焊接模块及捆扎机制造技术

技术编号:40252229 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本技术提供一种焊接模块及捆扎机,焊接模块包括焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一;焊接机壳包括壳体和检修盖板,壳体的正面设置有安装凹槽,安装凹槽在壳体的正面形成检修口,检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住检修口,检修盖板包括第一检修板,第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上;主轴横向布置并可转动地设置在壳体上,主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮;焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块,检修盖板被配置成关闭状态下遮盖在第一凸轮、第二凸轮和动焊接块的外侧。实现方便操作人员对焊接模块进行维护,以提高维护便利性降低维护的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆扎机,尤其涉及一种焊接模块及捆扎机


技术介绍

1、目前,随着物流行业的不断发展,货物在运输前,通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广,具有自动打包功能的捆扎机被广泛使用。例如:中国专利公开号cn 111392093 a公开了一种打包机用机头及打包机,机头包括安装基座、密封组件、送带组件和驱动组件,其中,密封组件和送带组件在使用过程中,需要根据需要定期进行检修维护,尤其是,密封组件中动焊接块需要定期维护更换。为此,在维护操作时,则需要打开安装基座上的机壳,在将密封组件从安装基座上拆卸,然后,密封组件分拆开进行零部件的维护和更换。在维护过程中,密封组件需要完全分拆才能进行零部件的维修和更换,这便导致维护难度较大且维修效率较低。因此,如何设计一种方便维护以提高维修便利性的技术是本技术所要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术提供一种焊接模块及捆扎机,实现方便操作人员对机头进行维护,以提高维护便利性降低维护的难度。

2、本技术提供一种焊接模块,包括:焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一;所述焊接机壳包括壳体和检修盖板,所述壳体的一表面设置有安装凹槽,所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口,所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口,所述检修盖板包括第一检修板,所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上;所述主轴横向布置并可转动地设置在所述壳体上,所述主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮;所述焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块,所述夹紧机构包括相对布置的滑动夹紧块和固定夹紧块;所述夹紧机构、所述焊接机构设置在所述焊接机壳上, 所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述滑动夹紧块和所述动焊接块均设置在所述安装凹槽中并位于所述检修口形成的检修区域内,所述第一检修板被配置成关闭状态下至少遮盖在所述滑动夹紧块和所述动焊接块的外侧; 所述驱动部件一被配置成驱动所述主轴转动,所述第一凸轮被配置成驱动所述动焊接块靠近所述静焊接块,所述第二凸轮被配置成驱动所述滑动夹紧块靠近所述固定夹紧块。

3、本技术还提供一种捆扎机,包括包装斜槽和机头,所述机头被配置成与所述包装斜槽配合形成用于输送打包带的输送通道,所述机头包括上述焊接模块。

4、本技术提供的一种焊接模块及捆扎机,通过在焊接模块的焊接机壳上设置有可以翻转打开的检修盖板,在后期使用过程中,当需要维修操作时,仅需要打开检修盖板便可以暴露出动焊接块所在位置,以方便操作人员更好维护动焊接块,并且,在打开检修盖板后,还方便操作人员对转轴上的凸轮以及安装凹槽内的碎屑进行清洁维护,进而无需将焊接模块拆解开,有效的降低了维护的难度,以提高维修便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊接模块,其特征在于,包括:焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一;所述焊接机壳包括壳体和检修盖板,所述壳体的一表面设置有安装凹槽,所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口,所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口,所述检修盖板包括第一检修板,所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上;所述主轴横向布置并可转动地设置在所述壳体上,所述主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮;所述焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块,所述夹紧机构包括相对布置的滑动夹紧块和固定夹紧块;所述夹紧机构、所述焊接机构设置在所述焊接机壳上, 所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述滑动夹紧块和所述动焊接块均设置在所述安装凹槽中并位于所述检修口形成的检修区域内,所述第一检修板被配置成关闭状态下至少遮盖在所述滑动夹紧块和所述动焊接块的外侧;所述驱动部件一被配置成驱动所述主轴转动,所述第一凸轮被配置成驱动所述动焊接块靠近所述静焊接块,所述第二凸轮被配置成驱动所述滑动夹紧块靠近所述固定夹紧块。

2.根据权利要求1所述的焊接模块,其特征在于,所述夹紧机构包括两个下夹紧机构,每个所述下夹紧机构包括上下相对布置的所述滑动夹紧块和所述固定夹紧块;所述下夹紧机构位于所述主轴的下方,所述焊接机构位于两个所述下夹紧机构之间;

3.根据权利要求2所述的焊接模块,其特征在于,所述下夹紧机构的所述滑动夹紧块位于对应的所述固定夹紧块的上方,所述动焊接块位于所述静焊接块的上方;

4.根据权利要求3所述的焊接模块,其特征在于,所述壳体的底部一侧设置有上下布置的进带孔和进带缺口,所述壳体的底部的另一侧设置有出带缺口;

5.根据权利要求4所述的焊接模块,其特征在于,比邻所述进带孔的所述滑动夹紧块上设置有穿带孔,所述间隔片倾斜布置两个所述滑动夹紧块之间,所述间隔片的上端部比邻所述穿带孔的下边缘。

6.根据权利要求4所述的焊接模块,其特征在于,所述间隔片的下端部的下方还设置有限位挡块,所述限位挡块设置在所述安装托板上并位于所述静焊接块和对应侧的所述固定夹紧块之间。

7.根据权利要求6所述的焊接模块,其特征在于,所述限位挡块的上方还设置有引导块,所述引导块设置在所述安装凹槽并位于所述动焊接块和对应侧的所述滑动夹紧块之间,所述引导块的底面形成导向面,所述导向面被配置成沿所述打包带的输送方向倾斜向下延伸。

8.根据权利要求1所述的焊接模块,其特征在于,所述焊接机壳的顶部设置有导带通道,所述导带通道被配置成引导打包带输送进入到送带模块中;

9.根据权利要求1所述的焊接模块,其特征在于,所述壳体的背部设置有安装支架,所述驱动部件一设置在所述安装支架上。

10.一种捆扎机,包括包装斜槽和机头,所述机头被配置成与所述包装斜槽配合形成用于输送打包带的输送通道,其特征在于,所述机头包括如权利要求1-9任一项所述的焊接模块。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接模块,其特征在于,包括:焊接机壳、主轴、夹紧机构、焊接机构和驱动部件一;所述焊接机壳包括壳体和检修盖板,所述壳体的一表面设置有安装凹槽,所述安装凹槽在所述壳体的表面形成检修口,所述检修盖板设置在壳体上并被配置成遮盖住所述检修口,所述检修盖板包括第一检修板,所述第一检修板的上端部可转动地设置在壳体上;所述主轴横向布置并可转动地设置在所述壳体上,所述主轴上设置有第一凸轮和第二凸轮;所述焊接机构包括相对布置的动焊接块和静焊接块,所述夹紧机构包括相对布置的滑动夹紧块和固定夹紧块;所述夹紧机构、所述焊接机构设置在所述焊接机壳上, 所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述滑动夹紧块和所述动焊接块均设置在所述安装凹槽中并位于所述检修口形成的检修区域内,所述第一检修板被配置成关闭状态下至少遮盖在所述滑动夹紧块和所述动焊接块的外侧;所述驱动部件一被配置成驱动所述主轴转动,所述第一凸轮被配置成驱动所述动焊接块靠近所述静焊接块,所述第二凸轮被配置成驱动所述滑动夹紧块靠近所述固定夹紧块。

2.根据权利要求1所述的焊接模块,其特征在于,所述夹紧机构包括两个下夹紧机构,每个所述下夹紧机构包括上下相对布置的所述滑动夹紧块和所述固定夹紧块;所述下夹紧机构位于所述主轴的下方,所述焊接机构位于两个所述下夹紧机构之间;

3.根据权利要求2所述的焊接模块,其特征在于,所述下夹紧机构的所述滑动夹紧块位于对应的所述固定夹紧块的上方,所述动焊接块...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵泽强胡向荣
申请(专利权)人:青岛欣欣向荣智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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