本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，包括反应釜，反应釜的侧壁设置有中空夹层，反应釜的外侧壁上端设置有出水口、下端设置有进水口，水在中空夹层中流动，用于对反应釜内的物料进行恒温水浴加热；反应釜的外侧壁还设置有搅拌装置和用于监测温度和压力的温压传感器；反应釜的顶部设置有投料口和泄压阀；所述投料口的顶部设置有上盖。本实用新型专利技术通过在反应釜的侧壁设置中空夹层，使水在中空夹层中流动，保证了对物料进行恒温加热，通过在反应釜的外侧壁设置温压传感器以及在盖体上设置泄压阀，便于对反应釜内的压力进行控制，确保硅烷偶联剂的产品质量。确保硅烷偶联剂的产品质量。确保硅烷偶联剂的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置
[0001]本技术涉及一种合成装置，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂最早应用于玻璃钢上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高。随着技术的不断发展，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂等领域。
[0003]硅烷偶联剂的生产通常是在反应釜内进行，在生产过程中需要对反应温度进行控制，使其处于恒温状态，而硅烷偶联剂在合成反应过程中，容易使得反应釜内部的温度和压力升高，对反应过程造成负面影响，现有的通用合成装置对温度和压力的控制效果不佳，影响硅烷偶联剂的产品质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，包括反应釜，反应釜的侧壁设置有中空夹层，反应釜的外侧壁上端设置有出水口、下端设置有进水口，水在中空夹层中流动，用于对反应釜内的物料进行恒温水浴加热；反应釜的外侧壁还设置有搅拌装置和用于监测温度和压力的温压传感器；反应釜的顶部设置有投料口和泄压阀；所述投料口的顶部设置有上盖。
[0006]作为优选方案，反应釜包括反应釜主体和设置在反应釜主体上方的盖体，反应釜主体的顶部外侧设置有一号环状凸缘，盖体的底部外侧设置有与一号环状凸缘相适配的二号环状凸缘，一号环状凸缘和二号环状凸缘之间设置有环状的密封胶垫。
[0007]作为优选方案，一号环状凸缘、二号环状凸缘、密封胶垫的对应位置等距开设有多个螺栓孔，螺栓孔内插置螺栓进行固定。
[0008]作为优选方案，一号环状凸缘和二号环状凸缘相对应的一端通过合页相连接，使盖体能以合页为轴上下翻转。
[0009]作为优选方案，搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机固定设置在反应釜主体的外侧壁上，搅拌桨水平设置在反应釜的内部，电机带动搅拌桨高速旋转。
[0010]作为优选方案，反应釜的底部开设有卸料口，卸料口处设置有阀门。
[0011]作为优选方案，投料口与上盖通过螺纹旋转可拆卸连接。
[0012]本技术通过在反应釜的侧壁设置中空夹层，使水在中空夹层中流动，保证了对物料进行恒温加热，通过在反应釜的外侧壁设置温压传感器以及在盖体上设置泄压阀，便于对反应釜内的压力进行控制，确保硅烷偶联剂的产品质量。
附图说明
[0013]图1为实施例一的整体结构示意图。
[0014]图2为实施例二的整体结构示意图。
[0015]图3为实施例二盖体的俯视图。
[0016]图中：1、反应釜主体；2、盖体；3、一号环状凸缘；4、二号环状凸缘；5、密封胶垫；6、螺栓；7、合页；8、中空夹层；9、出水口；10、进水口；11、电机；12、搅拌桨；13、投料口；14、泄压阀；15、温压传感器；16、反应釜；17、阀门；18、卸料口；19、上盖。
具体实施方式
[0017]为使本技术的特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例一：
[0019]一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，如图3所示，包括反应釜16，反应釜16的侧壁设置有中空夹层8，反应釜16的外侧壁上端设置有出水口9、下端设置有进水口10，水在中空夹层8中流动，用于对反应釜16内的物料进行恒温水浴加热；反应釜16的外侧壁还设置有搅拌装置和用于监测温度和压力的温压传感器15，搅拌装置包括电机11和搅拌桨12，电机11固定设置在反应釜主体1的外侧壁上，搅拌桨12水平设置在反应釜主体1的内部，电机11带动搅拌桨12高速旋转，加快反应速率。反应釜16的底部开设有卸料口18，卸料口18处设置有阀门17，打开阀门17可以将反应得到的硅烷偶联剂进行收集。
[0020]反应釜16的顶部设置有投料口13和泄压阀14，当反应釜16内的压力过高时，可通过泄压阀14进行压力调节。投料口13的顶部设置有上盖19，投料口13与上盖19通过螺纹旋转可拆卸连接。
[0021]本实施例通过在反应釜的侧壁设置中空夹层，使水在中空夹层中流动，保证了对物料进行恒温加热，通过在反应釜的外侧壁设置温压传感器以及在盖体上设置泄压阀，便于对反应釜内的压力进行控制，确保硅烷偶联剂的产品质量。
[0022]实施例二：
[0023]一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，如图1所示，包括反应釜16，反应釜16包括反应釜主体1和设置在反应釜主体1上方的盖体2，如图2所示，反应釜主体1的顶部外侧设置有一号环状凸缘3，盖体2的底部外侧设置有与一号环状凸缘3相适配的二号环状凸缘4，一号环状凸缘3和二号环状凸缘4之间设置有环状的密封胶垫5。一号环状凸缘3、二号环状凸缘4、密封胶垫5的对应位置等距开设有多个螺栓孔，螺栓孔内插置螺栓6进行固定，保证装置内部的气密性良好。一号环状凸缘3和二号环状凸缘4相对应的一端通过合页7相连接，使盖体2能以合页7为轴上下翻转。
[0024]反应釜主体1的侧壁设置有中空夹层8，反应釜主体1的外侧壁上端设置有出水口9、下端设置有进水口10，水在中空夹层8中流动，用于对物料进行恒温水浴加热；反应釜主体1的外侧壁还设置有搅拌装置和用于监测温度和压力的温压传感器15，搅拌装置包括电机11和搅拌桨12，电机11固定设置在反应釜主体1的外侧壁上，搅拌桨12水平设置在反应釜主体1的内部，电机11带动搅拌桨12高速旋转，加快反应速率。反应釜主体1的底部开设有卸料口18，卸料口18处设置有阀门17，打开阀门17可以将反应得到的硅烷偶联剂进行收集。
[0025]盖体2的顶面设置有投料口13和泄压阀14，当反应釜16内的压力过高时，可通过泄压阀14进行压力调节。投料口13的顶部设置有上盖19，投料口13与上盖19通过螺纹旋转可拆卸连接。
[0026]本实施例通过在反应釜主体的侧壁设置中空夹层，使水在中空夹层中流动，保证了对物料进行恒温加热，通过在反应釜主体的外侧壁设置温压传感器以及在盖体上设置泄压阀，便于对反应釜内的压力进行控制，确保硅烷偶联剂的产品质量。
[0027]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，包括反应釜(16)，其特征在于：所述反应釜(16)的侧壁设置有中空夹层(8)，反应釜(16)的外侧壁上端设置有出水口(9)、下端设置有进水口(10)，水在中空夹层(8)中流动，用于对反应釜(16)内的物料进行恒温水浴加热；所述反应釜(16)的外侧壁还设置有搅拌装置和用于监测温度和压力的温压传感器(15)；所述反应釜(16)的顶部设置有投料口(13)和泄压阀(14)；所述投料口(13)的顶部设置有上盖(19)。2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，其特征在于：所述反应釜(16)包括反应釜主体(1)和设置在反应釜主体(1)上方的盖体(2)，反应釜主体(1)的顶部外侧设置有一号环状凸缘(3)，盖体(2)的底部外侧设置有与一号环状凸缘(3)相适配的二号环状凸缘(4)，一号环状凸缘(3)和二号环状凸缘(4)之间设置有环状的密封胶垫(5)。3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产用恒温合成装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳雪，姚一斌，孙程，王中君，
申请(专利权)人：威海市和谐硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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