复合润滑剂生产设备制造技术

本发明专利技术涉及复合润滑剂生产技术领域，尤其涉及复合润滑剂生产设备

【技术实现步骤摘要】
复合润滑剂生产设备


[0001]本专利技术涉及复合润滑剂生产
，尤其涉及复合润滑剂生产设备
。

技术介绍

[0002]近一个世纪以来，塑料行业发展迅猛，塑料助剂的需求持续增加
。
与其他塑料助剂相比，润滑剂的发展较其他的助剂较晚
。
随着加工向自动化
、
高速化发展，润滑剂在此过程中所起的作用日益突显出来，润滑剂主要应用于塑料加工，能使塑料在加工过程中降低塑料与加工机械和塑料分子内部之间的相互摩擦
。
外润滑剂主要改善塑料熔体与成型加工设备金属表面的摩擦状况，减少两者之间的摩擦力，使塑件容易脱模
。
内润滑剂在塑料熔体内部起着降低分子间内聚力的作用，可以减少塑料熔体的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能
。
[0003]其中申请号为“CN201810592696.X”所公开的“一种高温润滑剂生产设备”也是日益成熟的技术，其“包括固定台
、
固定基座和第二过滤箱，所述机身外壳的顶部通过卡扣固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部两侧分别通过连接软管连接有第一加料斗和第二加料斗，所述第一加料斗与第二加料斗均通过支架与固定台固定连接，所述固定台顶部靠近第一加料斗和第二加料斗之间安装有伺服电机，本专利技术在连接轴的外部转动连接有搅拌杆，使搅拌杆可以根据伺服电机的转速转动至不同的角度，使搅拌杆可以对机身外壳内部各个不同高度的润滑剂进行充分搅拌，且在机身外壳的内壁均匀安装有半球形的凸起，可以有效增强机身外壳内壁处的紊流强度，使内壁处润滑剂可以均匀搅拌，有效提高了润滑剂的生产效率”，但是该种润滑剂生产设备在实际使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]现有的润滑剂生产设备多数采用固定安装高度位置，导致的不便于操作人员根据实际安装高度需求调节装置安装高度，现有的解决方案为配备伸缩杆
、
螺纹脚杆等机械结构对装置高度位置进行调节，但是在对装置进行使用时，不具有净化收集的润滑剂制备废气的功能，导致的润滑剂生产中有害的化学物质扩散至周围环境中，造成的环境污染与危害操作人员的身体健康，降低了使用装置的安全效果，同时不具有自动识别装置排出润滑剂制备废气的燃烧率并进行燃烧的功能，无法对排出润滑剂制备废气进行智能化充分燃烧，增加了装置燃烧润滑剂制备废气的电力支出，降低了装置的自动化效果，所以需要设计复合润滑剂生产设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供复合润滑剂生产设备，具备安全性更强，同时对装置排出润滑剂制备废气进行智能化充分燃烧，降低了装置燃烧润滑剂制备废气的电力支出成本，以解决上述提出的无法对排出润滑剂制备废气进行智能化充分燃烧，增加了装置燃烧润滑剂制备废气的电力支出，降低了装置的自动化效果，所以需要设计复合润滑剂生产设备问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：复合润滑剂生产设备，包括箱体
、
润
滑剂制备废气净化机构和煅烧机构，所述箱体内部的底部固定安装有润滑剂换热箱，所述润滑剂换热箱顶部一侧固定安装有储液剂箱，所述储液剂箱顶部一侧一侧通过管件固定安装有润滑剂制备废气净化机构，所述润滑剂制备废气净化机构包括制备生产箱，所述制备生产箱内部固定安装有两组油剂纺布板，所述两组油剂纺布板之间填充有纳米高分子颗粒，所述箱体一侧固定安装有煅烧机构，所述煅烧机构包括润滑剂制备废气质量检测器，所述润滑剂制备废气质量检测器底部通过第一电磁阀管固定安装有贯通的煅烧制备室，所述煅烧制备室一侧固定安装有电子引火器，且第一电磁阀管一侧固定安装有第二电磁阀管
。
[0007]油剂纺布板是由纳米防水材料组成的，可对制备生产箱内部的水蒸气进行过滤，并保证了水蒸气的通过，同时也便于对通过单向电磁阀进入制备生产箱内部的润滑剂制备废气进行过滤，再通过纳米高分子颗粒的高吸附性的特点可对制备生产箱内部的水蒸气与润滑剂制备废气进行净化，实现了净化收集的润滑剂制备废气的功能，解决了润滑剂制备废气中有害的化学物质扩散至周围环境中，造成的环境污染与影响操作人员健康的问题，增加了使用装置的安全效果；通过润滑剂制备废气质量检测器通电运行可对蒸汽经管式加工炉排出的润滑剂制备废气进行实时监测，并通过导线将监测电磁信号输送至控制器进行计算，当控制器计算出监测电磁信号大于预设值后，控制器再通过导线控制第一电磁阀管通电开启，使得未达到排放标准的润滑剂制备废气通过第一电磁阀管输送至煅烧制备室内部，再通过控制器控制电子引火器通电运行产生火源，并对煅烧制备室内部润滑剂制备废气进行充分燃烧，通过润滑剂制备废气质量检测器与控制器配合使用可增加了自动识别装置排出润滑剂制备废气燃烧率并进行燃烧的功能，便于对装置排出润滑剂制备废气进行智能化充分燃烧，降低了装置燃烧润滑剂制备废气的电力支出成本
。
[0008]优选的，所述箱体正面固定安装有控制器，且控制器通过导线与润滑剂制备废气质量检测器电性连接
。
控制器通过导线与装置内部电器设备电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电器设备通电运行，通过润滑剂制备废气质量检测器通电运行对装置排出润滑剂制备废气进行实时监测，便于后续控制器智能化控制第一电磁阀管与第二电磁阀管通电运行
。
[0009]优选的，所述润滑剂换热箱内部盘绕安装有冷凝液排，且冷凝液排一端延伸至储液剂箱内部
。
通过外界润滑剂制备废气进入至润滑剂换热箱内部与冷凝液排直接接触进行温度交换，使得冷凝液排赋予温度，再通过高温的冷凝液排直接与储液剂箱内部存储的润滑剂进行接触，可使得储液剂箱内部润滑剂转化为水蒸气，为后续蒸汽经管式加工炉提供了水蒸气的来源
。
[0010]优选的，所述箱体内部通过横板固定安装有蒸汽经管式加工炉，蒸汽经管式加工炉一侧固定安装有进气管，且进气管底端与制备生产箱顶部贯通连接
。
通过进气管可为水蒸气输送至蒸汽经管式加工炉提供了便利，水蒸气通过进气管进入至蒸汽经管式加工炉内部，通过蒸汽经管式加工炉可便于对箱体顶部放置的容器进行加热作业
。
[0011]优选的，所述制备生产箱一侧固定安装有单向电磁阀，且单向电磁阀一端通过管件与润滑剂换热箱顶部贯通连接
。
通过单向电磁阀可避免了制备生产箱内部的水蒸气流入润滑剂换热箱内部，同时也避免了润滑剂换热箱内部的有害润滑剂制备废气发生回流现象，保证了润滑剂换热箱内部的润滑剂制备废气通过单向电磁阀输送至制备生产箱内部进行安全净化
。
[0012]优选的，所述箱体正面固定安装有箱门，且箱门正面一侧螺纹安装有锁定件
。
通过箱门可为检修人员对箱体内部进行检修作业提供了便利，便于后续操作人员通过箱门对箱体内部电器设备进行检修作业，通过手动旋转锁定件可对箱门与箱体移动位置进行固定，实现了锁定箱门与箱体安装位置的作用
。
[0013]优选的，所述箱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合润滑剂生产设备，包括箱体
(1)、
润滑剂制备废气净化机构
(3)
和煅烧机构
(5)
，其特征在于：所述箱体
(1)
内部的底部固定安装有润滑剂换热箱
(2)
，所述润滑剂换热箱
(2)
顶部一侧固定安装有储液剂箱
(201)
，所述储液剂箱
(201)
顶部一侧一侧通过管件固定安装有润滑剂制备废气净化机构
(3)
，所述润滑剂制备废气净化机构
(3)
包括制备生产箱
(301)
，所述制备生产箱
(301)
内部固定安装有两组油剂纺布板
(302)
，所述两组油剂纺布板
(302)
之间填充有纳米高分子颗粒
(303)
，所述箱体
(1)
一侧固定安装有煅烧机构
(5)
，所述煅烧机构
(5)
包括润滑剂制备废气质量检测器
(501)
，所述润滑剂制备废气质量检测器
(501)
底部通过第一电磁阀管
(502)
固定安装有贯通的煅烧制备室
(503)
，所述煅烧制备室
(503)
一侧固定安装有电子引火器
(504)
，且第一电磁阀管
(502)
一侧固定安装有第二电磁阀管
(505)。2.
根据权利要求1所述的复合润滑剂生产设备，其特征在于：所述箱体
(1)
正面固定安装有控制器
(101)
，且控制器
(101)
通过导线与润滑剂制备废气质量检测器
(501)
电性连接
。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占宇，包丽萍，
申请(专利权)人：济南一诺润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：