一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构制造技术

本发明专利技术提供一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，涉及轧辊磨床技术领域，其包括机架和轧辊轴承箱，所述机架的上端设置有弧形导轨和翻转驱动组件，所述轧辊轴承箱的下端设置有弧形板，所述弧形板的外弧形面设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形导轨滑动连接，所述弧形限位槽的两侧沿外弧形面的圆周方向安装有传动齿块，所述传动齿块与翻转驱动组件传动连接，且所述翻转驱动组件传动连接有自动锁紧组件。本发明专利技术的有益效果在于，其直接通过翻转驱动组件驱使轧辊轴承箱进行翻转，以简化翻转过程，提高翻转效率，同时本发明专利技术可通过自动锁紧组件实现联动锁紧动作，以提高轧辊轴承箱的翻转稳定性。翻转稳定性。翻转稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构


[0001]本专利技术涉及轧辊磨床
，具体涉及一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构。

技术介绍

[0002]轧辊磨床在磨削热轧的精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新安装后使用。
[0003]现在为了方便轧辊轴承箱使用设计了一些翻转结构，如专利号为CN212552998U的技术专利中就提供了一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，该翻转结构在轧辊轴承箱体的下方安装了一个连接块，并通过该连接块与支撑箱转动连接使轧辊轴承箱体与支撑箱转动连接；同时为了实现轧辊轴承箱的固定，该翻转结构还在轧辊轴承箱体上设置有安装插孔，在支撑箱前端设置有限位孔，并通过在安装插孔与限位孔之间插接支撑插杆来起到固定轧辊轴承箱体的作用。
[0004]但是在实际应用过程中，由于该翻转结构仅能在翻转结束后对轧辊轴承箱体的位置进行限定，其不仅锁紧效果较差，而且还不能实现翻转轴与轧辊轴承箱之间的联动锁紧动作。另外，由于该翻转结构需要通过人工取放支撑插杆来实现翻转锁死功能，在轧辊轴承箱的翻转过程中，其需要现场操作人员频繁的插拔支撑插杆和旋拧固定盖；也就是说，现有的轧辊轴承箱翻转结构存在锁紧效果差，锁紧操作繁琐、不便，工作效率低，工作人员劳动量大等缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现有轧辊轴承箱翻转结构所存在的锁紧效果差、锁紧操作繁琐、工作效率低等缺陷，提出并设计一种既能够实现精准联动锁死功能，又能够提高锁紧效率和降低人工参与度的轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，以克服上述缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，其包括机架和轧辊轴承箱，所述机架的上端设置有弧形导轨和翻转驱动组件，所述轧辊轴承箱的下端设置有弧形板，所述弧形板的外弧形面设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形导轨滑动连接，所述弧形限位槽的两侧沿外弧形面的圆周方向安装有传动齿块，所述传动齿块与翻转驱动组件传动连接，且所述翻转驱动组件传动连接有自动锁紧组件。这样在需要翻转轧辊轴承箱时，本专利技术可直接通过翻转驱动组件驱使轧辊轴承箱进行翻转，以减少人工参与度，简化翻转过程，提高翻转效率；同时在翻转过程本专利技术可通过弧形导轨和弧形限位槽对轧辊轴承箱的翻转路径进行导向和限制，以避免轧辊轴承箱发生偏移；在无需翻转的时候，本专利技术可通过自动锁紧组件对翻转驱动组件和轧辊轴承箱及时进行联动锁紧动作，以提高轧辊轴承箱的稳定性和锁紧效率。
[0007]进一步地，所述翻转驱动组件包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴固定安装有齿圈，所述齿圈与传动齿块传动连接。这样在需要翻转轧辊轴承箱时，本专利技术可直接通过旋转驱动电机带动驱动轴进行转动，然后再通过驱
动轴带动齿圈进行转动，此时齿圈会通过传动齿块带动弧形板进行转动，即带动轧辊轴承箱绕弧形板和弧形限位槽的圆心进行对应角度的转动，以实现轧辊轴承箱的翻转。
[0008]进一步地，所述自动锁紧组件包括荆棘齿轮和推动板，所述荆棘齿轮固定安装在驱动轴上，所述推动板竖直滑动安装在机架上，所述推动板传动连接有竖直驱动机构，所述推动板的上端设置有安装板，所述安装板转动安装有横轴，所述横轴上固定连接有荆棘挂钩，所述荆棘挂钩与荆棘齿轮啮合，这样当轧辊轴承箱处于原始位置时，本专利技术可通过荆棘挂钩和荆棘齿轮的配合来对驱动轴进行限制，以确保驱动轴不会发生翻转。
[0009]进一步地，所述横轴与安装板之间设置有扭簧，这样当荆棘挂钩和横轴在荆棘齿轮的作用下向下转动时，本专利技术可通过扭簧带动荆棘挂钩和横轴反向转动，从而使荆棘挂钩再次与荆棘齿轮接触、啮合。
[0010]进一步地，所述安装板为倒L形，所述安装板的竖直部固定安装在推动板上，所述横轴转动安装在安装板的竖直部，所述安装板的水平部设置在荆棘挂钩的上方，并通过安装板的水平部对荆棘挂钩的反向转动进行限位。
[0011]进一步地，所述自动锁紧组件还包括竖直导杆，所述竖直导杆固定安装在机架上，所述竖直导杆竖直滑动连接有纵向连接板，所述纵向连接板的一端与横轴转动连接，所述纵向连接板的另一端固定连接有横向固定板，所述横向固定板固定安装有锁紧齿块，所述锁紧齿块能够与弧形板上的传动齿块啮合，这样当轧辊轴承箱处于固定状态时，本专利技术还可以通过锁紧齿块与弧形板上的传动齿块之间的配合对轧辊轴承箱进行锁紧定位。
[0012]进一步地，所述弧形限位槽的一端为开口结构，另一端设置有挡块；所述挡块能够与弧形导轨的端部接触，并对轧辊轴承箱的翻转角度进行限制。
[0013]进一步地，所述机架的上方设置有两个弧形导轨，所述轧辊轴承箱的下端设置有两个弧形板，所述自动锁紧组件设置在两个弧形导轨之间，且此时轧辊轴承箱受力比较均匀。
[0014]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：首先，在需要翻转轧辊轴承箱时，本专利技术可直接通过翻转驱动组件驱使轧辊轴承箱进行翻转，以减少人工参与度，简化翻转过程，提高翻转效率；同时在翻转过程本专利技术可通过弧形导轨和弧形限位槽对轧辊轴承箱的翻转路径进行导向和限制，以避免轧辊轴承箱发生偏移；在无需翻转的时候，本专利技术可通过自动锁紧组件同时对翻转驱动组件和轧辊轴承箱及时进行联动锁紧动作，以提高轧辊轴承箱的稳定性和锁紧效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术具体实施方式的结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术具体实施方式的结构示意图三；
[0019]图4为本专利技术具体实施方式的结构示意图四；
[0020]图5为图4中B处的局部放大图；
[0021]图6为本专利技术具体实施方式的结构示意图五；
[0022]图7为本专利技术中弧形板与横向固定板连接处的结构示意图。
[0023]图中：1、机架，2、轧辊轴承箱，3、翻转驱动组件，3.1、旋转驱动电机，3.2、电机安装座，3.3驱动轴，3.4、齿圈，3.5、第一支撑座；4、自动锁紧组件，4.1、荆棘齿轮，4.2、荆棘挂钩，4.3、推动板，4.4、安装板，4.5、竖直驱动机构，4.6、竖直导轨，4.7、横轴，4.8、扭簧，4.9、竖直导杆，4.10、纵向连接板，4.11、竖直限位滑槽，4.12、轴承，4.13横向固定板，4.14锁紧齿块；5、弧形板，6、弧形限位槽，7、传动齿块，8、弧形导轨安装座，9、弧形导轨，10、挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，包括机架和轧辊轴承箱，其特征在于，所述机架的上端设置有弧形导轨和翻转驱动组件，所述轧辊轴承箱的下端设置有弧形板，所述弧形板的外弧形面设置有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形导轨滑动连接，所述弧形限位槽的两侧沿外弧形面的圆周方向安装有传动齿块，所述传动齿块与翻转驱动组件传动连接，且所述翻转驱动组件传动连接有自动锁紧组件。2.根据权利要求1所述的轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，其特征在于，所述翻转驱动组件包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴固定安装有齿圈，所述齿圈与传动齿块传动连接。3.根据权利要求2所述的轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，其特征在于，所述自动锁紧组件包括荆棘齿轮和推动板，所述荆棘齿轮固定安装在驱动轴上，所述推动板竖直滑动安装在机架上，所述推动板传动连接有竖直驱动机构，所述推动板的上端设置有安装板，所述安装板转动安装有横轴，所述横轴上固定连接有荆棘挂钩，所述荆棘挂钩与荆棘齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的轧辊磨床用轧辊轴承箱翻转结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石润涛，孙丽荣，栾兆华，董震，万佳峰，李贺，王文，周宇，刘杨，班晓阳，叶亭钊，刘坤，王兆国，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：