一种磁芯双立轴圆盘磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯加工设备技术领域，公开了一种磁芯双立轴圆盘磨床，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机盖，所述机盖的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有第一电机，所述机体的内部固定安装有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部固定连接有第二电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：第一气缸带动第一驱动箱进行伸缩，进而能够缩短两个打磨轮之间的间隙，使得磁芯的两侧分别能够与两个打磨轮进行接触，工作人员同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机同时带动两个打磨轮进行转动，完成对磁芯的两侧进行打磨，极大的提升了对磁芯的打磨效率。极大的提升了对磁芯的打磨效率。极大的提升了对磁芯的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯双立轴圆盘磨床


[0001]本技术涉及磁芯加工设备
，特别涉及一种磁芯双立轴圆盘磨床。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯坯件制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，烧结好的磁芯坯件还须经磨床研磨后方能成品。在目前的生产工艺过程中，是通过磨床将磁芯坯件先磨面，再磨底，再磨面，以达到产品对尺寸的精度要求。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN215788685U公开了一种带有角度调节的软磁铁氧体磁芯磨床，包括，磨床本体、传送带、打磨组件、输送组件和角度调节组件；所述打磨组件固定于所述磨床本体上，所述打磨组件包括固定板，所述固定板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机，本技术提供的带有角度调节的软磁铁氧体磁芯磨床通过旋转螺纹杆，使螺纹杆向下移动；避免了需要人工进行角度翻转的麻烦，从而减轻的人工的劳动强度。
[0004]但是现有的磁芯在通过磨床打磨正反两面时，现有的磨床普遍只能够对磁芯的单面进行打磨，之后对磁芯进行翻面，再对磁芯的另一面进行打磨，进而降低了对磁芯的打磨效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种磁芯双立轴圆盘磨床，具有能够同时对磁芯的两面进行打磨的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯双立轴圆盘磨床，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机盖，所述机盖的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有第一电机，所述机体的内部固定安装有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机和第一电机的输出端均固定连接有打磨板，所述打磨板的内部螺纹连接有螺栓，所述打磨板的一侧搭接有打磨轮，所述螺栓延伸至打磨轮的内部，所述机体的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，所述第二推杆的一端固定连接有夹持环。
[0007]通过采用上述技术方案，在对磁芯进行打磨时，工作人员将磁芯安装在夹持环的内部，之后启动第二气缸，使得第二气缸通过第二推杆带动夹持环内部的磁芯进行伸缩，由于打磨轮的数量为两个，且两个打磨轮对称设置，两个打磨轮之间留有间隙，夹持环内部的磁芯能够延伸至两个打磨轮之间的间隙中，之后工作人员启动第一气缸，使得第一气缸带动第一驱动箱进行伸缩，进而能够缩短两个打磨轮之间的间隙，使得磁芯的两侧分别能够与两个打磨轮进行接触，工作人员同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机同时带动两个打磨轮进行转动，完成对磁芯的两侧进行打磨，极大的提升了对磁芯的打磨效率，同时当需要更换打磨轮时，工作人员将螺栓取出，使得打磨轮与打磨板分离即可。
[0008]本技术的进一步设置为：所述夹持环的数量为两个，且两个所述夹持环的一侧均铰接有合页。
[0009]通过采用上述技术方案，两个夹持环通过合页相铰接，当两个夹持环打开时，能够将磁芯放置入两个夹持环的内部。
[0010]本技术的进一步设置为：所述夹持环的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有防滑凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，两个夹持环闭合时，防滑凸起将会与磁芯的外部进行接触，此时弹簧被压缩，进而能够通过防滑凸起对磁芯进行夹持，提升稳定性。
[0012]本技术的进一步设置为：一个所述夹持环的一侧固定连接有限位条，所述限位条的一侧固定连接有限位块，所述限位块的数量为若干个，且若干个所述限位块两两间的间距均相等，另一个所述夹持环的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部螺纹连接有限位杆。
[0013]通过采用上述技术方案，在对两个夹持环进行固定时，工作人员在闭合两个夹持环的过程中，一个夹持环所连接的限位条和限位块将会延伸至另一个夹持环内部的壳体中，当两个夹持环完全闭合后，工作人员将限位杆螺纹连接至壳体的内部，使得限位杆延伸至每两个限位块之间的间隙中，进而能够对两个夹持环进行固定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有水箱。
[0015]通过采用上述技术方案，当磁芯被打磨之后，工作人员将磁芯放置入水箱的内部，水箱的内部注入冷却水，进而能够对磁芯进行快速降温的效果。
[0016]本技术的进一步设置为：所述水箱的外侧固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，在对水箱内部的水进行排放时，打开阀门，使得排水管将水排出即可。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过机体、机盖、第一气缸、第一驱动箱、第一电机、第二驱动箱、第二电机、打磨板、螺栓、打磨轮、第二气缸、第二推杆和夹持环之间的设置，在对磁芯进行打磨时，工作人员将磁芯安装在夹持环的内部，之后启动第二气缸，使得第二气缸通过第二推杆带动夹持环内部的磁芯进行伸缩，由于打磨轮的数量为两个，且两个打磨轮对称设置，两个打磨轮之间留有间隙，夹持环内部的磁芯能够延伸至两个打磨轮之间的间隙中，之后工作人员启动第一气缸，使得第一气缸带动第一驱动箱进行伸缩，进而能够缩短两个打磨轮之间的间隙，使得磁芯的两侧分别能够与两个打磨轮进行接触，工作人员同时启动第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机同时带动两个打磨轮进行转动，完成对磁芯的两侧进行打磨，极大的提升了对磁芯的打磨效率，同时当需要更换打磨轮时，工作人员将螺栓取出，使得打磨轮与打磨板分离即可。
[0020]2、本技术，通过合页、弹簧、防滑凸起、限位条、限位块、壳体和限位杆之间的设置，两个夹持环通过合页相铰接，当两个夹持环打开时，能够将磁芯放置入两个夹持环的内部，两个夹持环闭合时，防滑凸起将会与磁芯的外部进行接触，此时弹簧被压缩，进而能够通过防滑凸起对磁芯进行夹持，提升稳定性，在对两个夹持环进行固定时，工作人员在闭
合两个夹持环的过程中，一个夹持环所连接的限位条和限位块将会延伸至另一个夹持环内部的壳体中，当两个夹持环完全闭合后，工作人员将限位杆螺纹连接至壳体的内部，使得限位杆延伸至每两个限位块之间的间隙中，进而能够对两个夹持环进行固定。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术机体内部结构示意图；
[0024]图3为本技术夹持环结构示意图；
[0025]图4为本技术凹槽内部结构示意图。
[0026]图中，1、机体；2、机盖；3、第一气缸；4、第一驱动箱；5、第一电机；6、第二驱动箱；7、第二电机；8、打磨板；9、螺栓；10、打磨轮；11、第二气缸；12、第二推杆；13、夹持环；14、合页；15、弹簧；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯双立轴圆盘磨床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有机盖(2)，所述机盖(2)的顶部固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有第一驱动箱(4)，所述第一驱动箱(4)的内部设置有第一电机(5)，所述机体(1)的内部固定安装有第二驱动箱(6)，所述第二驱动箱(6)的内部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)和第一电机(5)的输出端均固定连接有打磨板(8)，所述打磨板(8)的内部螺纹连接有螺栓(9)，所述打磨板(8)的一侧搭接有打磨轮(10)，所述螺栓(9)延伸至打磨轮(10)的内部，所述机体(1)的内部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端设置有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的一端固定连接有夹持环(13)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯双立轴圆盘磨床，其特征在于：所述夹持环(13)的数量为两个，且两个所述夹持环(13)的一侧均铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，
申请(专利权)人：湖北微硕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：