捆扎机用机头及捆扎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种捆扎机用机头及捆扎机。扎机用机头包括：安装模块，所述安装模块包括安装基座；送带模块，所述送带模块中形成送带通道；焊接模块，所述焊接模块包括焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一；所述焊接机壳包括壳体和检修盖板，所述壳体的一表面设置有安装凹槽，所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口，所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口，所述检修盖板包括第一检修板，所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上，所述检修盖板与所述壳体之间还设置有用于复位所述第一检修板的复位弹簧。实现方便操作人员对机头进行维护，以提高维护便利性降低维护的难度。性降低维护的难度。性降低维护的难度。

【技术实现步骤摘要】
捆扎机用机头及捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎机
，尤其涉及一种捆扎机用机头及捆扎机。

技术介绍

[0002]目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的捆扎机被广泛使用。例如：中国专利公开号CN 111392093 A公开了一种打包机用机头及打包机，机头包括安装基座、密封组件、送带组件和驱动组件，其中，密封组件和送带组件在使用过程中，需要根据需要定期进行检修维护，尤其是，密封组件中动焊接块需要定期维护更换。为此，在维护操作时，则需要打开安装基座上的机壳，在将密封组件和送带组件依次从安装基座上拆卸，然后，密封组件和送带组件分拆开进行零部件的维护和更换。在维护过程中，密封组件和送带组件需要完全分拆才能进行零部件的维修和更换，这便导致维护难度较大且维修效率较低。因此，如何设计一种方便维护以提高维修便利性的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种捆扎机用机头及捆扎机，实现方便操作人员对机头进行维护，以提高维护便利性降低维护的难度。
[0004]本技术提供一种捆扎机用机头，包括：
[0005]安装模块，所述安装模块包括安装基座；
[0006]送带模块，所述送带模块中形成送带通道；
[0007]焊接模块，所述焊接模块包括焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一；所述焊接机壳包括壳体和检修盖板，所述壳体的一表面设置有安装凹槽，所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口，所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口，所述检修盖板包括第一检修板，所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上；所述主轴横向布置并可转动地设置在所述壳体上，所述主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮位于所述安装凹槽中；所述焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块，所述夹紧机构包括相对布置的滑动夹紧块和固定夹紧块；所述夹紧机构、所述焊接机构设置在所述焊接机壳上，所述检修盖板被配置成关闭状态下遮盖在所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述动焊接块的外侧； 所述第一驱动部件被配置成驱动所述主轴转动，所述第一凸轮被配置成驱动所述动焊接块靠近所述静焊接块，所述第二凸轮被配置成驱动所述滑动夹紧块靠近所述固定夹紧块；
[0008]其中，所述焊接模块和所述送带模块设置在所述安装基座上，且所述焊接模块和所述送带模块之间可相对移动。
[0009]本技术还提供一种捆扎机，包括包装斜槽和上述捆扎机用机头，所述捆扎机用机头被配置成与所述包装斜槽配合形成用于输送打包带的输送通道。
[0010]本技术提供的一种捆扎机用机头及捆扎机，通过在焊接模块的焊接机壳上设
置有可以翻转打开的检修盖板，在后期使用过程中，当需要维修操作时，仅需要打开检修盖板便可以暴露出动焊接块和滑动夹紧块等需要维护的部件所在位置，以方便操作人员更好维护动焊接块，并且，在打开检修盖板后，还方便操作人员对转轴上的凸轮以及安装凹槽内的碎屑进行清洁维护，进而无需将焊接模块拆解开，有效的降低了维护的难度，以提高维修便利性。
附图说明
[0011]图1为本技术捆扎机头的结构示意图之一；
[0012]图2为本技术捆扎机头的结构示意图之二；
[0013]图3为图1中捆扎机头的爆炸图；
[0014]图4为图1中焊接模块的结构示意图；
[0015]图5为图1中焊接模块的剖视图之一；
[0016]图6为图1中焊接模块的剖视图之二；
[0017]图7为图1中焊接模块的剖视图之三；
[0018]图8为图4中焊接模块的去掉检修盖板的结构示意图；
[0019]图9为图4中焊接模块的剖视图之四；
[0020]图10为图9中A区域的局部放大示意图；
[0021]图11为图9中B区域的局部放大示意图；
[0022]图12为图9中C区域的局部放大示意图；
[0023]图13为图4中焊接模块处于维修状态下的结构示意图；
[0024]图14为图1中安装模块的结构示意图之一；
[0025]图15为图1中安装模块的结构示意图之二；
[0026]图16为图1中送带模块的结构示意图之一；
[0027]图17为图1中送带模块的结构示意图之二；
[0028]图18为图16中送带模块处于检修状态的结构示意图；
[0029]图19为图16中送带模块去掉前面板的结构示意图；
[0030]图20为图16中第二检测开关、第二压板和安装块的组装图。
[0031]附图标记：
[0032]安装模块1；
[0033]安装基座11、滑动座12、第一驱动部件13、滚珠丝杠14、气路控制阀15、导向滑轨16、行程开关17；
[0034]插接部121、固定孔122、第一连接板123、第二连接板124；
[0035]送带模块2；
[0036]支撑架20、送带机壳21、送带轮22、第二驱动部件23、轮架24、压紧轮25、压紧弹簧26、第三驱动部件27、辅助带槽28、检测机构29；
[0037]前面板211、后背板212、送带部件213、合页214、弹性卡爪215、第二气嘴216、第一气缸271、摆臂272、第二气缸291、第一检测开关292、第一压板293、第一翻边结构294、第二检测开关295、第二压板296、安装块297、第二翻边298；
[0038]送带槽2130、第一缺口2131、第二缺口2132、第一外侧导条2133、第二外侧导条
2134、第一内侧导条2135、第二内侧导条2136；
[0039]焊接模块3；
[0040]焊接机壳31、主轴32、夹紧机构33、焊接机构34、驱动部件一35；
[0041]壳体311、检修盖板312、插接配合部313、第一凸轮321、第二凸轮322、第三凸轮323、第四凸轮324、滑动夹紧块331、固定夹紧块332、动焊接块341、静焊接块342、驱动部件二343；
[0042]安装凹槽3111、引导块3112、导带通道3113、安装支架3114、安装护板3115、第一气嘴3116、第一检修板3121、通孔3120、安装托板3122、转动板3123、间隔片3124、限位挡块3125、第二检修板3126、下夹紧机构3301、上夹紧机构3302、穿带孔3311；
[0043]进带孔3101、进带缺口3102、出带缺口3103。
具体实施方式
[0044]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0045]本技术提供一种捆扎机，其包括有常规捆扎机中的捆扎机头、包装斜槽以及其他附属部件。其中，打包带进入到捆扎机头中并输送进包装斜槽中，以使得打包带围绕货物一圈，然后，通过捆扎机头对打包带进行拉紧、焊接和切断等操作，以实现对货物完成打包处理。在此针对捆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机用机头，其特征在于，包括：安装模块，所述安装模块包括安装基座；送带模块，所述送带模块中形成送带通道；焊接模块，所述焊接模块包括焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一；所述焊接机壳包括壳体和检修盖板，所述壳体的一表面设置有安装凹槽，所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口，所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口，所述检修盖板包括第一检修板，所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上；所述主轴可转动地设置在所述壳体上，所述主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮位于所述安装凹槽中；所述焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块，所述夹紧机构包括相对布置的滑动夹紧块和固定夹紧块；所述夹紧机构、所述焊接机构设置在所述焊接机壳上，所述第一检修板被配置成关闭状态下遮盖在所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述动焊接块的外侧； 所述驱动部件一被配置成驱动所述主轴转动，所述第一凸轮被配置成驱动所述动焊接块靠近所述静焊接块，所述第二凸轮被配置成驱动所述滑动夹紧块靠近所述固定夹紧块；所述检修盖板与所述壳体之间还设置有用于复位所述第一检修板的复位弹簧；其中，所述焊接模块和所述送带模块设置在所述安装基座上，且所述焊接模块和所述送带模块之间可相对移动。2.根据权利要求1所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述夹紧机构包括两个下夹紧机构，每个所述下夹紧机构包括上下相对布置的所述滑动夹紧块和所述固定夹紧块；所述下夹紧机构位于所述主轴的下方，所述焊接机构位于两个所述下夹紧机构之间；所述第一检修板还被配置成关闭状态下遮盖在所述下夹紧机构的所述滑动夹紧块的外部。3.根据权利要求2所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述下夹紧机构的所述滑动夹紧块位于对应的所述固定夹紧块的上方，所述动焊接块位于所述静焊接块的上方；其中，所述下夹紧机构的所述固定夹紧块以及所述静焊接块设置在所述第一检修板的下端部；另外，所述主轴上设置有第三凸轮，所述第三凸轮被配置成驱动所述第一检修板转动。4.根据权利要求3所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述壳体的底部一侧设置有上下布置的进带孔和进带缺口，所述壳体的底部的另一侧设置有出带缺口；所述第一检修板的下端部设置有安装托板，所述下夹紧机构的所述固定夹紧块和所述静焊接块可拆卸地设置在所述安装托板上；所述第一检修板的下部还设置有通孔，所述焊接模块还包括转动板，所述转动板的上端部可转动地设置在壳体上，所述转动板的下端部设置有间隔片；所述主轴上设置有第四凸轮，所述第四凸轮被配置成驱动所述转动板转动；其中，在所述第一检修板和所述转动板均处于关闭状态下，所述安装托板遮盖在所述进带缺口和所述出带缺口的下部，所述间隔片插在所述通孔中并位于所述动焊接块和所述静...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泽强，胡向荣，
申请(专利权)人：青岛欣欣向荣智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：