本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，包括罐体，它还包括电机、过滤机构、空心转轴；空心转轴从罐体的顶端穿入到罐体内并在底端固连有实心搅拌轴，实心搅拌轴上安装有搅拌叶；空心转轴的顶端套设有旋转接头，旋转接头还连通进水软管；电机的电机轴上安装有一号锥形齿轮，空心转轴上安装有与一号锥形齿轮相啮合的二号锥形齿轮；过滤机构与空心转轴可转动的连接，空心转轴上还安装有与空心转轴相连通的清洗喷头。本新型有效的实现了硅烷偶联剂中杂质颗粒及浑浊色去除，并且，带有清洗功能，实现过滤机构的清洗，避免过滤机构堵塞而影响过滤效果。而影响过滤效果。而影响过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂生产用过滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂是工业上用途非常广泛的化工产品，应用于涂料、橡胶、纺织、玻纤、陶瓷、电子、医药材料、建筑等方面，有工业味精之称。在硅烷偶联剂的生产过程中，会不可避免的引入杂质颗粒到合成后的硅烷偶联剂中，这使得个硅烷偶联剂在使用时，杂质颗粒会影响硅烷偶联剂的使用质感，并且，硅烷偶联剂还会出现浑浊或带色情况，严重影响了产品质量。因此，亟需提供一种清洗方便且能够快有效进行过滤的硅烷偶联剂生产用过滤装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括罐体，它还包括电机、过滤机构、空心转轴；
[0005]空心转轴从罐体的顶端穿入到罐体内并在底端固连有实心搅拌轴，实心搅拌轴上安装有搅拌叶；空心转轴的顶端套设有旋转接头，旋转接头与空心转轴相连通，且旋转接头还连通有进水软管；
[0006]电机位于罐体的顶部，电机通过联轴器连接有电机轴，电机轴的前端安装有一号锥形齿轮，空心转轴上安装有与一号锥形齿轮相啮合的二号锥形齿轮；
[0007]过滤机构呈倒斗状，且过滤机构与空心转轴可转动的连接，空心转轴上还安装有与空心转轴相连通的清洗喷头，清洗喷头位于过滤机构的上侧。
[0008]进一步地，罐体的顶端开设有进液口、底部开设有排液口，排液口与罐体的腔体之间分隔有隔渣网。
[0009]进一步地，罐体的腔体内还放置有活性炭吸附石。
[0010]进一步地，罐体的底部还开设有排水口，罐体的一侧开设有排渣口，排渣口位于过滤机构的最低端位置处。
[0011]进一步地，过滤机构包括过滤网体，过滤网体的外侧边缘固定围设有外固定圈，外固定圈与罐体相固连；过滤网体的中心位置处固定设置有内旋转体，内旋转体套设在空心转轴上，且内旋转体的内壁处开设有双层的卡槽，空心转轴上形成有与卡槽相匹配的凸缘。
[0012]进一步地，过滤机构的倾斜角度a的大小为30
‑
45
°
。
[0013]进一步地，罐体的顶部还设置有支撑架，支撑架呈L型并固连有限位箍，限位箍套设在空心转轴上，且限位箍内开设有限位滑槽，空心转轴上形成有与限位滑槽相匹配的限位圈。
[0014]本技术公开了一种硅烷偶联剂生产用过滤装置，采用过滤机构及活性炭吸附的方式，实现硅烷偶联剂中杂质颗粒及浑浊色去除，并且，在吸附浑浊色的同时，采用搅拌
机构进行搅拌，使得硅烷偶联剂液体能够与活性炭更充分的接触，从而提升去浑或去色处理；此外，带有清洗喷头，实现过滤机构的清洗，避免过滤机构堵塞而影响过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图3为图1中B处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、电机；3、电机轴；4、一号锥形齿轮；5、旋转接头；6、进水软管；7、支撑架；8、过滤机构；9、进液口；10、二号锥形齿轮；11、空心转轴；12、清洗喷头；13、排渣口；14、实现搅拌轴；15、搅拌叶；16、排水口；17、活性炭吸附石；18、隔渣网；19、排液口；20、凸缘；23、限位箍；24、限位滑槽；25、限位圈；81、外固定圈；82、内旋转体；83、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种硅烷偶联剂生产用过滤器，如图1所示，包括罐体1，还包括电机2、过滤机构8及空心转轴11；
[0021]其中，罐体1设计成圆筒状，在罐体1的顶部开设有进液口9，进液口9用于待过滤硅烷偶联剂的通入；同时，在罐体1的底部开设有排液口19，排液口19用于过滤后硅烷偶联剂的排出；并且，为进一步进行杂质颗粒的去除，并避免罐体1内放置的活性炭吸附石17随着硅烷偶联剂被排出，在排液口19与罐体1的腔体之间分隔有隔渣网18，隔渣网18可采用细目金属过滤网，允许液体顺利通过，且能够有效阻拦固体颗粒的通过；并且，金属过滤网的耐腐蚀性强，充分确保隔渣网18的使用寿命。
[0022]还如图1所示，空心转轴11从罐体1的顶端穿入到罐体1，在空心转轴11的底端固连有实心搅拌轴14，实心搅拌轴14向下延伸并在实心搅拌轴14上安装有搅拌叶15，搅拌叶15呈螺旋状分布，能够实现有效的搅拌；为实现空心转轴11及搅拌轴14的旋转，设置有电机2，还如图1所示，电机2位于罐体1的顶部，电机2通过联轴器连接有电机轴3，电机轴3的前端安装有一号锥形齿轮4，空心转轴11上安装有与一号锥形齿轮4相啮合的二号锥形齿轮10；从而，电机2通过电机轴3带有一号锥形齿轮4旋转，一号锥形齿轮4驱动与其啮合的二号锥形齿轮10转动，进而带动空心转轴11的旋转，空心转轴11的转动使得实现搅拌轴14带动搅拌叶15进行搅拌，使得硅烷偶联剂能够与活性炭吸附石17更充分的接触。
[0023]对于过滤机构81用于硅烷偶联剂中杂质颗粒的过滤，同样采用细目金属过滤网，厚度设置要比隔渣网18厚；过滤机构81与空心转轴11上可转动的连接，以使过滤机构81不会影响空心转11的转动，具体设置有：
[0024]首先，过滤机构8包括过滤网体，过滤网体的外侧边缘固定围设有外固定圈81，外固定圈81与罐体1相固连，用于过滤机构8在罐体1内的固定设置；同时，过滤网体的中心位置处固定设置有内旋转体82，内旋转体82套设在空心转轴1上，且内旋转体82的内壁处开设有双层的卡槽83，空心转轴11上形成有与卡槽83相匹配的凸缘20，从而，通过凸缘20与卡槽83的设置，既能够使空心转轴11相对于过滤机构8能够转动，还能够使过滤机构8在中心位置处与空心转轴11相接。
[0025]对于过滤机构8，主要用于杂质颗粒的过滤，使用时间长后，截留的杂质颗粒可能会造成过滤网堵塞，由此，本技术所公开的硅烷偶联剂生产用过滤器，其还设置有清洗结构，如图1所示，空心转轴11上还安装有与空心转轴11相连通的清洗喷头12，同时，空心搅拌轴11连通有进水软管6，进水软管6外接清洗水，从而，清洗水通过进水软管6通入到空心转轴11内，进而再由清洗喷头12喷射出；将清洗喷头12设置在过滤机构8的上侧，将以使清洗水直接喷射到过滤机构8上；过滤机构8设计成倒斗状，使得过滤机构8的过滤网体倾斜设置，通常，过滤机构8的倾斜角度a的大小为30
‑
45
°
。从而，清晰设置的过滤网体，一方面能使部分截留下的杂质颗粒重力作用下滚落到过滤机构的最低端，另一方面，清洗喷头12喷射清洗水时，能够更好更有效的实现清洗。
[0026]为便于将滚落到过滤机构的最低端的杂质颗粒外排，在罐体1的一侧开设有排渣口13，排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括罐体(1)，其特征在于：它还包括电机(2)、过滤机构(8)、空心转轴(11)；所述空心转轴(11)从罐体(1)的顶端穿入到罐体(1)内并在底端固连有实心搅拌轴(14)，实心搅拌轴(14)上安装有搅拌叶(15)；所述空心转轴(11)的顶端套设有旋转接头(5)，旋转接头(5)与空心转轴(11)相连通，且旋转接头(5)还连通有进水软管(6)；所述电机(2)位于罐体(1)的顶部，电机(2)通过联轴器连接有电机轴(3)，电机轴(3)的前端安装有一号锥形齿轮(4)，空心转轴(11)上安装有与一号锥形齿轮(4)相啮合的二号锥形齿轮(10)；所述过滤机构(8)呈倒斗状，且过滤机构(8)与空心转轴(11)可转动的连接，所述空心转轴(11)上还安装有与空心转轴(11)相连通的清洗喷头(12)，清洗喷头(12)位于过滤机构(8)的上侧。2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于：所述罐体(1)的顶端开设有进液口(9)、底部开设有排液口(19)，所述排液口(19)与罐体(1)的腔体之间分隔有隔渣网(18)。3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于：所述罐体(1)的腔体内还放置有活性炭吸附石(17)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美娟，于洪水，吕海峰，刘素艳，王华召，刘江平，
申请(专利权)人：威海市和谐硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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