大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法技术

本发明专利技术涉及一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，规圆机架位于成品机架后，调整方法：基于前一道轧制机架的孔型尺寸，制定铝棒；所述前一道轧制机架后的各轧制机架，按照轧制顺序，除最后一道轧制机架外的其它轧制机构，每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次，最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次；其中，在每个轧制机架第一次轧制铝棒后：基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸，得到该轧制机架的弹跳值，基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。本发明专利技术可以在大棒材轧制前对规圆机构进行调整，以保证首支轧材尺寸可控且满足标准，避免首支轧材不合格。不合格。不合格。

【技术实现步骤摘要】
大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法


[0001]本专利技术涉及大棒材轧制领域，具体涉及一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法。

技术介绍

[0002]在轧制大棒材(Φ130
‑
Φ200)时，由于尺寸控制不稳、不圆度较大，时常有尺寸超差，因此在成品机架后增加规圆轧制，目前，都是根据首支轧材在过规圆机架后的尺寸来调整规圆机架的孔型高，这就导致首支轧材不合格，调试时间长，且浪费较为严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，它可以在大棒材轧制前对轧制机架进行调整，以保证首支轧材尺寸可控且满足标准，避免首支轧材不合格。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，包括：
[0005]基于前一道轧制机架的孔型尺寸，制定铝棒；
[0006]所述前一道轧制机架后的各轧制机架，按照轧制顺序，除最后一道轧制机架外的其它轧制机构，每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次，最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次；其中，在每个轧制机架第一次轧制铝棒后：
[0007]基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸，得到该轧制机架的弹跳值，基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。
[0008]进一步，所述前一道轧制机架后的轧制机架具有三个，依次为成品前机架K2、成品机架K1和规圆机架K0，成品前机架K2的孔型为椭圆，成品机架K1和规圆机架K0的孔型分别为圆，调整方法具体包括：
[0009]所述前一道轧制机架后的轧制机架具有三个，依次为成品前机架K2、成品机架K1和规圆机架K0，成品前机架K2的孔型为椭圆，成品机架K1和规圆机架K0的孔型分别为圆，调整方法具体包括：
[0010]制定的铝棒进入成品前机架K2轧制后，得到高*宽为H2*B2的椭圆铝棒，H2与成品前机架K2的孔型高对比得出成品前机架K2弹跳值
△
h2，调整减小成品前机架K2孔型高
△
h2,高*宽为H2*B2的椭圆铝棒再次经过成品前机架K2轧制，得到高*宽为H3*B3的料形；
[0011]高*宽为H3*B3的料形进入成品机架K1轧制后得到料形Dn，测量其高度方向上的D1值，将D1值与成品机架K1孔型高对比，得出成品机架K1弹跳值
△
h1，调整减小成品机架K1孔型高
△
h1,料形Dn再次经过成品机架K1轧制，得到料形D
n+1
；
[0012]料形D
n+1
进入规圆机架K0轧制后，得到料形D0，测量其高度上的D0
′
值，将D0
′
值与规圆机架K0孔型高对比，得出规圆机架K0弹跳值
△
h0，调整减小规圆机架K0孔型高
△
h0。
[0013]进一步，所述规圆机架K0的基圆与成品机架K1的基圆的尺寸相同，为轧材所需规
格尺寸*热膨胀系数。
[0014]进一步，所述规圆机架K0的槽口比成品机架K1的槽口大3mm。
[0015]进一步，所述成品机架K1的初始孔型高H与成品直径D的关系为，H＝(D
‑
0.3mm)*热膨胀系数；
[0016]所述成品机架K1的初始孔型宽B与成品直径D的关系为，B＝(D+1mm)*热膨胀系数。
[0017]进一步为了防止轧件头部弯曲及产生耳子、拉丝等情况，所述规圆机架K0的辊缝比成品机架K1的辊缝大。
[0018]采用上述技术方案后，本专利技术在大棒材高精度轧制前，采用铝棒测定各轧制机架在轧制过程中的弹跳值，进而可以根据弹跳值调整各轧制机架的孔型高，采用此种方法调整轧制机架的孔型，使得首支轧材的尺寸可控，且满足生产要求，避免首支轧材不合格。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的成品前机架K2的孔型；
[0020]图2为本专利技术的成品机架K1的孔型；
[0021]图3为本专利技术的规圆机架K0的孔型。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，包括：
[0024]基于前一道轧制机架的孔型尺寸，制定铝棒；
[0025]所述前一道轧制机架后的各轧制机架，按照轧制顺序，除最后一道轧制机架外的其它轧制机构，每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次，最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次；其中，在每个轧制机架第一次轧制铝棒后：
[0026]基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸，得到该轧制机架的弹跳值，基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。
[0027]在一个实施例中，如图1、2、3所示，所述前一道轧制机架后的轧制机架具有三个，依次为成品前机架K2、成品机架K1和规圆机架K0，成品前机架K2的孔型为椭圆，成品机架K1和规圆机架K0的孔型分别为圆，k1是立轧机；k2、k0是水平轧机,调整方法具体包括：
[0028]制定的铝棒进入成品前机架K2轧制后，得到高*宽为H2*B2的椭圆铝棒，H2与成品前机架K2的孔型高对比得出成品前机架K2弹跳值
△
h2，调整减小成品前机架K2孔型高
△
h2,高*宽为H2*B2的椭圆铝棒再次经过成品前机架K2轧制，得到高*宽为H3*B3的料形；
[0029]高*宽为H3*B3的料形进入成品机架K1轧制后得到料形Dn，测量其高度方向上的D1值，将D1值与成品机架K1孔型高对比，得出成品机架K1弹跳值
△
h1，调整减小成品机架K1孔型高
△
h1,料形Dn再次经过成品机架K1轧制，得到料形D
n+1
；
[0030]料形D
n+1
进入规圆机架K0轧制后，得到料形D0，测量其高度上的D0
′
值，将D0
′
值与规圆机架K0孔型高对比，得出规圆机架K0弹跳值
△
h0，调整减小规圆机架K0孔型高
△
h0。
[0031]在一个实施例中，所述规圆机架K0的基圆与成品机架K1的基圆的尺寸相同，为轧材所需规格尺寸*热膨胀系数。
[0032]所述规圆机架K0的槽口比成品机架K1的槽口大3mm。规圆孔将料形压下，会产生宽展，如此设置，可避免成品出现过充满。
[0033]所述调整前的成品机架K1的初始孔型宽B与成品直径D的关系为，B＝(D+1mm)*热膨胀系数。设定1mm为规圆孔的料形毫米级单位压下量，压下量大料形不易控制。
[0034]所述调整前的成品机架K1的初始孔型高H与成品直径D的关系为，H＝(D
‑
0.3mm)*热膨胀系数；钢在圆孔型的宽展系数为0.3，压下量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，包括：基于前一道轧制机架的孔型尺寸，制定铝棒；所述前一道轧制机架后的各轧制机架，按照轧制顺序，除最后一道轧制机架外的其它轧制机构，每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次，最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次；其中，在每个轧制机架第一次轧制铝棒后：基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸，得到该轧制机架的弹跳值，基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。2.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，所述前一道轧制机架后的轧制机架具有三个，依次为成品前机架K2、成品机架K1和规圆机架K0，成品前机架K2的孔型为椭圆，成品机架K1和规圆机架K0的孔型分别为圆，调整方法具体包括：制定的铝棒进入成品前机架K2轧制后，得到高*宽为H2*B2的椭圆铝棒，H2与成品前机架K2的孔型高对比得出成品前机架K2弹跳值
△
h2，调整减小成品前机架K2孔型高
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h2,高*宽为H2*B2的椭圆铝棒再次经过成品前机架K2轧制，得到高*宽为H3*B3的料形；高*宽为H3*B3的料形进入成品机架K1轧制后得到料形Dn，测量其高度方向上的D1值，将D1值与成品机架K1孔型高对比，得出成品机架K1弹跳值
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，谭贝，尹桃源，陈忠年，王一谦，范筱文，蒋彩琴，夏萍，崔小勇，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：