(16)的一端均被转动设置在隔板(19)上，两个所述螺纹丝杆(17)上均滑动设置有滑动座(20)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰德，
申请(专利权)人：青岛盛德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：