本实用新型专利技术公开一种低摩阻的压裂液的混配装置，包括混配箱，混配箱底面中部固设有底箱，混配箱内设置有网格板，网格板与混配箱的内壁固接，网格板的中部转动设置有转轴，转轴的底端贯穿混配箱的底面并延伸至底箱内，转轴底端固设有主动齿轮，位于转轴的顶端两侧皆设置有U形板，每块U形板皆贯穿网格板并与网格板转动连接，每块U形板内皆卡合设置有矩形筒，两个矩形筒上皆均匀固设有若干对第一搅拌杆，转轴上均匀固设有若干对第二搅拌杆，每个矩形筒与混配箱之间皆设置有搅拌组件，底箱内设置有啮合组件。本实用新型专利技术不仅结构简单，操作方便，而且有效解决了压裂液配合混料出现的混料不均匀和混料效率低的问题。均匀和混料效率低的问题。均匀和混料效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种低摩阻的压裂液的混配装置
[0001]本技术涉及油田开采
，尤其涉及一种低摩阻的压裂液的混配装置。
技术介绍
[0002]压裂技术是指采油或采气过程中，利用液体压力作用，使油、气的储层形成裂缝的一种方法，其具体操作是采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体(即压裂液)，以大于储层的吸收能力的压力向储层注入，进而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。
[0003]在现有技术中，压裂液是由胍胶粉和基液在混配装置中混配而成，但是市面上现有的压裂液混配装置经常出现混合不均匀和混配效率低下的现象，从而影响到压裂液的混配质量与混配速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低摩阻的压裂液的混配装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种低摩阻的压裂液的混配装置，包括混配箱，所述混配箱的底面中部固设有底箱，所述混配箱内设置有网格板，所述网格板与混配箱的内壁固接，所述网格板的中部转动设置有转轴，所述转轴的底端贯穿混配箱的底面并延伸至底箱内，且所述转轴的底端固设有主动齿轮，位于所述转轴的顶端两侧皆设置有U形板，每块所述U形板皆贯穿网格板并与网格板转动连接，每块所述U形板内皆卡合设置有矩形筒，两个所述矩形筒上皆均匀固设有若干对第一搅拌杆，所述转轴上均匀固设有若干对第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆为交错设置，每个所述矩形筒与混配箱之间皆设置有搅拌组件，所述底箱内设置有啮合组件。
[0007]优选的，所述混配箱的顶面贯穿设置有三个进料筒，每个所述进料筒皆与混配箱固接且连通。
[0008]优选的，所述混配箱的右侧面底端贯穿设置有出料筒，所述出料筒与混配箱固接且连通，所述出料筒上安装有调节阀。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括矩形轴，所述矩形轴位于矩形筒内并与矩形筒卡合滑动，所述矩形轴的顶端固设有弹簧，所述弹簧的顶端与矩形筒的内顶面固接，所述矩形轴的底端设置有联动轴，所述联动轴贯穿混配箱的底面并与混配箱转动连接，所述联动轴的顶端与矩形轴固接，所述联动轴的底端固设有啮合齿轮。
[0010]优选的，所述啮合组件包括电机，所述电机贯穿固设在底箱上，所述电机的动力输出端上固设有主动轴，所述主动轴的顶端与主动齿轮的底面固接，所述主动轴的两侧皆设置有梯形块，每块所述梯形块皆与底箱的内底面固接，每块所述梯形块的中部皆转动设置有从动轴，每根所述从动轴的两端皆固设有从动齿轮，靠近所述主动齿轮的两个从动齿轮
皆与主动齿轮啮合连接，远离所述主动齿轮的两个从动齿轮分别与对应的啮合齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述混配箱的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与混配箱的底面固接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在电机的动力输出下，带动主动轴、主动齿轮、转轴、若干第二搅拌杆转动，同时，在啮合作用下，带动靠近主动齿轮的两个从动齿轮进行转动，进而带动两根从动轴转动，从而带动远离主动齿轮的两个从动齿轮转动，进而带动啮合齿轮、联动轴转动，由于矩形轴与矩形筒为卡合滑动设置，矩形筒与U形板为卡合设置，进而同步带动矩形筒、若干第一搅拌杆转动，从而带动U形板沿着网格板转动，利用若干第一搅拌杆与若干第二搅拌杆之间的交错力，方便将胍胶粉与基液等配料进行充分的搅拌混合，从而提高了压裂液的混配质量，同时，在啮合组件的设置下，增加了压裂液的混配效率；
[0014]2、本技术在矩形轴进行高速的转动时，带动弹簧伸缩，进而带动矩形筒沿着矩形轴上下轻微卡合滑动，进而使得第一搅拌杆轻微的上下滑动，从而进一步方便对压裂液混合配料进行均匀的混料作业，提高对压裂液混合配料的速度与质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大示意图；
[0018]附图标记：1、混配箱；2、网格板；3、矩形筒；4、第一搅拌杆；5、矩形轴；6、第二搅拌杆；7、转轴；8、联动轴；9、啮合齿轮；10、从动齿轮；11、底箱；12、底座；13、进料筒；14、U形板；15、弹簧；16、调节阀；17、出料筒；18、从动轴；19、梯形块；20、主动齿轮；21、主动轴；22、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1
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3所示，一种低摩阻的压裂液的混配装置，包括混配箱1，混配箱1的底面四个拐角处皆设置有底座12，每个底座12的顶面皆与混配箱1的底面固接，底座12的设置，增加了整体装置的稳定性，混配箱1的底面中部固设有底箱11，混配箱1内设置有网格板2，网格板2与混配箱1的内壁固接，网格板2的中部转动设置有转轴7，转轴7的底端贯穿混配箱1的底面并延伸至底箱11内，且转轴7的底端固设有主动齿轮20，位于转轴7的顶端两侧皆设置有U形板14，每块U形板14皆贯穿网格板2并与网格板2转动连接，每块U形板14内皆卡合设置有矩形筒3，两个矩形筒3上皆均匀固设有若干对第一搅拌杆4，转轴7上均匀固设有若干
对第二搅拌杆6，第一搅拌杆4与第二搅拌杆6为交错设置，每个矩形筒3与混配箱1之间皆设置有搅拌组件，底箱11内设置有啮合组件。
[0023]混配箱1的顶面贯穿设置有三个进料筒13，每个进料筒13皆与混配箱1固接且连通，混配箱1的右侧面底端贯穿设置有出料筒17，出料筒17与混配箱1固接且连通，出料筒17上安装有调节阀16。
[0024]搅拌组件包括矩形轴5，矩形轴5位于矩形筒3内并与矩形筒3卡合滑动，矩形轴5的顶端固设有弹簧15，弹簧15的顶端与矩形筒3的内顶面固接，矩形轴5的底端设置有联动轴8，联动轴8贯穿混配箱1的底面并与混配箱1转动连接，联动轴8的顶端与矩形轴5固接，联动轴8的底端固设有啮合齿轮9。
[0025]啮合组件包括电机22，电机22的型号为VYF
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02,电机22通过电源线与外接电源电性连接，电机22贯穿固设在底箱11上，电机22的动力输出端上固设有主动轴21，主动轴21的顶端与主动齿轮20的底面固接，主动轴21的两侧皆设置有梯形块19，每块梯形块19皆与底箱11的内底面固接，每块梯形块19的中部皆转动设置有从动轴18，每根从动轴18的两端皆固设有从动齿轮10，靠近主动齿轮20的两个从动齿轮10皆与主动齿轮20啮合连接，远离主动齿轮20的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低摩阻的压裂液的混配装置，包括混配箱(1)，其特征在于：所述混配箱(1)的底面中部固设有底箱(11)，所述混配箱(1)内设置有网格板(2)，所述网格板(2)与混配箱(1)的内壁固接，所述网格板(2)的中部转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)的底端贯穿混配箱(1)的底面并延伸至底箱(11)内，且所述转轴(7)的底端固设有主动齿轮(20)，位于所述转轴(7)的顶端两侧皆设置有U形板(14)，每块所述U形板(14)皆贯穿网格板(2)并与网格板(2)转动连接，每块所述U形板(14)内皆卡合设置有矩形筒(3)，两个所述矩形筒(3)上皆均匀固设有若干对第一搅拌杆(4)，所述转轴(7)上均匀固设有若干对第二搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(6)为交错设置，每个所述矩形筒(3)与混配箱(1)之间皆设置有搅拌组件，所述底箱(11)内设置有啮合组件。2.根据权利要求1所述的一种低摩阻的压裂液的混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的顶面贯穿设置有三个进料筒(13)，每个所述进料筒(13)皆与混配箱(1)固接且连通。3.根据权利要求1所述的一种低摩阻的压裂液的混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)的右侧面底端贯穿设置有出料筒(17)，所述出料筒(17)与混配箱(1)固接且连通，所述出料筒(17)上安装有调节阀(16)。4.根据权利要求1所述的一种低摩阻的压裂液的混配装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明明，
申请(专利权)人：彭明明，
类型：新型
国别省市：
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