一种新型输送式喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型输送式喷砂机，包括底座，所述底座的内部设有输送带，所述底座的上表面设有机壳，所述机壳的上表面设有储砂箱，所述机壳的内顶部设有连接杆，所述连接杆的下表面设有连接板，所述连接板的下表面设有若干喷头，所述喷头的上表面贯穿连接板设有连接管，所述连接管的另一端贯穿机壳与储砂箱连接，所述机壳的内表面滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的两端贯穿机壳的外部设有外螺纹，所述外螺纹的表面设有限位螺母，其中可通过调整辅助杆的高度，随后通过限位螺母对辅助杆位置的固定，可将放置在输送带表面的一些体积较大的物料方向进行改变，随后配合转动的喷头进行全面的喷料。全面的喷料。全面的喷料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型输送式喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体领域为一种新型输送式喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]现有的喷砂机在使用时，工作人员将物料放置在输送带上，通过输送带将工件输送进喷砂机本体中进行喷砂工作，加工完成后通过输送带输送出来，在喷砂加工过程中，喷砂机构对物料的喷射都是定向的，进而放置在传送带表面一些体积较大的物料无法受料均匀，与传送带接触的表面无法受到喷砂，影响物料的加工质量，所以，一种新型输送式喷砂机就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型输送式喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的在喷砂加工过程中，喷砂机构对物料的喷射都是定向的，进而放置在传送带表面一些体积较大的物料无法受料均匀，与传送带接触的表面无法受到喷砂，影响物料的加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型输送式喷砂机，包括底座，所述底座的内部设有输送带，所述底座的上表面设有机壳，所述机壳的上表面设有储砂箱，所述机壳的内顶部设有连接杆，所述连接杆的下表面设有连接板，所述连接板的下表面设有若干喷头，所述喷头的上表面贯穿连接板设有连接管，所述连接管的另一端贯穿机壳与储砂箱连接，所述机壳的内表面滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的两端贯穿机壳的外部设有外螺纹，所述外螺纹的表面设有限位螺母。
[0006]优选的，所述连接板通过连接杆与机壳转动连接，所述机壳的内顶部沿连接杆对称设有液压缸，所述连接杆的表面设有连接套，所述液压缸通过连接套与连接杆转动连接。
[0007]优选的，所述喷头交错分布于连接板的下表面，所述连接板为2组，且两组所述连接板沿辅助杆对称设置。
[0008]优选的，所述辅助杆的表面固定连接有挡板，所述挡板与机壳的内表面紧密接触，所述机壳的内表面设有辅助套，所述挡板与辅助套插接滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过输送带经物料输送至机壳内部进行加工时，通过连接杆转动连接的连接板，带动喷头来回摆动，可增大喷头喷砂作用于物料的接触面积，保证物料的受料均匀，同时在物料移动至辅助杆处时，可通过辅助杆改变物料放置的方向，与输送带接触的表面外露，随后再配合转动的喷头，实现物料其他方向的高效加工，解决了装置在加工时物料加工低，不
能均匀喷砂的情况，保证了加工的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术机壳的侧视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术连接板的仰视结构示意图。
[0015]图中：1
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底座、2
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输送带、3
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机壳、4
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储砂箱、5
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连接杆、6
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连接板、7
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喷头、8
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连接管、9
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辅助杆、10
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外螺纹、11
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限位螺母、12
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液压缸、13
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连接套、14
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挡板、15
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辅助套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种新型输送式喷砂机，包括底座1，所述底座1的内部设有输送带2，其中输送带2配备有相适配的电机，所述底座1的上表面设有机壳3，所述机壳3的上表面设有储砂箱4，同时设置配备有相对应的驱动装置，所述机壳3的内顶部设有连接杆5，所述连接杆5的下表面设有连接板6，所述连接板6的下表面设有若干喷头7，其中喷头7喷砂的力度不足以将竖直放置的体积较大的物料倾倒，所述喷头7的上表面贯穿连接板6设有连接管8，所述连接管8的另一端贯穿机壳3与储砂箱4连接，所述机壳3的内表面滑动连接有辅助杆9，所述辅助杆9的两端贯穿机壳3的外部设有外螺纹10，所述外螺纹10的表面设有限位螺母11，其中可通过调整辅助杆9的高度，随后通过限位螺母11对辅助杆9位置的固定，可将放置在输送带2表面的一些体积较大的物料方向进行改变，随后配合转动的喷头7进行全面的喷料。
[0018]其中连接板6的具体结构，所述连接板6通过连接杆5与机壳3转动连接，所述机壳3的内顶部沿连接杆5对称设有液压缸12，所述连接杆5的表面设有连接套13，所述液压缸12通过连接套13与连接杆5转动连接，其中两对向的液压缸12交错的伸缩和释放，可带动连接杆5的转动，同时连接杆5与机壳3主动时，机壳3的连接处设有缺口，限定连接杆5旋转的角度，确定具体的喷射范围，同时通过连接套13的设定，在液压缸12与连接杆5连接时，通过连接套13可进行接触角度的改变，方便液压缸12始终水平伸缩，最终通过液压缸12带动连接杆5来回转动，带动连接板6表面的喷头7反复作用于物料进行加工。
[0019]其中喷头7的具体分布，所述喷头7交错分布于连接板6的下表面，所述连接板6为2组，且两组所述连接板6沿辅助杆9对称设置，其中喷头7的交错分布使各个喷头7的喷射面积重复面积少，达到喷射范围的最大化，同时在辅助杆9作用物料的前后分别进行喷射，保证对物料的全方位喷射。
[0020]其中辅助杆9位于机壳3内部的具体结构，所述辅助杆9的表面固定连接有挡板14，所述挡板14与机壳3的内表面紧密接触，所述机壳3的内表面设有辅助套15，所述挡板14与辅助套15插接滑动连接，其中机壳3的侧壁黑色有滑槽，在辅助杆9根据喷砂样品的实际高
度确定其固定高度之后，在进行喷砂时，挡板14附着在滑槽的表面，可阻挡砂体喷射至滑槽内部，影响辅助杆9的移动，同时限制砂体的飞溅，其中辅助套15的作用可限制挡板14的具体移动情况，防止挡板14的偏移，挡板14在移动时始终在辅助套15之间移动。
[0021]工作原理：在使用时，首先将体积较大的物料竖直放置在输送带2的表面，调整辅助杆9的高度，随后通过转动限位螺母11，固定辅助杆9在机壳3内部的具体高度，可刚好倾倒竖直放置的物料，随后启动输送带2，将物料输送至机壳3的内部，在来回摆动的喷头7的作用下进行高效喷砂，同时在辅助杆9的触碰作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型输送式喷砂机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部设有输送带(2)，所述底座(1)的上表面设有机壳(3)，所述机壳(3)的上表面设有储砂箱(4)，所述机壳(3)的内顶部设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下表面设有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面设有若干喷头(7)，所述喷头(7)的上表面贯穿连接板(6)设有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端贯穿机壳(3)与储砂箱(4)连接，所述机壳(3)的内表面滑动连接有辅助杆(9)，所述辅助杆(9)的两端贯穿机壳(3)的外部设有外螺纹(10)，所述外螺纹(10)的表面设有限位螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型输送式喷砂机，其特征在于：所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康新，康程林，李海兵，
申请(专利权)人：朝阳力宝重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：