一种方便取放的热处理窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取放的热处理窑，包括外壳体，所述外壳体的一端设有支撑架，所述支撑架的表面设有限位槽，所述外壳体的内部设有窑体组、连接杆和伸缩杆，所述连接杆的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面设有连接架，所述连接架的下表面与伸缩杆连接，所述连接架的表面滑动连接有第一长板，所述第一长板的表面滑动连接有第二长板，所述第二长板的表面设有放置架，其中通过第一长板和第二长板的输送，避免了人为反复打开窑门进行添加，当连接架移动至指定位置时，电控窑门打开进行快速准确输送，有效地减少热量的散失。有效地减少热量的散失。有效地减少热量的散失。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取放的热处理窑


[0001]本技术涉及热处理装置
，具体领域为一种方便取放的热处理窑。

技术介绍

[0002]众所周知，热处理窑是对金属工件进行各种金属热处理的工业窑的统称，其在热处理均温领域中得到广泛的使用。
[0003]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，而现有热处理窑在金属热处理时，大多需要手动打开窑门，对物料进行添加，然后再次闭合窑门，然后再次对窑门进行锁止固定，多次的开关炉门会导致窑内热量的流失较大，导致热处理的效率较低，所以，一种方便取放的热处理窑就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便取放的热处理窑，以解决上述
技术介绍
中提出的现有热处理窑在金属热处理时，大多需要手动打开窑门，对物料进行添加，然后再次闭合窑门，然后再次对窑门进行锁止固定，多次的开关炉门会导致窑内热量的流失较大，导致热处理的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取放的热处理窑，包括外壳体，所述外壳体的一端设有支撑架，所述支撑架的表面设有限位槽，所述外壳体的内部设有窑体组、连接杆和伸缩杆，所述连接杆的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面设有连接架，所述连接架的下表面与伸缩杆连接，所述连接架的表面滑动连接有第一长板，所述第一长板的表面滑动连接有第二长板，所述第二长板的表面设有放置架。
[0006]优选的，所述连接架的内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一长板的下表面设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第二长板伸入第一长板的内部设有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述连接杆为2组，所述伸缩杆位于两所述连接杆之间。
[0008]优选的，所述窑体组在外壳体的内部纵向排列，单个所述窑体组的内部对称设有支撑杆，两所述支撑杆之间的间距大于第二长板的宽度。
[0009]优选的，所述限位槽为“[]”型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过连接架内部的驱动电机可带动第一长板和第二长板向窑体组方向或外部支撑架的方向移动，实现对物料的输送，同时窑体组和支撑架之间的连接架可代替人工手动输送物料，窑体组的窑门为电控窑门，当通过连接架输送时，窑门自动打开，不需要人为手动打开窑门，提高了整体物料输送的高效性，有效的减少了热量的散失，连接架的移动通过伸缩杆和连接杆，提高了物料的运输效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术连接架的侧视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术连接架的正视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术第一长板和第二长板连接的结构示意图；
[0016]图5为本技术窑体组的内部结构示意图；
[0017]图6为本技术放置架与限位槽连接的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
外壳体、2
‑
支撑架、3
‑
限位槽、4
‑
窑体组、5
‑
连接杆、6
‑
伸缩杆、7
‑
连接架、8
‑
第一长板、9
‑
第二长板、10
‑
放置架、11
‑
第一齿轮、12
‑
第二齿轮、13
‑
第三齿轮、14
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种方便取放的热处理窑，包括外壳体1，所述外壳体1的一端设有支撑架2，所述支撑架2的表面设有限位槽3，其中外壳体1的外部靠近限位槽3的电控滑动连接有挡板，所述外壳体1的内部设有窑体组4、连接杆5和伸缩杆6，其中外部设有控制装置操控伸缩杆6的移动，所述连接杆5的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面设有连接架7，所述连接架7的下表面与伸缩杆6连接，所述连接架7的表面滑动连接有第一长板8，所述第一长板8的表面滑动连接有第二长板9，所述第二长板9的表面设有放置架10，其中通过第一长板8和第二长板9的输送，避免了人为反复打开窑门进行添加，当连接架7移动至指定位置时，电控窑门打开进行快速准确输送，有效地减少热量的散失。
[0021]其中连接架7内部的具体结构，所述连接架7的内部设有第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮13，所述第一长板8的下表面设有第一齿条，所述第一齿轮11与第一齿条相啮合，所述第二齿轮12和第三齿轮13相啮合，所述第二长板9伸入第一长板8的内部设有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮13相啮合，其中连接架7的内部设有两组正反转电机组，分别与第一齿轮11和第二齿轮12连接，在对放置架10表面的物料进行输送时，电机组带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，第一长板8在下表面第一齿条的作用下移动，第二齿轮12带动第三齿轮13转动，其中第三齿轮13与连接架7转动连接，同时第一长板8的表面设有漏孔，第二长板9下表面的第二齿条位于漏孔内部，第二长板9在第二齿条的作用下移动，同时连接架7的表面设有位置传感器，检测第一长板8和第二长板9移动的距离，随时停止电机组的转动，保证第一长板8和第二长板9的连接，与第一长板8与连接架7的连接。
[0022]其中连接杆5的具体结构，所述连接杆5为2组，所述伸缩杆6位于两所述连接杆5之间，其中两组连接杆5与固定架连接，同时伸缩杆6在二者之间，方便固定架在连接杆5表面更好的移动。
[0023]其中窑体组4的具体设置，所述窑体组4在外壳体1的内部纵向排列，单个所述窑体组4的内部对称设有支撑杆14，两所述支撑杆14之间的间距大于第二长板9的宽度，其中窑
体组4纵向设置，单个窑体组4均设有电控的窑门，当固定架在连接杆5的表面移动至指定位置时，触碰连接杆5表面的传感器，随后窑门打开，将放置架10输送至内部，随后放置架10放置在支撑杆14的表面，随后第二长板9从支撑杆14的下端回收完成输送。
[0024]其中限位槽3的具体形状，所述限位槽3为“[]”型，其中限位槽3的形状可有效地与放置架10连接，凹部有效地与放置架10插接，但是可在伸缩杆6的作用下上下移动。
[0025]工作原理：在使用时，首先将固定架移动至指定位置，随后驱动第一长板8和第二长板9向外移动，进而带动放置架10插接内限位槽3的内部，随手将待加工的物料放入表面，随后在驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取放的热处理窑，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的一端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设有限位槽(3)，所述外壳体(1)的内部设有窑体组(4)、连接杆(5)和伸缩杆(6)，所述连接杆(5)的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面设有连接架(7)，所述连接架(7)的下表面与伸缩杆(6)连接，所述连接架(7)的表面滑动连接有第一长板(8)，所述第一长板(8)的表面滑动连接有第二长板(9)，所述第二长板(9)的表面设有放置架(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便取放的热处理窑，其特征在于：所述连接架(7)的内部设有第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和第三齿轮(13)，所述第一长板(8)的下表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：康程林，李海兵，姜德宝，
申请(专利权)人：朝阳力宝重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：