本实用新型专利技术属于脱蜡装置技术领域。尤其是一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，包括加热箱，所述加热箱内壁固设有多个挡板，多个所述挡板顶部均转动连接有滚筒一，相邻两个所述挡板之间均设有滚筒二，所述滚筒二与加热箱内壁转动连接，所述滚筒二浸于加热箱内的水中，相邻两个所述挡板之间设有挡蜡板。通过相邻两个挡板之间被加热的水，对无碱玻璃纤维纱进行清洗，使得无碱玻璃纤维纱上的蜡被融化，融化后的蜡水会漂浮在水面上，此时挡蜡板会将蜡水挡在另一侧，避免再次与穿出水面的无碱玻璃纤维纱接触，通过多个挡板之间组成的封闭清洗空间，能够对无碱玻璃纤维纱反复进行清洗，从而能够有效的将无碱玻璃纤维纱内部的蜡水清洗干净。效的将无碱玻璃纤维纱内部的蜡水清洗干净。效的将无碱玻璃纤维纱内部的蜡水清洗干净。
【技术实现步骤摘要】
一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置
[0001]本技术涉及脱蜡装置
，尤其涉及一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置。
技术介绍
[0002]无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，通过无碱玻璃纤维制作的无碱玻璃纤维纱线上会涂抹蜡油，能够防止织造时经丝起毛，因此在无碱玻璃纤维纱线在织成布料后，布料上会残留有蜡油。
[0003]在现有技术中，如公开号为CN215800474U的文件，主要通过加热方式使得布料上蜡融化，然后通过海绵对布料上蜡液进行吸附，但是，海绵在吸附蜡液时，进入海绵内部的蜡液降温后会出现凝固，从而阻塞海绵内的空隙，导致后期的清理效果变差，为此，我们提出一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置。
技术实现思路
[0004]基于上述所提到关于“在现有技术中，主要通过加热方式使得布料上蜡融化，然后通过海绵对布料上蜡液进行吸附，但是，海绵在吸附蜡液时，进入海绵内部的蜡液降温后会出现凝固，从而阻塞海绵内的空隙，导致后期的清理效果变差”的技术问题，本技术提出了一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置。
[0005]本技术提出的一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，包括加热箱，所述加热箱内壁固设有多个挡板，多个所述挡板顶部均转动连接有滚筒一，相邻两个所述挡板之间均设有滚筒二，所述滚筒二与加热箱内壁转动连接，所述滚筒二浸于加热箱内的水中，相邻两个所述挡板之间设有挡蜡板，所述挡蜡板与加热箱内壁连接固定，所述挡蜡板底端浸于加热箱内的水中。
[0006]优选地，所述加热箱顶部固设有多个吹风机构，所述吹风机构分位于相邻两个挡板之间。
[0007]优选地，相邻两个所述挡板之间设有安装套，所述安装套外壁呈对称结构固设有多个挑蜡板，所述安装套外壁开设有多个进蜡孔二，多个所述进蜡孔二分别位于相邻两个挑蜡板之间，所述挑蜡板为网状结构。
[0008]优选地，所述安装套两端分别固设有轴套，所述轴套一端位于加热箱内部，所述轴套另一端贯穿加热箱并与转动连接。
[0009]优选地，所述安装套内壁转动连接有输蜡管，所述输蜡管外壁顶部开设有进蜡孔一，所述输蜡管两端分别穿过轴套并延伸至其外部。
[0010]优选地，所述输蜡管一端分别贯穿加热箱并与其连接固定，所述输蜡管，另一端通过轴套延伸至加热箱外部。
[0011]优选地，两个所述轴套圆周外壁均固设有密封套，所述密封套与挑蜡板连接固定。
[0012]优选地，所述加热箱外壁固设有多个驱动机构和加热机构，多个所述驱动机构分别与轴套传动连接，多个所述加热机构分别与输蜡管外壁连接固定。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]1、通过相邻两个挡板之间被加热的水，对无碱玻璃纤维纱进行清洗，使得无碱玻璃纤维纱上的蜡被融化，融化后的蜡水会漂浮在水面上，此时挡蜡板会将蜡水挡在另一侧，避免再次与穿出水面的无碱玻璃纤维纱接触，通过多个挡板之间组成的封闭清洗空间，能够对无碱玻璃纤维纱反复进行清洗，从而能够有效的将无碱玻璃纤维纱内部的蜡水清洗干净。
[0015]2、通过驱动机构能够带动轴套转动，通过加热机构能够对输蜡管进行加热，通过吹风机构，能够对水面进行降温，使得漂浮在水面上的蜡水凝固呈块状，挑蜡板转动能够将漂浮在水面的蜡块挑起，挑起的蜡块会通过相邻两个挑蜡板之间的进蜡孔二进入进蜡孔一内部，并落入输蜡管内部，通过发热的输蜡管能够将蜡块再次融化呈液体，并通过两端排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术挑蜡板的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术轴套的安装结构示意图；
[0021]图6为本技术安装套的结构示意图；
[0022]图7为本技术输蜡管的结构示意图。
[0023]图中：1、加热箱；2、挡板；3、滚筒一；4、滚筒二；5、挡蜡板；6、吹风机构；7、轴套；8、输蜡管；9、进蜡孔一；10、安装套；11、进蜡孔二；12、挑蜡板；13、密封套；14、驱动机构；15、加热机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1和图2所示，一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，包括加热箱1，加热箱1内壁固设有多个挡板2，多个挡板2顶部均转动连接有滚筒一3，相邻两个挡板2之间均设有滚筒二4，滚筒二4与加热箱1内壁转动连接，滚筒二4浸于加热箱1内的水中，相邻两个挡板2之间设有挡蜡板5，挡蜡板5与加热箱1内壁连接固定，挡蜡板5底端浸于加热箱1内的水中；通过相邻两个挡板2之间被加热的水，对无碱玻璃纤维纱进行清洗，使得无碱玻璃纤维纱上的蜡被融化，融化后的蜡水会漂浮在水面上，此时挡蜡板5会将蜡水挡在另一侧，避免再次与穿出水面的无碱玻璃纤维纱接触，通过多个挡板2之间组成的封闭清洗空间，能够对无碱玻璃纤维纱反复进行清洗，从而能够有效的将无碱玻璃纤维纱内部的蜡水清洗干净。
[0026]如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，加热箱1顶部固设有多个吹风机构6，吹风机构6分位于相邻两个挡板2之间，相邻两个挡板2之间设有安装套10，安装套10外壁呈对称结构固设有多个挑蜡板12，安装套10外壁开设有多个进蜡孔二11，多个进蜡孔二11分别位于
相邻两个挑蜡板12之间，挑蜡板12为网状结构，安装套10两端分别固设有轴套7，轴套7一端位于加热箱1内部，轴套7另一端贯穿加热箱1并与转动连接，安装套10内壁转动连接有输蜡管8，输蜡管8外壁顶部开设有进蜡孔一9，输蜡管8两端分别穿过轴套7并延伸至其外部，输蜡管8一端分别贯穿加热箱1并与其连接固定，输蜡管8，另一端通过轴套7延伸至加热箱1外部，两个轴套7圆周外壁均固设有密封套13，密封套13与挑蜡板12连接固定加热箱1外壁固设有多个驱动机构14和加热机构15，多个驱动机构14分别与轴套7传动连接，多个加热机构15分别与输蜡管8外壁连接固定；通过驱动机构14能够带动轴套7转动，通过加热机构15能够对输蜡管8进行加热，通过吹风机构6，能够对水面进行降温，使得漂浮在水面上的蜡水凝固呈块状，挑蜡板12转动能够将漂浮在水面的蜡块挑起，挑起的蜡块会通过相邻两个挑蜡板12之间的进蜡孔二11进入进蜡孔一9内部，并落入输蜡管8内部，通过发热的输蜡管8能够将蜡块再次融化呈液体，并通过两端排出。
[0027]工作原理：在对无碱玻璃纤维纱进行输送时，使得无碱玻璃纤维纱经过挡板2顶部的滚筒一3、穿过滚筒二4底部并有由挡蜡板5另一侧穿出，依次对无碱玻璃纤维纱进行安装，通过相邻两个挡板2之间被加热的水，对无碱玻璃纤维纱进行清洗，使得无碱玻璃纤维纱上的蜡被融化，融化后的蜡水会漂浮在水面上，此时挡蜡板5会将蜡水挡在另一侧，避免再次与穿出水面的无碱玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内壁固设有多个挡板(2)，多个所述挡板(2)顶部均转动连接有滚筒一(3)，相邻两个所述挡板(2)之间均设有滚筒二(4)，所述滚筒二(4)与加热箱(1)内壁转动连接，所述滚筒二(4)浸于加热箱(1)内的水中，相邻两个所述挡板(2)之间设有挡蜡板(5)，所述挡蜡板(5)与加热箱(1)内壁连接固定，所述挡蜡板(5)底端浸于加热箱(1)内的水中。2.根据权利要求1所述的无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，其特征在于：所述加热箱(1)顶部固设有多个吹风机构(6)，所述吹风机构(6)分位于相邻两个挡板(2)之间。3.根据权利要求2所述的无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，其特征在于：相邻两个所述挡板(2)之间设有安装套(10)，所述安装套(10)外壁呈对称结构固设有多个挑蜡板(12)，所述安装套(10)外壁开设有多个进蜡孔二(11)，多个所述进蜡孔二(11)分别位于相邻两个挑蜡板(12)之间，所述挑蜡板(12)为网状结构。4.根据权利要求3所述的无碱玻璃纤维纱脱蜡装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长如，叶明，
申请(专利权)人：安徽九华一方复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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