一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器配料设备技术领域，且公开了一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱上连通有液体进料管，所述固定箱上连通有固体进料管。该超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，通过设置双向移动旋转组件，双向移动旋转组件使用后能够让两侧的搅拌叶片相向运动并发生旋转或者让两侧的搅拌叶片相背运动并发生旋转，能够将反应釜内的超高分子量聚乙烯原料充分融合，大大提高了超高分子量聚乙烯原料之间的相互碰撞率以及搅拌叶片对超高分子量聚乙烯原料的剪切力，保证了超高分子量聚乙烯的生产品质，解决了原料之间的相互碰撞率和剪切力低的问题。决了原料之间的相互碰撞率和剪切力低的问题。决了原料之间的相互碰撞率和剪切力低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备


[0001]本技术涉及反应器配料设备
，具体为一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，同时超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定和抗老化性能强。
[0003]经检索到中国专利CN202221340495.9并公开了一种超高分子量聚乙烯粉末制备用原料配料装置，通过使用配料机构能够控制原料的配料量，通过使用搅拌机构将原料混合均匀，然而结合附图可知，该搅拌叶片只能够在与搅拌杆连接的位置进行搅拌，并且搅拌叶片的旋转方向始终是一个方向，导致对超高分子量聚乙烯原料之间进行搅拌时，原料之间的相互碰撞率以及搅拌叶片对超高分子量聚乙烯原料的剪切力不够，使得原料之间没有充分发生融合，进而影响超高分子量聚乙烯的生产品质，鉴于此，提出了一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，具备原料之间的相互碰撞率和剪切力高的优点，解决了原料之间的相互碰撞率和剪切力低的问题。
[0005]为实现上述原料之间的相互碰撞率和剪切力高的目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱上连通有液体进料管，所述固定箱上连通有固体进料管，所述反应釜的顶壁开设有固定孔，所述固定箱上设置有提高超高分子量聚乙烯生产质量的双向移动旋转组件。
[0006]进一步，所述双向移动旋转组件包括伺服电机、双向螺纹杆、活动轴、同步轮、同步带、花键、活动筒、活动架、搅拌轴、锥齿轮和搅拌叶片，所述伺服电机固定安装在固定箱上，所述双向螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述活动轴转动连接在固定箱上，所述同步轮固定安装在双向螺纹杆和活动轴上，所述同步带传动连接在同步轮上，所述花键固定连接在活动轴上，所述活动筒在活动轴和花键的外表面移动，所述活动架螺纹配合在双向螺纹杆上并设置在活动筒上，所述搅拌轴转动连接在活动架上，所述锥齿轮固定安装在活动筒和搅拌轴上，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外表面。
[0007]进一步，所述活动筒与活动轴和花键滑动连接，所述活动架与固定孔的内壁滑动连接，所述活动筒外表面的锥齿轮与搅拌轴顶部的锥齿轮啮合。
[0008]进一步，所述双向螺纹杆的两端与固定箱转动连接，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有与活动架相对应的挡环。
[0009]进一步，所述反应釜的内部固定安装有加热器，所述反应釜的外表面固定安装有排料泵，所述反应釜上连通有与排料泵连通的排料管。
[0010]进一步，所述固体进料管上连通有固定壳，所述固定壳上连通有存料斗，所述固定壳的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有与固定壳转动连接的连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有活动盘，所述活动盘的外表面开设有与固体进料管和存料斗相对应的定量槽。
[0011]进一步，所述液体进料管上连通有容量杯，所述液体进料管的外表面设置有流量阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，具备以下有益效果：
[0013]该超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，通过设置双向移动旋转组件，双向移动旋转组件使用后能够让两侧的搅拌叶片相向运动并发生旋转或者让两侧的搅拌叶片相背运动并发生旋转，能够将反应釜内的超高分子量聚乙烯原料充分融合，大大提高了超高分子量聚乙烯原料之间的相互碰撞率以及搅拌叶片对超高分子量聚乙烯原料的剪切力，保证了超高分子量聚乙烯的生产品质，通过设置固定壳、旋转电机、连接轴、活动盘、定量槽、容量杯和流量阀，旋转电机启动，带动连接轴、活动盘和定量槽旋转，进而对超高分子量聚乙烯固体原料进行定量配料，容量杯的容量即为每次配比的超高分子量聚乙烯固体原料，流量阀能够对容量杯流出的超高分子量聚乙烯液体原料的流量进行控制，解决了原料之间的相互碰撞率和剪切力低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面剖视图；
[0015]图2为本技术结构固定箱的内部俯视图；
[0016]图3为本技术结构活动架的立体示意图；
[0017]图4为本技术结构固定壳的后视图。
[0018]图中：1反应釜、2固定箱、3液体进料管、4固体进料管、5固定孔、6双向移动旋转组件、61伺服电机、62双向螺纹杆、63活动轴、64同步轮、65同步带、66花键、67活动筒、68活动架、69搅拌轴、610锥齿轮、611搅拌叶片、7挡环、8加热器、9排料泵、10排料管、11固定壳、12存料斗、13旋转电机、14连接轴、15活动盘、16定量槽、17容量杯、18流量阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有固定箱2，固定箱2上连通有液体进料管3，用于让超高分子量聚乙烯液体原料从液体进料管3进入到反应釜1中，固定箱2上连通有固体进料管4，用于让超高分子量聚乙烯固体原料从固体进料管4进入到反应釜1中，反应釜1的顶壁开设有固定孔5。
[0021]请参阅图1
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3，固定箱2上设置有提高超高分子量聚乙烯生产质量的双向移动旋转组件6，双向移动旋转组件6包括伺服电机61、双向螺纹杆62、活动轴63、同步轮64、同步带65、花键66、活动筒67、活动架68、搅拌轴69、锥齿轮610和搅拌叶片611，伺服电机61固定安装在固定箱2上，双向螺纹杆62固定安装在伺服电机61的输出轴上，双向螺纹杆62的两端与固定箱2转动连接，伺服电机61启动，双向螺纹杆62旋转，逐渐进行传动工作，固定箱2能够对双向螺纹杆62进行支撑，尽量避免了双向螺纹杆62旋转时发生弯曲变形，活动轴63转动连接在固定箱2上，同步轮64固定安装在双向螺纹杆62和活动轴63上，同步带65传动连接在同步轮64上，在同步轮64的转动以及同步带65的传动下，能够带动活动轴63跟着双向螺纹杆62一起进行旋转。
[0022]并且，花键66固定连接在活动轴63上，活动筒67在活动轴63和花键66的外表面移动，活动筒67与活动轴63和花键66滑动连接，活动筒67只能够在活动轴63和花键66的外表面横向移动，因活动轴63的外表面有花键66，能够传动扭矩，在活动轴63和花键66发生旋转时，能够带动活动筒67跟着发生旋转，活动架68螺纹配合在双向螺纹杆62上并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的顶部固定安装有固定箱（2），所述固定箱（2）上连通有液体进料管（3），所述固定箱（2）上连通有固体进料管（4），所述反应釜（1）的顶壁开设有固定孔（5），其特征在于：所述固定箱（2）上设置有提高超高分子量聚乙烯生产质量的双向移动旋转组件（6），所述双向移动旋转组件（6）包括伺服电机（61）、双向螺纹杆（62）、活动轴（63）、同步轮（64）、同步带（65）、花键（66）、活动筒（67）、活动架（68）、搅拌轴（69）、锥齿轮（610）和搅拌叶片（611），所述伺服电机（61）固定安装在固定箱（2）上，所述双向螺纹杆（62）固定安装在伺服电机（61）的输出轴上，所述活动轴（63）转动连接在固定箱（2）上，所述同步轮（64）固定安装在双向螺纹杆（62）和活动轴（63）上，所述同步带（65）传动连接在同步轮（64）上，所述花键（66）固定连接在活动轴（63）上，所述活动筒（67）在活动轴（63）和花键（66）的外表面移动，所述活动架（68）螺纹配合在双向螺纹杆（62）上并设置在活动筒（67）上，所述搅拌轴（69）转动连接在活动架（68）上，所述锥齿轮（610）固定安装在活动筒（67）和搅拌轴（69）上，所述搅拌叶片（611）固定安装在搅拌轴（69）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯生产用反应器配料设备，其特征在于：所述活动筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬宇，王飞，叶德泉，冯金明，张利飞，杜华，
申请(专利权)人：湖北昱泓高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：