一种不锈钢花纹板轧辊调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢花纹板轧辊调整装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、电机、减速机、支撑座、调节盘、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、固定臂、调节机构；机架两侧分别设有通槽Ⅰ、通槽Ⅱ，通槽Ⅱ内设有固定座Ⅰ和固定座Ⅱ，上轧辊两端转动连接固定座Ⅰ，下轧辊两端转动连接固定座Ⅱ；机架两侧的通槽Ⅱ内分别设有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，丝杠Ⅱ设于机架一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接支撑板Ⅰ和机架，丝杠Ⅰ设于机架另一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接机架和支撑板Ⅱ；丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ设有一对并对称设于通槽Ⅱ内，丝杠Ⅰ另一端设有锥齿轮Ⅱ。本实用新型专利技术能够根据要求稳定调节上轧辊或下轧辊的调整装置，保证不锈钢花纹板的轧制质量。保证不锈钢花纹板的轧制质量。保证不锈钢花纹板的轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢花纹板轧辊调整装置


[0001]本技术属于不锈钢轧制
，特别涉及一种不锈钢花纹板轧辊调整装置。

技术介绍

[0002]不锈钢轧制的过程是通过上轧辊和下轧辊对钢坯进行粗轧和精轧，部分产品还需通过退火、破鳞、酸洗、烘干等工序进行加工，其中不锈钢花纹板的加工同样如此；在长时间的使用过程中轧辊会出现磨损，进而导致板材厚度的轧制要求和轧制质量不达标，所以需要对上下轧辊之间的间距进行调整，所以需要一种可以稳定调节上轧辊或下轧辊的调整装置，保证不锈钢板或花纹板的轧制质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢花纹板轧辊调整装置，能够根据要求稳定调节上轧辊或下轧辊的调整装置，保证不锈钢板或花纹板的轧制质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种不锈钢花纹板轧辊调整装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、电机、减速机、支撑座、调节盘、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、固定臂、调节机构；机架两侧分别设有通槽Ⅰ、通槽Ⅱ，通槽Ⅱ内设有固定座Ⅰ和固定座Ⅱ，上轧辊两端转动连接固定座Ⅰ，下轧辊两端转动连接固定座Ⅱ；机架两侧的通槽Ⅱ内分别设有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，丝杠Ⅱ设于机架一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接支撑板Ⅰ和机架，丝杠Ⅰ设于机架另一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接机架和支撑板Ⅱ；丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ设有一对并对称设于通槽Ⅱ内，丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ顶端设有锥齿轮，丝杠Ⅰ另一端设有锥齿轮Ⅱ；丝杠Ⅱ通过螺纹连接固定座Ⅰ或固定座Ⅱ，丝杠Ⅰ通过螺纹连接固定座Ⅰ或固定座Ⅱ；机架顶部和底部分别设有固定板Ⅰ和传动轴，传动轴两端设有锥齿轮并啮合丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ顶部的锥齿轮，传动轴两端转动连接固定板Ⅰ；所述电机和减速机通过支撑座固定在机架一侧，电机轴连接减速机，减速机输出轴转动连接机架并且轴端设有锥齿轮Ⅰ；调节盘、固定臂、锥齿轮Ⅱ设于丝杠Ⅰ底端，调节机构设于调节盘上，调节盘活动连接固定臂，固定臂两端分别连接锥齿轮Ⅱ和丝杠Ⅰ的底端。
[0006]所述丝杠Ⅰ底端设有固定盘、通轴、花键轴、花键套；固定盘固定在通轴端部，固定盘上设有T型槽；通轴通过联轴器连接丝杠Ⅰ底端，花键轴一端固定连接通轴，通轴端部周圈设有齿牙，花键套套接花键轴，花键套上设有弧形板。
[0007]所述调节盘上设有花键槽和弧形槽；调节盘套接通轴，调节盘设于花键套和齿牙之间；所述锥齿轮Ⅱ中心设有花键槽并套接花键轴，锥齿轮Ⅱ一侧固定设有固定板Ⅱ。
[0008]所述固定臂两端分别设有T型块和连杆，T型块设于T型槽内，连杆两端分别与固定板Ⅱ和固定臂铰连接；固定臂设于弧形槽内。
[0009]所述调节机构包括导向轴、弹簧、限位板Ⅰ、限位板Ⅱ、限位板Ⅲ、弧形齿板、拉环；
限位板Ⅲ和限位板Ⅰ固定在调节盘上，导向轴穿过限位板Ⅰ和限位板Ⅲ，弧形齿板固定在导向轴一端并位于限位板Ⅲ一侧，限位板Ⅱ固定在导向轴上并位于限位板Ⅲ另一侧，拉环固定在导向轴另一端；弹簧套接导向轴，弹簧一端顶触限位板Ⅱ，另一端顶触限位板Ⅰ。
[0010]优选的，导向轴端部设有顶板，顶板一侧设有沉孔。
[0011]优选的，所述调节盘周圈设有若干半圆槽。
[0012]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0013]1)通过转动调节盘进而带动固定臂在T型槽内滑动，从而实现滑动聚集和滑动分散，进而通过连杆拉动锥齿轮Ⅱ沿花键轴上下移动，最终实现锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ的啮合或分离；当两者处于啮合状态时，电机提供动力带动丝杠Ⅰ转动进而通过传动轴传动，带动丝杠Ⅱ转动，从而使上轧辊或下轧辊两端能够同步上下移动进而实现上轧辊和下轧辊之间的间距调整；当需要调整个上轧辊时，通过调节机构使上轧辊一端的丝杠Ⅰ底端的锥齿轮Ⅱ啮合锥齿轮Ⅰ带动上轧辊两端同步稳定的上下移动完成调整，同理可实现下轧辊的调整。
附图说明
[0014]附图1是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置结构示意图一；
[0015]附图2是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置结构示意图二；
[0016]附图3是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中部分结构连接示意图一；
[0017]附图4是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中部分结构连接示意图二；
[0018]附图5是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中局部结构放大示意图；
[0019]附图6是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中部分结构连接示意图三；
[0020]附图7是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中花键套的结构示意图；
[0021]附图8是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中调节盘的结构示意图；
[0022]附图9是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中固定臂的结构示意图；
[0023]附图10是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中丝杠Ⅰ底端的结构示意图；
[0024]附图11是本技术一种不锈钢花纹板轧辊调整装置中支撑板Ⅱ的结构示意图；
[0025]图中：1、机架；101、通槽Ⅰ；102、通槽Ⅱ；103、固定板Ⅰ；104、传动轴；105、支撑板Ⅰ；106、支撑板Ⅱ；2、上轧辊；201、固定座Ⅰ；3、下轧辊；301、固定座Ⅱ；4、电机；5、减速机；501、锥齿轮Ⅰ；6、支撑座；7、调节盘；701、花键槽；702、弧形槽；703、半圆槽；8、丝杠Ⅰ；801、固定盘；8011、T型槽；802、通轴；8021、齿牙；803、花键轴；804、花键套；8041、弧形板；9、丝杠Ⅱ；11、锥齿轮Ⅱ；1101、固定板Ⅱ；12、固定臂；1201、T型块；1202、连杆；13、调节机构；1301、导向轴；1302、弹簧；1303、限位板Ⅰ；1304、顶板；1305、限位板Ⅱ；1306、限位板Ⅲ；1307、弧形齿板；1308、拉环；14、花纹板。
具体实施方式
[0026]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
11，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0027]一种不锈钢花纹板轧辊调整装置，包括机架1、上轧辊2、下轧辊3、电机4、减速机5、支撑座6、调节盘7、丝杠Ⅰ8、丝杠Ⅱ9、锥齿轮Ⅱ11、固定臂12、调节机构13；机架1两侧分别设
有通槽Ⅰ101、通槽Ⅱ102，通槽Ⅱ102内设有固定座Ⅰ201和固定座Ⅱ301，上轧辊2两端转动连接固定座Ⅰ201，下轧辊3两端转动连接固定座Ⅱ301；机架1两侧的通槽Ⅱ102内分别设有支撑板Ⅰ105和支撑板Ⅱ106，丝杠Ⅱ9设于机架1一侧的通槽Ⅱ102内并且两端分别转动连接支撑板Ⅰ105和机架1，丝杠Ⅰ8设于机架1另一侧的通槽Ⅱ102内并且两端分别转动连接机架1和支撑板Ⅱ106；丝杠Ⅰ8和丝杠Ⅱ9设有一对并对称设于通槽Ⅱ102内，丝杠Ⅰ8和丝杠Ⅱ9顶端设有锥齿轮，丝杠Ⅰ8另一端设有锥齿轮Ⅱ11；丝杠Ⅱ9通过螺纹连接固定座Ⅰ201或固定座Ⅱ301，丝杠Ⅰ8通过螺纹连接固定座Ⅰ201或固定座Ⅱ301；机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢花纹板轧辊调整装置，包括机架、上轧辊、下轧辊、电机、减速机、支撑座、调节盘、丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、固定臂、调节机构；其特征在于机架两侧分别设有通槽Ⅰ、通槽Ⅱ，通槽Ⅱ内设有固定座Ⅰ和固定座Ⅱ，上轧辊两端转动连接固定座Ⅰ，下轧辊两端转动连接固定座Ⅱ；机架两侧的通槽Ⅱ内分别设有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，丝杠Ⅱ设于机架一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接支撑板Ⅰ和机架，丝杠Ⅰ设于机架另一侧的通槽Ⅱ内并且两端分别转动连接机架和支撑板Ⅱ；丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ设有一对并对称设于通槽Ⅱ内，丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ顶端设有锥齿轮，丝杠Ⅰ另一端设有锥齿轮Ⅱ；丝杠Ⅱ通过螺纹连接固定座Ⅰ或固定座Ⅱ，丝杠Ⅰ通过螺纹连接固定座Ⅰ或固定座Ⅱ；机架顶部和底部分别设有固定板Ⅰ和传动轴，传动轴两端设有锥齿轮并啮合丝杠Ⅰ和丝杠Ⅱ顶部的锥齿轮，传动轴两端转动连接固定板Ⅰ；电机和减速机通过支撑座固定在机架一侧，电机轴连接减速机，减速机输出轴转动连接机架并且轴端设有锥齿轮Ⅰ；调节盘、固定臂、锥齿轮Ⅱ设于丝杠Ⅰ底端，调节机构设于调节盘上，调节盘活动连接固定臂，固定臂两端分别连接锥齿轮Ⅱ和丝杠Ⅰ的底端；所述丝杠Ⅰ底端设有固定盘、通轴、花键轴、花键套；固定盘固定在通轴端部，固定盘上设有T型槽；通轴通过联轴器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮明，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：