一种新型立式轧辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式轧辊机，包括底座，所述底座的表面对称设有减速箱、电机座和支架座，所述支架座为两个，两所述支架座的之间设有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与支架座滑动转动连接，所述下轧辊与支架座转动连接，所述下轧辊的两端贯穿支架座分别与减速箱和电机座连接，两所述支架座的外部对称设有限位架，所述限位架的内部滑动连接有连接套，所述上轧辊的两端贯穿支架座与连接套插接转动连接，所述连接套的表面转动连接有限位螺母，其中通过滑动上轧辊，进而带动连接套在限位架表面进行移动，随后通过固定螺母固定连接套的位置，进而限定上轧辊和下轧辊之间的距离，方便进行物料的加工。便进行物料的加工。便进行物料的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式轧辊机


[0001]本技术涉及轧辊机
，具体领域为一种新型立式轧辊机。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，用于对长度较长的金属板材进行弯折或者压平的装置，用于生产不同型号以及需求的金属面板。
[0003]现有的轧辊机在对厚度较厚的板材压制过程中，单层的辊轧压制需要对物料进行反复循环压制，并且需要根据物料的具体尺寸调整轧辊，然而在更换不同直径的辊轧时，现有的装置需要通过拆开整体的外壳之后进行更换，轧辊之间的距离不能调整，长期的拆卸更换导致装置原先的连接部位松动，进而影响加工的效果，所以，一种新型立式轧辊机就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型立式轧辊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧辊机在对厚度较厚的板材压制过程中，单层的辊轧压制需要对物料进行反复循环压制，并且需要根据物料的具体尺寸调整轧辊，然而在更换不同直径的辊轧时，现有的装置需要通过拆开整体的外壳之后进行更换，轧辊之间的距离不能调整，长期的拆卸更换导致装置原先的连接部位松动，进而影响加工的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型立式轧辊机，包括底座，所述底座的表面对称设有减速箱、电机座和支架座，所述支架座为两个，两所述支架座的之间设有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊与支架座滑动转动连接，所述下轧辊与支架座转动连接，所述下轧辊的两端贯穿支架座分别与减速箱和电机座连接，两所述支架座的外部对称设有限位架，所述限位架的内部滑动连接有连接套，所述上轧辊的两端贯穿支架座与连接套插接转动连接，所述连接套的表面转动连接有限位螺母。
[0006]优选的，所述限位架的外侧壁设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有限位块，所述滑槽的内表面设有若干限位槽，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿限位块设有把手。
[0007]优选的，所述限位槽等距分布在滑槽的内表面。
[0008]优选的，所述减速箱的内部设有限位轴套，所述下轧辊伸入减速箱的内部固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮与限位轴套相啮合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过滑动在支撑座之间滑动上轧辊，上轧辊移动的过程中带动连接套在限位架的内部移动，随后通过连接套表面的限位螺母将连接套与限位架固定，进而限定了上轧辊和下轧辊之间的距离，进而在加工不同直径的物料时，可快速调整并且固定轧辊的具体位置，不需要对装置整体拆卸再连接的反复操作，提升了装置整体稳定性的同时，还可大大提高加工的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术限位架的局部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术限位架的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术减速箱内部的结构示意图。
[0015]图中：1
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底座、2
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减速箱、3
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电机座、4
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支架座、5
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上轧辊、6
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下轧辊、7
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限位架、8
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连接套、9
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限位螺母、10
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限位块、11
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限位槽、12
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把手、13
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限位轴套、14
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辅助齿轮、15
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限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种新型立式轧辊机，包括底座1，所述底座1的表面对称设有减速箱2、电机座3和支架座4，所述支架座4为两个，两所述支架座4的之间设有上轧辊5和下轧辊6，所述上轧辊5与支架座4滑动转动连接，所述下轧辊6与支架座4转动连接，所述下轧辊6的两端贯穿支架座4分别与减速箱2和电机座3连接，两所述支架座4的外部对称设有限位架7，所述限位架7的内部滑动连接有连接套8，所述上轧辊5的两端贯穿支架座4与连接套8插接转动连接，所述连接套8的表面转动连接有限位螺母9，其中通过滑动上轧辊5，进而带动连接套8在限位架7表面进行移动，随后通过固定螺母9固定连接套8的位置，进而限定上轧辊5和下轧辊6之间的距离，方便进行物料的加工。
[0018]其中限位架7的具体结构，所述限位架7的外侧壁设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有限位块10，所述滑槽的内表面设有若干限位槽11，所述限位块10的内部滑动连接有限位杆15，所述限位杆15的表面贯穿限位块10设有把手12，其中限位杆15的形状与限位槽11的形状相适配，其中在上轧辊5在支架座4表面滑动时，限位块10在限位架7的一端滑动，可通过滑动限位块10表面的把手12带动限位块10内部的限位杆15与滑槽内部的限位槽11插接，限定限位块10的位置，进而确定上轧辊5的具体位置，可配合限位螺母9进行针对性的快速固定，当限位杆15无法与限位槽11插接时，可将限位杆15回缩至限位块10的内部，防止限位块10影响上轧辊5的移动。
[0019]其中限位槽11的具体分布，所述限位槽11等距分布在滑槽的内表面，其中限位槽11的均匀分布，可针对确定且均匀的特殊尺寸的物料进行加工，实现上轧辊5位置的快速固定。
[0020]其中限位轴套13的作用，所述减速箱2的内部设有限位轴套13，所述下轧辊6伸入减速箱2的内部固定连接有辅助齿轮14，所述辅助齿轮14与限位轴套13相啮合，其中在通过电机座3带动下轧辊6转动时，下轧辊6的另一端的辅助齿轮14跟随转动，辅助齿轮14与限位轴套13啮合，限位轴套13与减速箱2转动连接，其中限位轴套13与减速箱2的转动速度恒定，进而控制下轧辊6的转动速度，保证了在进行加工时均速送料加工。
[0021]工作原理：在使用时，首先根据需要加工物料的实际尺寸，滑动上轧辊5，上轧辊5
的移动带动连接套8在限位架7的内表面移动，随后移动至指定位置通过限位螺母9限定连接套8在限位架7内表面的具体位置，进而限定上轧辊5的具体位置，随后对物料进行输送，在驱动电机的作用下带动下轧辊6旋转，在上轧辊5和下轧辊6的作用下对物料进行轧辊。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式轧辊机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的表面对称设有减速箱(2)、电机座(3)和支架座(4)，所述支架座(4)为两个，两所述支架座(4)的之间设有上轧辊(5)和下轧辊(6)，所述上轧辊(5)与支架座(4)滑动转动连接，所述下轧辊(6)与支架座(4)转动连接，所述下轧辊(6)的两端贯穿支架座(4)分别与减速箱(2)和电机座(3)连接，两所述支架座(4)的外部对称设有限位架(7)，所述限位架(7)的内部滑动连接有连接套(8)，所述上轧辊(5)的两端贯穿支架座(4)与连接套(8)插接转动连接，所述连接套(8)的表面转动连接有限位螺母(9)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康程林，李海兵，姜德宝，
申请(专利权)人：朝阳力宝重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：