本实用新型专利技术公开了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧。本实用新型专利技术不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置
[0001]本技术涉及一种预混装置，尤其涉及一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂是一类重要的有机硅化物，其可作为填充塑料及用作密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，能提高他们的粘结强度、耐水、耐气候等性能，在硅烷偶联剂正式生产前,首先要对其原料和添加剂进行预混合，以便在其加入反应容器后，能够快速的反应生成硅烷偶联剂，混合的越均匀，其反应效果越好。
[0003]但是在生产过程中，用于对硅烷偶联剂的物料预混使用的装置，搅拌效果不好，不能够根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，造成电能的浪费，不利于节能，同时存在着不方便收集硅烷偶联剂、搅拌不均匀和不具备加热的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒、伺服电机，混合筒的上端设置有预混斗，预混斗内设置有搅拌机构，混合筒内竖直设置有二号搅拌轴，二号搅拌轴的底部与伺服电机的输出端相连接，二号搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，一号搅拌叶片与二号搅拌轴互相垂直且间隔设置于混合筒的上部，一号搅拌叶片的下方平行设置有连杆，连杆上间隔设置有若干个二号搅拌叶片，二号搅拌叶片平行设置于二号搅拌轴的两侧；
[0006]混合筒的底部设置有刮板，刮板的下方设置有加热片；加热片与供电机构相连接；混合筒的右侧外壁上镶嵌有观察窗，观察窗的表面设有刻度线；混合筒的底部开设有出料口。
[0007]进一步地，搅拌机构位于预混斗与混合筒之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴，一号搅拌轴上匹配设置有螺旋叶片，一号搅拌轴的输出端穿过预混斗并与驱动电机相连接。
[0008]进一步地，预混斗的顶部设置有盖板，盖板上对称设置有锥形进料口。
[0009]进一步地，螺旋叶片的端面上开设有筛孔。
[0010]进一步地，供电机构包括固定座、蓄电池，固定座固定设置于混合筒的左侧，固定座的上部套置有保护套，固定座的上部左侧设置有加热片开关，加热片开关的右侧设置有蓄电池。
[0011]进一步地，刮板为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴的左侧、右侧，加热片对应设置于混合筒的底面上。
[0012]本技术不仅可以根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，避免了电能的浪费，更
加节能，而且收集方便、搅拌均匀、可以进行加热，提高了搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、混合筒；2、观察窗；3、预混斗；4、一号搅拌轴；5、驱动电机；6、螺旋叶片；7、伺服电机；8、二号搅拌轴；9、一号搅拌叶片；10、二号搅拌叶片；11、刮板；12、加热片；13、出料口；14、固定座；15、加热片开关；16、蓄电池；17、保护套；18、连杆；31、盖板；32、进料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示的一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒1、伺服电机7，混合筒1的上端设置有预混斗3，预混斗3内设置有搅拌机构，混合筒1内竖直设置有二号搅拌轴8，二号搅拌轴8的底部与伺服电机7的输出端相连接，二号搅拌轴8上设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片包括一号搅拌叶片9、二号搅拌叶片10，一号搅拌叶片9与二号搅拌轴8互相垂直且间隔设置于混合筒1的上部，一号搅拌叶片9的下方平行设置有连杆18，连杆18上间隔设置有若干个二号搅拌叶片10，二号搅拌叶片10平行设置于二号搅拌轴8的两侧；
[0017]通过设置一号搅拌叶片9、二号搅拌叶片10，可以同时进行搅拌，有利于硅烷偶联剂更好的与添加剂融合，同时二者的搅拌方向不同，从而提高混料的质量，节约电能。二号搅拌叶片10便于针对剂量较少的混合液进行搅拌，提高了搅拌的效果。
[0018]其中，混合筒1的底部设置有刮板11，刮板11的下方设置有加热片12；加热片12与供电机构相连接；混合筒1的右侧外壁上镶嵌有观察窗2，观察窗2的表面设有刻度线；混合筒1的底部开设有出料口13。观察窗2便于观察混合筒1内部的混合液的剂量。通过设置观察窗2，可以观察硅烷偶联剂的变化，有利于硅烷偶联剂更好的加热。出料口13上设置有出料阀门开关，通过设置出料阀门开关，可以控制硅烷偶联剂的流出，有利于将混合筒1里的硅烷偶联剂适量的放出。
[0019]其中，搅拌机构位于预混斗3与混合筒1之间，搅拌机构包括横向设置的一号搅拌轴4，一号搅拌轴4上匹配设置有螺旋叶片6，一号搅拌轴4的输出端穿过预混斗3并与驱动电机5相连接。螺旋叶片6的端面上开设有筛孔。筛孔对预混斗3内部投入的物料过筛混合，有效可以避免物料之间凝块的现象发生，提高了混合效率。
[0020]其中，预混斗3的顶部设置有盖板31，盖板31上对称设置有锥形进料口32。盖板31对预混斗3的顶部遮挡，避免螺旋叶片6对预混斗3内部投入的物料承接时随着螺旋叶片6的转动被抛出预混斗3内部。
[0021]其中，供电机构包括固定座14、蓄电池16，固定座14固定设置于混合筒1的左侧，固定座14的上部套置有保护套17，固定座14的上部左侧设置有加热片开关15，加热片开关15的右侧设置有蓄电池16。
[0022]其中，刮板11为两个，两个刮板对称设置于二号搅拌轴8的左侧、右侧，加热片12对应设置于混合筒1的底面上。通过设置加热片12，可以加热混合筒1内部的硅烷偶联剂，有利于防止硅烷偶联剂固定住。
[0023]本技术的工作过程为：使用时，通过出料口13向预混斗3内加入待混合的溶
液，同时启动驱动电机5和伺服电机7，一号搅拌轴4带动螺旋叶片6旋转，二号搅拌轴8带动一号搅拌叶片9和二号搅拌叶片10进行搅拌混合操作，大大提高搅拌的效果，然后打开加热片开关15，加热片12开始加热，然后打开出料阀门开关，经过出料口13流出；通过观察窗2和刻度线，可以判断溶液的量，从而可以根据需求加入需要混合的溶液。
[0024]本技术通过设置多组搅拌叶，可以进行分层搅拌，有利于硅烷偶联剂更好的与添加剂融合；通过设置加热片，可以对硅烷偶联剂加热，有利于防止硅烷偶联剂固定住；通过设置观察窗，可以观察硅烷偶联剂的变化，有利于硅烷偶联剂更好的加热。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛的应用于各用于硅烷偶联剂的物料预混装置。
[0025]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括混合筒(1)、伺服电机(7)，其特征在于：所述混合筒(1)的上端设置有预混斗(3)，所述预混斗(3)内设置有搅拌机构，混合筒(1)内竖直设置有二号搅拌轴(8)，所述二号搅拌轴(8)的底部与伺服电机(7)的输出端相连接，二号搅拌轴(8)上设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括一号搅拌叶片(9)、二号搅拌叶片(10)，所述一号搅拌叶片(9)与二号搅拌轴(8)互相垂直且间隔设置于混合筒(1)的上部，一号搅拌叶片(9)的下方平行设置有连杆(18)，所述连杆(18)上间隔设置有若干个二号搅拌叶片(10)，所述二号搅拌叶片(10)平行设置于二号搅拌轴(8)的两侧；所述混合筒(1)的底部设置有刮板(11)，所述刮板(11)的下方设置有加热片(12)；所述加热片(12)与供电机构相连接；所述混合筒(1)的右侧外壁上镶嵌有观察窗(2)，所述观察窗(2)的表面设有刻度线；混合筒(1)的底部开设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的用于硅烷偶联剂的物料预混装置，其特征在于：所述搅拌机构位于预混斗(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江平，刘美静，于洪水，吕海峰，
申请(专利权)人：威海市和谐硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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