本实用新型专利技术涉及润滑油制备技术领域，且公开了润滑油制备装置包括固定底座,固定底座装配支撑杆,支撑杆装配反应桶,反应桶装配驱动电机,驱动电机装配传动齿轮，反应桶装配固定杆,固定杆装配固定板,固定板装配传动轴,传动轴装配第一锥齿轮,传动轴装配套杆,传动轴活动贯穿于套杆位于套杆中，套杆装配有第二锥齿轮，套杆装配有连接杆,连接杆装配有刮板,刮板的表面与反应桶的内壁表面相接，传动轴装配有装配盘,装配盘装配有第一搅拌桨,连接杆装配有第二搅拌桨，上述一种润滑油制备装置通过刮板对反应桶内壁的不断搅拌解决了现有的润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品浪费且需要定期清理的问题。期清理的问题。期清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
润滑油制备装置
[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为润滑油制备装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的功能，润滑油的使用在当今社会十分广泛，涉及社会生活的方方面面，润滑油的工业生产具有良好前景。
[0003]但是，现有的润滑油在制备过程中，还存在以下问题：
[0004]现有的润滑油在制备过程中，需要不停的对混合的原料不断搅拌，以保证原料之间充分混合并发生化学反应，而在搅拌过程中，会使部分润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品产量降低，造成浪费，且粘带在内壁的润滑油还需要定期清理，费时费力，因此涉及一种润滑油制备装置用于现有的润滑油制备
是很有必要的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的润滑油粘带在装置内壁表面，造成产品浪费且需要定期清理的问题，本技术提供了润滑油制备装置，具备对装置内壁进行充分刮壁，最大程度减少浪费，减少清理频率的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]润滑油制备装置，包括固定底座，
[0010]所述的固定底座上固定装配有支撑杆,支撑杆上固定装配有反应桶,反应桶上固定装配有驱动电机,驱动电机的输出端固定装配有传动齿轮，所述的反应桶上固定装配有固定杆,固定杆上固定装配有固定板,固定板活动装配有传动轴,传动轴上固定装配有第一锥齿轮,传动轴活动装配有套杆,传动轴活动贯穿于套杆位于套杆中，套杆上固定装配有第二锥齿轮，所述的传动齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间齿纹咬合连接，所述的套杆上固定装配有连接杆,连接杆上固定装配有刮板,刮板的表面与反应桶的内壁表面相接。
[0011]优选的，所述的传动轴上固定装配有装配盘,装配盘上固定装配有第一搅拌桨,第一搅拌桨位于反应桶中且不与反应桶相接触，第一搅拌桨垂直于反应桶底面，所述的连接杆上固定装配有第二搅拌桨，第二搅拌桨与第一搅拌桨形成相对垂直90度安装在连接杆上。
[0012]优选的，所述的固定底座上固定装配有蓄水箱,蓄水箱上固定装配有水泵,水泵固定装配有进水管,进水管上固定装配有恒温加热器。
[0013]优选的，所述的进水管的一端与水泵连接，进水管的另一端与反应桶连接，所述的蓄水箱上固定装配有进水口。
[0014]优选的，所述的反应桶的底部连接有出料管,出料管上固定装配有电磁阀。
[0015]优选的，所述的固定底座上固定装配有中央控制器,反应桶上固定装配有压力器,反应桶上固定装配有温度监测器。
[0016]优选的，所述的反应桶的一侧固定装配有第一进料口,反应桶的另一侧固定装配有第二进料口，反应桶的下部设置有废料口。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0019]本技术中润滑油制备装置，启动驱动电机带动传动齿轮转动，同时使第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，从而带动第一搅拌桨和第二搅拌桨对反应桶内的原料进行相反方向搅拌，连接杆的转动带动刮板对反应桶内壁进行刮壁，在反应与搅拌过程中不断对内壁进行刮壁，从而减少原料在反应桶内壁的粘连，增加产品的产量，同时也减少对反应桶内壁清理的次数。
附图说明
[0020]图1为本技术中润滑油制备装置正视结构示意图。
[0021]图2为本技术中润滑油制备装置后视结构示意图。
[0022]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0023]图4为本技术中润滑油制备装置内部剖视结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、固定底座；11、支撑杆；12、反应桶；13、驱动电机；
[0026]14、传动齿轮；15、固定杆；16、固定板；17、传动轴；
[0027]18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、套杆；21、连接杆；
[0028]22、刮板；23、装配盘；24、第一搅拌桨；25、第二搅拌桨；
[0029]26、蓄水箱；27、水泵；28、恒温加热器；29、进水管；
[0030]30、进水口；31、出料管；32、电磁阀；33、中央控制器；
[0031]34、压力器；35、温度监测器；36、第一进料口；37、第二进料口；
[0032]38、废料口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的润滑油制备装置结构示意图，本实施例的润滑油制备装置包括固定底座10,固定底座10上固定装配有支撑杆11,支撑杆11上固定装配有反应桶12,反应桶12上固定装配有驱动电机13,驱动电机13的输出端固定装配有传动齿轮14，反应桶12上固定装配有固定杆15,固定杆15上固定装配有固定板16,固定板16活动装配有传动轴17,传动轴17上固定装配有第一锥齿轮18,传动轴17活动装配有
套杆20,传动轴17活动贯穿于套杆20位于套杆20中，套杆20上固定装配有第二锥齿轮19，传动齿轮14与第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间齿纹咬合连接，套杆20上固定装配有连接杆21,连接杆21上固定装配有刮板22,刮板22的表面与反应桶12的内壁表面相接，传动轴17上固定装配有装配盘23,装配盘23上固定装配有第一搅拌桨24,第一搅拌桨24位于反应桶12中且不与反应桶12相接触，第一搅拌桨24垂直于反应桶12底面，连接杆21上固定装配有第二搅拌桨25，第二搅拌桨25与第一搅拌桨24形成相对垂直90度安装在连接杆21上，传动齿轮14的转动可以同时带动第一锥齿轮18和第二锥齿轮19同时反向转动，通过传动轴17和第二锥齿轮19的连接分别带动连接杆21和装配盘23反向转动，从而带动第一搅拌桨24和第二搅拌桨25相对反向转动，同时第一搅拌桨24和第二搅拌桨25之间相对垂直，可以对反应桶12内的原料更加充分搅拌，同时连接杆21的转动带动刮板22对反应桶12的内壁进行刮壁，在搅拌的同时再对反应桶12进行刮壁防止原料沾在内壁，保证产品的最大产出，减少清理次数。
[0036]固定底座10上固定装配有蓄水箱26,蓄水箱26上固定装配有水泵27,水泵27固定装配有进水管29,进水管29上固定装配有恒温加热器28,进水管29的一端与水泵27连接，进水管29的另一端与反应桶12连接，蓄水箱26上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.润滑油制备装置，包括固定底座(10)，其特征在于：所述的固定底座(10)上固定装配有支撑杆(11),支撑杆(11)上固定装配有反应桶(12),反应桶(12)上固定装配有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出端固定装配有传动齿轮(14)，所述的反应桶(12)上固定装配有固定杆(15),固定杆(15)上固定装配有固定板(16),固定板(16)活动装配有传动轴(17),传动轴(17)上固定装配有第一锥齿轮(18),传动轴(17)活动装配有套杆(20),传动轴(17)活动贯穿于套杆(20)位于套杆(20)中，套杆(20)上固定装配有第二锥齿轮(19)，所述的传动齿轮(14)与第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)之间齿纹咬合连接，所述的套杆(20)上固定装配有连接杆(21),连接杆(21)上固定装配有刮板(22),刮板(22)的表面与反应桶(12)的内壁表面相接。2.根据权利要求1所述的润滑油制备装置，其特征在于：所述的传动轴(17)上固定装配有装配盘(23),装配盘(23)上固定装配有第一搅拌桨(24),第一搅拌桨(24)位于反应桶(12)中且不与反应桶(12)相接触，第一搅拌桨(24)垂直于反应桶(12)底面，所述的连接杆(21)上固定装配有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占宇，包丽萍，
申请(专利权)人：济南一诺润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。