【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁芯加工，特别涉及磁芯专用切割机。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
2、在现有技术中，中国专利公开号cn113275912a公开了一种磁芯切割机和磁芯切割方法，该专利技术专利属于磁芯生产
，具体涉及一种磁芯切割机和磁芯切割方法，包括切割刀片和切割电机，还包括两个并排的传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二之间存在切割刀片容纳间隙，所述传送带一和传送带二的传送平面齐平且传送速率相同，所述传送带一和传送带二靠近传送平面侧下方均安装有磁铁；所述传送带一和传送带二的传送平面上方分别安装有限位板一和限位板二；相比现有技术，本专利技术的磁芯切割机不使用夹具对磁芯进行固定，传送平面下方的磁铁对磁芯的吸引力避免切割过程中磁芯发生上下跳动；后面的磁芯对切割刀片正下方的磁芯提供向前的推力，限位板一和限位板二对磁芯宽度方向两侧限位。
3、但是，现有磁芯专用切割机固定工件和移动夹具效果不佳，导致在切割磁芯过程中磁芯位置出现偏移，所以现有磁芯专用切割机的工作效率没有达到最优，并且在切割过程中出现很多冷却液污染磁芯的现象，因此需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供磁芯专用切割机，具有固定磁芯、对磁芯进行
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磁芯专用切割机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割盘，所述工作台的内部开设有通道，所述通道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定杆，所述滑块的顶部固定连接有下夹具，所述下夹具的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上夹具，所述上夹具的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有防磨块,所述工作台的顶部卡接有防护罩，所述防护罩的内部固定有照明灯。
3、通过采用上述技术方案，操作人员把磁芯放入夹具中，通过固定杆调动滑块位置，滑块与工作台滑动连接，进而起到调动夹具位置的效果，再通过转动上夹具内部的螺杆，螺杆底部的防磨块与磁芯接触，进而方便操作人员固定磁芯，防止磁芯的位置出现偏移，电机与切割盘固定连接，调试切割盘位置，打开电机，以便加工，在操作人员加工过程中，防护罩起到保护操作人员的效果，并且防止废屑污染，而照明灯便于操作人员操作，起到照明的效果。
4、本技术的进一步设置为：所述工作台的顶部固定连接有传送带支撑杆，所述传送带支撑杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面传动连接有传动带。
5、通过采用上述技术方案，通过滚筒与传送带传动连接，能够起到带动传送带转动的效果，进而起到输送磁芯的效果，进而将磁芯输送到冷却箱内。
6、本技术的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁两侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有过滤层，所述过滤层的底部套接有过滤网，所述过滤网的内部设置有冰块，所述冰块的质量为1千克。
7、通过采用上述技术方案，冷却箱与工作台固定连接，磁芯通过传送带传送至冷却箱，能够起到给磁芯降温的效果，通过过滤层的设置，起到便于操作人员更换冰块的效果。
8、本技术的进一步设置为：所述冷却箱的内部设置有冷却液，所述冷却液的体积为10升。
9、通过采用上述技术方案，通过冷却液的设置，起到降温磁芯的作用，防止磁芯在加工结束后因温度过高而损坏。
10、本技术的进一步设置为：所述过滤层的内部开设有通孔，所述通孔的数量为20个。
11、通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，起到疏通冷却液的效果，进而便于冷却液流通，进而便于更换冷却液。
12、本技术的进一步设置为：所述冷却箱的外表面固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有阀门。
13、通过采用上述技术方案，通过排水管和阀门的设置，起到便于操作人员及时更换冷却液的效果，防止因冷却液而导致冷却效率低。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过底座、工作台、电机支架、电机、切割盘、滑块、固定杆、下夹具、支撑杆、上夹具、螺杆、防磨块、防护罩、照明灯之间的设置，操作人员把磁芯放入夹具中，通过固定杆调动滑块位置，滑块与工作台滑动连接，进而起到调动夹具位置的效果，再通过转动上夹具内部的螺杆，螺杆底部的防磨块与磁芯接触，进而方便操作人员固定磁芯，电机与切割盘固定连接，调试切割盘位置，打开电机，以便加工，在操作人员加工过程中，防护罩起到保护操作人员的效果，并且防止废屑污染，而照明灯便于操作人员操作，起到照明的效果。
16、2、本技术，通过支撑杆、传送架、冷却箱、卡块、过滤层、过滤网、排水管、阀门、滚筒、传送带之间的设置，通过滚筒与传送带传动连接，能够起到带动传送带转动的效果，进而起到输送磁芯的效果，进而将磁芯输送到冷却箱内，冷却箱与工作台固定连接，磁芯通过传送带传送至冷却箱，能够起到给磁芯降温的效果，通过过滤层的设置，起到便于操作人员更换冰块的效果，通过冷却液的设置，起到降温磁芯的作用，防止磁芯在加工结束后因温度过高而损坏，通过通孔的设置，起到疏通冷却液的效果，进而便于冷却液流通，进而便于更换冷却液，通过排水管和阀门的设置，起到便于操作人员及时更换冷却液的效果，防止因冷却液而导致冷却效率低。
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1.磁芯专用切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有电机支架(3)，所述电机支架(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有切割盘(5)，所述工作台(2)的内部开设有通道，所述通道的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有固定杆(7)，所述滑块(6)的顶部固定连接有下夹具(8)，所述下夹具的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有上夹具(10)，所述上夹具(10)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部固定连接有防磨块(12),所述工作台(2)的顶部卡接有防护罩(13)，所述防护罩(13)的内部固定有照明灯(14)。
2.根据权利要求1所述的磁芯专用切割机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有传送带支撑杆(15)，所述传送带支撑杆(15)的顶部固定连接有传送架(16)，所述传送架(16)的内部转动连接有滚筒(23)，所述滚筒(23)的外表面传动连接有传动带(24)。
3.根据权利要求1所述的磁芯专用切割机，其
4.根据权利要求3所述的磁芯专用切割机，其特征在于：所述冷却箱(17)的内部设置有冷却液，所述冷却液的体积为10升。
5.根据权利要求3所述的磁芯专用切割机，其特征在于：所述过滤层(19)的内部开设有通孔，所述通孔的数量为20个。
6.根据权利要求3所述的磁芯专用切割机，其特征在于：所述冷却箱(17)的外表面固定连接有排水管(21)，所述排水管(21)的内部设置有阀门(22)。
...【技术特征摘要】
1.磁芯专用切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有电机支架(3)，所述电机支架(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有切割盘(5)，所述工作台(2)的内部开设有通道，所述通道的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有固定杆(7)，所述滑块(6)的顶部固定连接有下夹具(8)，所述下夹具的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部固定连接有上夹具(10)，所述上夹具(10)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底部固定连接有防磨块(12),所述工作台(2)的顶部卡接有防护罩(13)，所述防护罩(13)的内部固定有照明灯(14)。
2.根据权利要求1所述的磁芯专用切割机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有传送带支撑杆(15)，所述传送带支撑杆(15)的顶部固定连接有传送架(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，
申请(专利权)人：湖北微硕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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