一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置，包括外罐体，外罐体的上端通过法兰固定连接有封头；外罐体的内部设置有过滤罐，过滤罐与外罐体内壁之间具有间隙形成流动腔，且过滤罐相对于外罐体旋转；过滤罐的侧壁由滤料组成；滤料的中部开设有滤腔；滤腔内连通设置有输料管；输料管与过滤罐同轴；输料管向上延伸从封头穿出，并且输料管的上端通过三通连通有上料管和清洗管。本实用新型专利技术结构简单，便于生产和使用；在保证过滤效果的前提下，还附带了清洗功能，可以实现自动对罐内进行清洗，替代了人工手动拔出滤芯清洗较为复杂的过程；并且杂质收集在过滤罐内部，即使拔出过滤罐也不会发生杂质掉落污染下批物料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置。
技术介绍
传统的硅酸乙酯过滤器中，未过滤物料经过滤器进口泵进入过滤器上腔体，物料经滤芯过滤后，杂质被挡在滤芯外面，结晶物料进入滤芯内部，经滤芯中间管道进入过滤器下腔体后通过出口流出，每次换滤芯时，需拆卸开上腔体，然后将滤芯拔出更换。然而，在拔出滤芯时需要停止机器运转，并且需要人为手动拔出，影响过滤效率并且耗费人工。此外，在拔出过程中，滤芯外表面附着的杂质容易掉入到下腔体中，影响下批物料的纯净度。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置，包括外罐体，外罐体的上端通过法兰固定连接有封头；外罐体的内部设置有过滤罐，过滤罐与外罐体内壁之间具有间隙形成流动腔，且过滤罐相对于外罐体旋转；过滤罐的侧壁由滤料组成；滤料的中部开设有滤腔；滤腔内连通设置有输料管；输料管与过滤罐同轴；输料管向上延伸从封头穿出，并且输料管的上端通过三通连通有上料管和清洗管；外罐体的下端设置有回收管和排废管，回收管、排废管均与流动腔相连通；过滤罐的底部设置有连通滤腔和流动腔的连通管。进一步地，上料管、清洗管、回收管以及排废管上均安装有阀门。进一步地，外罐体的下方设置有电机；电机的输出轴固定连接有转动轴；转动轴的上端穿过外罐体的体壁与过滤罐固定相接。进一步地，外罐体上安装有轴承，转动轴通过轴承与外罐体旋转相接。进一步地，过滤罐卡置于固定篮中，固定篮的底部与转动轴固定相接。进一步地，过滤罐的底部设置有卡爪；固定篮的底部相应设置有卡槽，卡爪卡固在卡槽中。进一步地，外罐体通过支架安装在地面上。进一步地，连通管上设置有阀门。本技术具有的有益效果为：本技术结构简单，便于生产和使用；在保证过滤效果的前提下，还附带了清洗功能，可以实现自动对罐内进行清洗，替代了人工手动拔出滤芯清洗较为复杂的过程；并且杂质收集在过滤罐内部，即使拔出过滤罐也不会发生杂质掉落污染下批物料的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、外罐体；2、法兰；3、封头；4、流动腔；5、滤料；6、滤腔；7、输料管；8、上料管；9、清洗管；10、回收管；11、排废管；12、阀门；13、电机；14、转动轴；15、固定篮；16、支架；17、连通管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1所示的一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置，包括外罐体1，外罐体的上端通过法兰2固定连接有封头3；外罐体的内部设置有过滤罐，过滤罐与外罐体内壁之间具有间隙形成流动腔4，且过滤罐相对于外罐体旋转；过滤罐的侧壁由滤料5组成；现有技术中常常将滤料制成板状，在本技术中将滤料制成筒状。滤料的中部开设有滤腔6；滤腔内连通设置有输料管7；输料管与过滤罐同轴；输料管向上延伸从封头穿出，并且输料管的上端通过三通连通有上料管8和清洗管9；外罐体的下端设置有回收管10和排废管11，回收管、排废管均与流动腔相连通。使用时，物料依次通过上料管、输料管进入到滤腔中。过滤罐随即在外罐体内转动，由离心力迫使滤腔中的物料穿透滤料进行过滤。过滤后的物料进入到过滤罐与外罐体之间的流动腔中，并且落到流动腔底部。此时打开回收管，过滤后的物料从回收管离开外罐体，完成一次物料的过滤。其中，外罐体的下方设置有电机13；电机的输出轴固定连接有转动轴14；过滤罐卡置于固定篮15中，固定篮的底部与转动轴固定相接。转动轴通过固定篮与过滤罐相固定。由于过滤罐的底部设置有卡爪；固定篮的底部相应设置有卡槽，卡爪卡固在卡槽中，可使过滤罐与固定篮相固定，卡爪与卡槽的结构可采用现有技术中常用的可拆卸式卡扣结构，先将卡爪插在卡槽中，然后旋转过滤罐，由于卡槽的形状特殊使卡爪卡在卡槽中，从而实现过滤罐的固定。并且在需要的时候也可以反向旋转过滤罐解除卡爪与卡槽的卡固关系，从而完成过滤罐的拆卸。当电机启动时，就可以带动过滤罐旋转，使内部的物料产生离心力。外罐体上安装有轴承，转动轴通过轴承与外罐体旋转相接。使转动轴可以独立于外罐体旋转。过滤过程中，被过滤掉的杂质留存在滤腔中。需要清洗时，将清洗水从清洗管注入，清洗水通过输料管进入到滤腔中。由于过滤罐的底部设置有连通滤腔和流动腔的连通管17；连通管上设置有阀门。过滤过程中，连通管上的阀门是关闭状态。清洗时，打开连通管阀门，并且启动电机，使清洗水可以对滤料以及外罐体内壁进行洗刷，使用后的清洗水会从连通管进入到流动腔中与流动腔中的清洗水混合，并一同从排泄管离开外罐体，实现对过滤罐和外罐体内部的清洗。还可以打开外罐体上端的法兰，将外罐体打开，取出过滤罐进行清洁或更换，拔出过滤罐期间保持连通管上阀门关闭，可以防止杂质掉落污染下批物料。在上料管、清洗管、回收管以及排废管上均安装有阀门12。阀门可以更好的控制每个管路的开闭。外罐体通过支架16安装在地面上。支架用于支撑整个装置，保持装置的稳定性。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体的上端通过法兰(2)固定连接有封头(3)；外罐体的内部设置有过滤罐，过滤罐与外罐体内壁之间具有间隙形成流动腔(4)，且过滤罐相对于外罐体旋转；/n所述过滤罐的侧壁由滤料(5)组成；滤料的中部开设有滤腔(6)；所述滤腔内连通设置有输料管(7)；输料管与过滤罐同轴；输料管向上延伸从封头穿出，并且输料管的上端通过三通连通有上料管(8)和清洗管(9)；/n所述外罐体的下端设置有回收管(10)和排废管(11)，回收管、排废管均与所述流动腔相连通；过滤罐的底部设置有连通滤腔和流动腔的连通管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酸乙酯化工生产用过滤装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体的上端通过法兰(2)固定连接有封头(3)；外罐体的内部设置有过滤罐，过滤罐与外罐体内壁之间具有间隙形成流动腔(4)，且过滤罐相对于外罐体旋转；
所述过滤罐的侧壁由滤料(5)组成；滤料的中部开设有滤腔(6)；所述滤腔内连通设置有输料管(7)；输料管与过滤罐同轴；输料管向上延伸从封头穿出，并且输料管的上端通过三通连通有上料管(8)和清洗管(9)；
所述外罐体的下端设置有回收管(10)和排废管(11)，回收管、排废管均与所述流动腔相连通；过滤罐的底部设置有连通滤腔和流动腔的连通管(17)。


2.根据权利要求1所述的硅酸乙酯化工生产用过滤装置，其特征在于：所述上料管、清洗管、回收管以及排废管上均安装有阀门(12)。


3.根据权利要求1所述的硅酸乙酯化工生产用过滤装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，刘江平，刘美娟，马志超，
申请(专利权)人：威海市和谐硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37