本实用新型专利技术提供一种双流辊弯精成型设备，包括机架、上辊调节装置、下辊调节装置和孔型立辊，所述机架为框架结构，所述机架上还设有上下驱动装置和左右驱动装置，所述上辊调节装置活动安装在所述机架内，所述下辊调节装置活动安装在所述机架内，所述上下驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置上下移动，所述左右驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置左右移动，所述上辊调节装置和所述下辊调节装置之间形成孔型调整区域，所述孔型立辊安装在所述机架内，所述孔型立辊位于所述孔型调整区域内，采用本实用新型专利技术的有益效果是，能通过上下驱动装置和左右驱动装置对上辊调节装置与下辊调节装置之间的位置关系进行调节，并更换孔型立辊的规格，能快速实现双流大规格大跨度的孔型调整要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种双流辊弯精成型设备
[0001]本技术涉及型钢生产
，特别是涉及一种双流辊弯精成型设备。
技术介绍
[0002]现阶段在针对双流辊弯精成型的过程中，还没有一个成熟的技术，目前采用的方式是每换一次孔型就将内机架进行整体的更换，但这样的方式会存在备件过多过大，使得生产时的效率低下，还有采用斜楔或油缸对孔型进行小范围调整的方法，但由于双流成型及立辊分布位置等特点，在换孔型时能达到的调整范围非常的低。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供双流辊弯精成型设备及孔型调整方法，用于解决现有技术中备件过多过大，生产效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双流辊弯精成型设备，包括：
[0005]机架，所述机架为框架结构，所述机架上还设有上下驱动装置和左右驱动装置；
[0006]上辊调节装置，所述上辊调节装置活动安装在所述机架内；
[0007]下辊调节装置，所述下辊调节装置活动安装在所述机架内，所述上下驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置上下移动，所述左右驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置左右移动，所述上辊调节装置和所述下辊调节装置之间形成孔型调整区域；
[0008]孔型立辊，所述孔型立辊安装在所述机架内，所述孔型立辊位于所述孔型调整区域内。
[0009]可选地，能通过上下驱动装置和左右驱动装置对上辊调节装置与下辊调节装置之间的位置关系进行调节，并更换孔型立辊的规格，能快速实现双流大规格大跨度的孔型调整要求。
[0010]可选地，所述孔型立辊包括最大立辊装配或最小立辊装配，所述最大立辊装配或所述最小立辊装配位于所述上辊调节装置和所述下辊调节装置之间。
[0011]可选地，所述机架上还设有机架立辊轨道，所述最大立辊装配或所述最小立辊装配滑动设置在所述机架立辊轨道上。
[0012]可选地，所述上辊调节装置上还设有立辊锁紧装置，所述立辊锁紧装置用于对所述最大立辊装配或所述最小立辊装配进行限位。
[0013]可选地，所述上下驱动装置包括上辊升降机和下辊升降机，所述上辊升降机用于驱动所述上辊调节装置移动，所述下辊升降机用于驱动所述下辊调节装置移动。
[0014]可选地，所述上辊调节装置包括上外侧辊和上内侧辊，所述上外侧辊位于所述机架内的一端端面还设有上滑动孔，所述上内侧辊活动插设在所述上滑动孔内，所述上外侧辊和所述上内侧辊上均固套有上辊环；
[0015]所述上辊调节装置还包括上安装座，所述上外侧辊穿设在所述上安装座内，所述上安装座与所述上辊升降机的活动端连接。
[0016]可选地，所述左右驱动装置包括两个上辊左右调整机构，所述上外侧辊和所述上内侧辊上还分别通过轴承安装有一个上移动轴承座，两个所述上辊左右调整机构与两个所述上移动轴承座一一对应，所述上辊左右调整机构的活动端与对应的所述上移动轴承座连接，所述上外侧辊和所述上内侧辊上还设有上限位件，所述上限位件用于对所述上移动轴承座轴向限位所述上辊左右调整机构用于驱动对应的所述上外侧辊或所述上内侧辊移动。
[0017]可选地，所述下辊调节装置包括下辊升降座和两个调节单元，所述调节单元与所述上辊环一一对应，所述调节单元包括下外侧辊、下内侧辊和两个下安装座，所述下外侧辊继和所述下内侧辊均活动安装在所述下安装座上，所述下安装座设置在所述下辊升降座上，所述下辊升降座与所述下辊升降机的活动端连接，两个所述调节单元的所述下内侧辊相互靠近，所述左右驱动装置用于驱动对应的所述下外侧辊或下内侧辊轴向位移。
[0018]可选地，所述下外侧辊靠近所述孔型调整区域的端面还设有下滑动孔，所述下内侧辊滑动设置在对应的所述下滑动孔内，所述下外侧辊和所述下内侧辊上均固套有下辊环。
[0019]可选地，所述左右驱动装置还包括多个下辊伸缩机构，所述下辊伸缩机构与所述下安装座一一对应，所述下辊伸缩机构安装在对应的所述下安装座上，所述下外侧辊、下内侧辊上分别通过轴承安装有下移动轴承座，所述下辊伸缩机构的活动端与对应的所述下移动轴承座连接，所述下外侧辊和所述下内侧辊还设有下限位件，所述下限位件用于对所述下移动轴承座进行轴向限位。
[0020]如上所述，本技术的一种双流辊弯精成型设备，具有以下有益效果：能通过上下驱动装置和左右驱动装置对上辊调节装置与下辊调节装置之间的位置关系进行调节，并更换孔型立辊的规格，能快速实现双流大规格大跨度的孔型调整要求。
附图说明
[0021]图1显示为本技术一个实施例中的剖面结构示意图。
[0022]图2显示为本技术一个实施例中机架1的结构示意图。
[0023]图3显示为本技术一个实施例中上辊调节装置2的剖面结构示意图。
[0024]图4显示为本技术一个实施例中上辊调节装置2的结构示意图。
[0025]图5显示为本技术一个实施例中下辊调节装置3的剖面结构示意图。
[0026]图6显示为本技术一个实施例中下辊调节装置3的结构示意图。
[0027]图7显示为本技术一个实施例中最大立辊装配4的结构示意图。
[0028]图8显示为本技术一个实施例中最小立辊装配5的结构示意图。
[0029]图9显示为本技术一个实施例中安装最小立辊装配5的剖面结构示意图。
[0030]零件标号说明
[0031]1机架
[0032]1a上辊固定座
[0033]1b下辊固定座
[0034]1e机架立辊轨道
[0035]2上辊调节装置
[0036]2a上辊升降座
[0037]2b上安装座
[0038]2c上外侧辊
[0039]2d上内侧辊
[0040]2e立辊锁紧提升缸
[0041]2f立辊锁紧座
[0042]2g上辊左右调整机构
[0043]2h上移动轴承座
[0044]3下辊调节装置
[0045]3a下外侧辊
[0046]3b下内侧辊
[0047]3c下安装座
[0048]3d下移动轴承座
[0049]3e下辊伸缩机构
[0050]3f下辊升降座
[0051]4最大立辊装配
[0052]4a最大立辊框架
[0053]4b最大立辊
[0054]5最小立辊装配
[0055]5a最小立辊框架
[0056]5b最小立辊
[0057]6上辊环
[0058]7下辊环
具体实施方式
[0059]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双流辊弯精成型设备，其特征在于，包括：机架，所述机架为框架结构，所述机架上还设有上下驱动装置和左右驱动装置；上辊调节装置，所述上辊调节装置活动安装在所述机架内；下辊调节装置，所述下辊调节装置活动安装在所述机架内，所述上下驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置上下移动，所述左右驱动装置可分别驱动所述上辊调节装置和所述下辊调节装置左右移动，所述上辊调节装置和所述下辊调节装置之间形成孔型调整区域；孔型立辊，所述孔型立辊安装在所述机架内，所述孔型立辊位于所述孔型调整区域内。2.根据权利要求1所述的一种双流辊弯精成型设备，其特征在于：所述孔型立辊包括最大立辊装配或最小立辊装配，所述最大立辊装配或所述最小立辊装配位于所述上辊调节装置和所述下辊调节装置之间。3.根据权利要求2所述的一种双流辊弯精成型设备，其特征在于：所述机架上还设有机架立辊轨道，所述最大立辊装配或所述最小立辊装配滑动设置在所述机架立辊轨道上。4.根据权利要求3所述的一种双流辊弯精成型设备，其特征在于：所述上辊调节装置上还设有立辊锁紧装置，所述立辊锁紧装置用于对所述最大立辊装配或所述最小立辊装配进行限位。5.根据权利要求4所述的一种双流辊弯精成型设备，其特征在于：所述上下驱动装置包括上辊升降机和下辊升降机，所述上辊升降机用于驱动所述上辊调节装置移动，所述下辊升降机用于驱动所述下辊调节装置移动。6.根据权利要求5所述的一种双流辊弯精成型设备，其特征在于：所述上辊调节装置包括上外侧辊和上内侧辊，所述上外侧辊位于所述机架内的一端端面还设有上滑动孔，所述上内侧辊活动插设在所述上滑动孔内，所述上外侧辊和所述上内侧辊上均固套有上辊环；所述上辊调节装置还包括上安装座，所述上外侧辊穿设在所述上安装座内，所述上安装座与所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红，杨固川，李宏图，王式研，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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