【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属压延领域，尤其涉及一种新型有色金属冶炼压延模具。
技术介绍
1、压延是一种常见的金属成形加工技术，通过将坯料在辊子间进行反复挤压，使其逐渐变薄并改变其形状、尺寸和性质，压延加工可以分为热轧和冷轧两种方式，热轧是指在有色金属冶炼完成后再对坯料进行压延，常用于钢铁等有色金属的生产压延工艺，冷轧则是指在室温下对坯料进行压延，适用于不锈钢、铜、铝、镁等金属的生产压延工艺，通过压延加工，可以改变坯料的厚度、宽度、长度和形状，同时也可以提高有色金属坯料的硬度、强度和塑性。
2、但是在实际工作中由于有色金属坯料的厚度各有不同，然而传统的有色金属压延模具辊与辊之间多为固定高度，因此可能会出现无法对坯料进行压延的现象，从而影响了工作效率，并且传统的有色金属压延模具在压延后会有较多的杂质出现在有色金属坯料的表面，同时冶炼后的有色金属坯料在压延完成后需要对其进行快速冷却，以提升有色金属坯料的强度和硬度，然而在实际工作中多为工作人员对压延后坯料的进行刷洗和冷却，较为浪费人力资源。
3、因此，本领域技术人员提供了一种新型有色金属冶炼压延模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型有色金属冶炼压延模具，首先将待压延的有色金属坯料放置在主动压延辊之上，再通过启动第一电机转动螺纹杆，从而带动螺纹套进行上下移动，进而使得该有色金属压延模具的从动压延辊同步移动，以达到可以调节主动压延辊和从动压延辊之间距
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种新型有色金属冶炼压延模具，包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑柱至第一支撑柱的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第一支撑柱转动连接，所述螺纹杆的杆身套设有螺纹套，所述第二支撑柱的内底面固定连接有导向杆，所述导向杆的杆身滑动连接有导向块，所述第一支撑柱的下端开设有第一电机空腔，所述第一电机空腔的内底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一支撑柱至第一支撑柱的外部并固定连接有主动压延辊，所述主动压延辊的后端贯穿第二支撑柱至第二支撑柱的内部转动连接；
4、所述底座上表面中部的前端和后端固定连接有支撑架，所述第二支撑柱上表面的中部固定连接有气泵，所述支撑架上表面的中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上表面设置有箱盖，所述箱盖的中部开设有吸尘口，所述集尘箱的内底面固定连接有过滤罐；
5、通过上述技术方案，通过从动毛刷辊上的皮带轮配合驱动皮带，从而使得从动毛刷辊可以随着主动压延辊同步转动，再通过启动第三电机反向转动主动毛刷辊，从而对压延后的有色金属坯料表面所形成的杂质进行清扫，进而提高金属的质量和使用寿命，同时通过冷风机所吹出的冷气可以对压延和清扫完成后的金属进行冷却，进一步使得有色金属的坯料更为密实，也提升了有色金属的耐腐蚀性。
6、进一步地，所述底座一侧的前端和后端均固定连接有挡板，所述底座一侧的内底面固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口固定连接有主出风管，所述主出风管的前端和后端均固定连接有从出风管，所述冷风机的出风口固定连接有冷风机吸气管；
7、通过上述技术方案，通过冷风机配合主出风管和从出风管可以对压延后的金属进行快速冷却降温。
8、进一步地，所述螺纹套的后端和导向块的前端均固定连接有固定板，所述固定板内壁的中心处转动连接有从动压延辊；
9、通过上述技术方案，通过从动压延辊可以对冶炼后的金属进行压延。
10、进一步地，所述底座一侧上表面的中部开设有冷气出口，所述底座一侧外壁的中部开设有散热口，所述过滤罐的内壁和冷气出口内壁的中部均固定连接有滤网；
11、通过上述技术方案，通过冷气出口可以将冷风机的冷风准确排出，通过散热口可以防止冷风机出现过热的现象。
12、进一步地，所述气泵的出气口固定连接有出气管，所述气泵的吸气口固定连接有吸气管，所述吸气管与吸尘口贯通连接；
13、通过上述技术方案，通过出气管可以将气泵气进行循环，通过吸气管与吸尘口之间的贯通连接可以吸收压延过程中产生的杂质。
14、进一步地，所述集尘箱前端、后端和下端的中心处均固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端均贯穿支撑架至支撑架的外部并固定连接有吸尘罩；
15、通过上述技术方案，通过吸尘管配合吸尘罩可以将杂质收入集尘箱的内部。
16、进一步地，所述底座前端中部的内壁开设有第二电机空腔，所述第二电机空腔的内底面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿底座至底座的外部并固定连接有主动毛刷辊，所述主动毛刷辊的后端与底座转动连接；
17、通过上述技术方案，通过第三电机可以转动主动毛刷辊对压延后的有色金属进行清扫。
18、进一步地，所述支撑架的下端的外壁转动连接有从动毛刷辊，所述主动压延辊和从动毛刷辊后端的外壁均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外壁均套设有驱动皮带；
19、通过上述技术方案，通过皮带轮配合驱动皮带可以使得从动毛刷辊随着主动压延辊同步转动。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种新型有色金属冶炼压延模具，对比现有的有色金属压延模具，该有色金属压延模具首先将待压延的有色金属坯料放置在主动压延辊之上，再通过启动第一电机转动螺纹杆，从而带动螺纹套进行上下移动，进而使得该有色金属压延模具的从动压延辊同步移动，以达到可以调节主动压延辊和从动压延辊之间距离的目的，使得该有色金属压延模具可以灵活压延不同厚度的有色金属坯料，当达到所需求的高度时，通过启动第二电机转动主动压延辊，从而使得该有色金属压延模具可以将压延后的坯料向前输送以进行下一步工作，进而提高了该有色金属压延模具的工作效率。
22、2、本技术提出的一种新型有色金属冶炼压延模具，对比现有的有色金属压延模具，该有色金属压延模具通过从动毛刷辊上的皮带轮配合驱动皮带，从而使得从动毛刷辊可以随着主动压延辊同步转动，再通过启动第三电机反向转动主动毛刷辊，从而对压延后的有色金属坯料表面所形成的杂质进行清扫，进而提高金属的质量和使用寿命，同时通过冷风机所吹出的冷气可以对压延和清扫完成后的金属进行冷却，进一步使得有色金属的坯料更为密实，也提升了有色金属的耐腐蚀性。
23、3、本技术提出的一种新型有色金属冶炼压延模具，对比现有的有色金属压延模具，该有色金属压延模具的设计合理，结构紧凑，通过启动气泵配合吸尘管可以将清扫时产生的有色金属废料进行集中收纳，从而使得工作人员仅需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型有色金属冶炼压延模具，包括底座(1)、第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，其特征在于：所述第一支撑柱(2)上表面的中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿第一支撑柱(2)至第一支撑柱(2)的内部并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下端与第一支撑柱(2)转动连接，所述螺纹杆(5)的杆身套设有螺纹套(6)，所述第二支撑柱(3)的内底面固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的杆身滑动连接有导向块(10)，所述第一支撑柱(2)的下端开设有第一电机空腔(11)，所述第一电机空腔(11)的内底面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿第一支撑柱(2)至第一支撑柱(2)的外部并固定连接有主动压延辊(13)，所述主动压延辊(13)的后端贯穿第二支撑柱(3)至第二支撑柱(3)的内部转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述底座(1)一侧的前端和后端均固定连接有挡板(35)，所述底座(1)一侧的内底面固定连接有冷风机(31)，所述冷风机(31)的出风口固定连接有主出风管(32)，所述主出
3.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述螺纹套(6)的后端和导向块(10)的前端均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内壁的中心处转动连接有从动压延辊(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述底座(1)一侧上表面的中部开设有冷气出口(29)，所述底座(1)一侧外壁的中部开设有散热口(30)，所述过滤罐(20)的内壁和冷气出口(29)内壁的中部均固定连接有滤网(34)。
5.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述气泵(14)的出气口固定连接有出气管(15)，所述气泵(14)的吸气口固定连接有吸气管(16)，所述吸气管(16)与吸尘口(19)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述集尘箱(17)前端、后端和下端的中心处均固定连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的下端均贯穿支撑架(36)至支撑架(36)的外部并固定连接有吸尘罩(22)。
7.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述底座(1)前端中部的内壁开设有第二电机空腔(26)，所述第二电机空腔(26)的内底面固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端贯穿底座(1)至底座(1)的外部并固定连接有主动毛刷辊(28)，所述主动毛刷辊(28)的后端与底座(1)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述支撑架(36)的下端的外壁转动连接有从动毛刷辊(23)，所述主动压延辊(13)和从动毛刷辊(23)后端的外壁均固定连接有皮带轮(24)，所述皮带轮(24)的外壁均套设有驱动皮带(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型有色金属冶炼压延模具，包括底座(1)、第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，其特征在于：所述第一支撑柱(2)上表面的中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿第一支撑柱(2)至第一支撑柱(2)的内部并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下端与第一支撑柱(2)转动连接，所述螺纹杆(5)的杆身套设有螺纹套(6)，所述第二支撑柱(3)的内底面固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的杆身滑动连接有导向块(10)，所述第一支撑柱(2)的下端开设有第一电机空腔(11)，所述第一电机空腔(11)的内底面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿第一支撑柱(2)至第一支撑柱(2)的外部并固定连接有主动压延辊(13)，所述主动压延辊(13)的后端贯穿第二支撑柱(3)至第二支撑柱(3)的内部转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述底座(1)一侧的前端和后端均固定连接有挡板(35)，所述底座(1)一侧的内底面固定连接有冷风机(31)，所述冷风机(31)的出风口固定连接有主出风管(32)，所述主出风管(32)的前端和后端均固定连接有从出风管(33)，所述冷风机(31)的出风口固定连接有冷风机吸气管(37)。
3.根据权利要求1所述的一种新型有色金属冶炼压延模具，其特征在于：所述螺纹套(6)的后端和导向块(10)的前端均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内壁的中心处转动连接有从动压延辊(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰德，
申请(专利权)人：青岛盛德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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