【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光焊耗材，涉及一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴。
技术介绍
1、激光切割机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部热熔而实现焊接，激光焊接嘴作为激光导出终端，抵近待焊工件，焊接过程中工件局部熔化或气化形成飞溅的高温氧化渣，呈粉尘状的氧化渣在焊接时有一定概率会进入激光导出孔的孔壁上，在激光导出孔孔壁处积垢，另外，由于保护气也是从激光导出孔喷出的，传统激光焊接嘴的激光导出孔呈圆形，而焊缝则呈条状，造成保护气的浪费。
2、激光焊接嘴作为耗材，使用寿命是极为关键的质量指标，激光焊接嘴(铜嘴)的前端连接的是刻度管，刻度管的前端为保护镜片，焊接过程中，大部分焊渣能够在保护气的作用下止回，但是，部分飞溅速度较快的焊渣的飞溅路径无法被保护气气流干扰，一部分会通过从焊接嘴内腔、刻度管向上落到保护镜片的激光透过区域，顺溅在保护镜片上，作为耗材的焊接嘴(铜嘴)，本身的使用寿命和对非耗材(刻度管、保护镜片等)的保护作用都是其性能的重要指标，因此，现有的激光焊接嘴存在结构设计上存在改良的空间。
3、现有技术中，如专利号为202221937026.5的技术专利公开的防飞溅的激光焊接铜嘴，利用中部通孔外侧的多个小通孔形成的螺旋气流，对可能飞溅至镜片方向的焊渣进行阻挡，然后，螺旋气流虽然能够对焊渣进行扰动，从而减小其返回镜片方向的概率，但是，它也延长了焊渣在铜嘴内壁的路径，使焊渣在铜嘴内壁磨损概率增大，也会增大焊渣在铜嘴内壁的粘附积垢的概率。
技术实现思路
1、本
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，包括用于导流的锥筒段和用于安装的圆筒段，所述圆筒段位于锥筒段大径端处，所述圆筒段内设置有一挡片，所述挡片的外表面呈内凹的曲面，所述挡片的内表面呈外凸的曲面，所述挡片上具有一长条状的透光孔，所述挡片上具有若干分布在透光孔长度方向两侧的通气孔。
3、进一步的，所述通气孔有六个，透光孔长度方向的两侧分别分布有三个通气孔。
4、进一步的，所述挡片外表面与圆筒段内壁面之间形成一沉口。
5、进一步的，所述圆筒段外具有外螺纹。
6、焊接嘴用于安装刻度管的位置处设置一挡片，挡片的中部位置处设置的透光孔大幅度缩小了激光的进入孔径，减小了焊渣回返进入刻度管的截面，降低了焊渣回返的概率，另外，设置的通气孔，配合锥形的导流内孔，使通气孔和透光孔进入锥筒段内的气流向焊接嘴末端方向逐渐增强，形成焊渣回返的阻力，同时，也使多路径气流逐步聚集而形成阻止焊渣回返的锥形保护罩；由于挡片的外壁面内凹，可以对气流进行导向，减小气流阻力，同时，对气流的导向也是对可能进入挡片外壁面之外的焊渣的导向，使可能进入挡片外侧面的焊渣重新顺气流方向排出，同理，挡片的内避免呈外凸的曲面，其也是对焊渣的导向面，能够使焊渣在碰壁后向挡片的外缘处导向，尽可能的使其远离激光路径，也能够降低焊渣回返穿过挡片的概率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，包括用于导流的锥筒段(1)和用于安装的圆筒段(2)，所述圆筒段(2)位于锥筒段(1)大径端处，所述圆筒段(2)内设置有一挡片(3)，所述挡片(3)的外表面呈内凹的曲面，所述挡片(3)的内表面呈外凸的曲面，所述挡片(3)上具有一长条状的透光孔(4)，所述挡片(3)上具有若干分布在透光孔(4)长度方向两侧的通气孔(5)。
2.根据权利要求1所述一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，所述通气孔(5)有六个，透光孔(4)长度方向的两侧分别分布有三个通气孔(5)。
3.根据权利要求1或2所述一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，所述挡片(3)外表面与圆筒段(2)内壁面之间形成一沉口。
4.根据权利要求1或2所述一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，所述圆筒段(2)外具有外螺纹(6)。
【技术特征摘要】
1.一种对保护镜片具有防护功能的激光焊接嘴，其特征在于，包括用于导流的锥筒段(1)和用于安装的圆筒段(2)，所述圆筒段(2)位于锥筒段(1)大径端处，所述圆筒段(2)内设置有一挡片(3)，所述挡片(3)的外表面呈内凹的曲面，所述挡片(3)的内表面呈外凸的曲面，所述挡片(3)上具有一长条状的透光孔(4)，所述挡片(3)上具有若干分布在透光孔(4)长度方向两侧的通气孔(5)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，
申请(专利权)人：湖北嘉快智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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