用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，涉及弹簧双端面磨床领域，包括砂轮、床身和设置在床身上面的驱动组件，在床身中部竖直的套筒内滑动设有磨头电机，磨头电机的上部固定有磨头电机连接盘，床身的上面两侧与磨头电机连接盘的两侧之间均连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端均位于床身的下面，且通过丝杆涨紧套固定有丝杆连接轮，所述驱动组件的输出端位于床身的下面，输出端上通过主动轮涨紧套固定连接有主动轮，床身的下面设有两组从动轮组，主动轮分别与两组从动轮组相啮合，两组从动轮组分别与连接丝杆连接轮相啮合设置；本实用新型专利技术结构合理，通过两个相同旋向的滚珠丝杆托举安装磨头装置，利用两侧对称安装分散力矩，实现减少故障的目的。故障的目的。故障的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置
[0001]本技术涉及弹簧双端面磨床领域，尤其是涉及一种用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置。
技术介绍
[0002]公知的，传统的弹簧双端面磨床磨头进给装置，多采用单个或两个滚珠丝杆吊挂安装磨头装置，滚珠丝杆一旦失效，整个磨头装置极易掉落，造成设备损坏和安全事故；在加工较大线径的弹簧时，单个滚珠丝杆吊挂安装，无法承受弹簧对磨头装置的压力，只能减少进给量才能满足使用，这样既容易导致设备损坏，又降低了加工的效率；两个滚珠丝杆吊挂，需要加装两套共轴减速机，减速机内部齿轮小、集成度高，且成本也高，由于两个减速机使用一个电动机，导致其输出端为不同旋转方向，就需要安装两个不同旋向的滚珠丝杆，增加了制造的难度和成本，另一方面非专业人士很容易搞错旋向，导致错误安装。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，包括砂轮、床身和设置在床身上面的驱动组件，在床身中部竖直的套筒内滑动设有磨头电机，磨头电机的上部固定有磨头电机连接盘，床身的上面两侧与磨头电机连接盘的两侧之间均连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端均位于床身的下面，且通过丝杆涨紧套固定有丝杆连接轮，所述驱动组件的输出端位于床身的下面，在输出端上通过主动轮涨紧套固定连接有主动轮，在床身的下面设有两组从动轮组，主动轮分别与两组从动轮组相啮合，两组从动轮组分别与连接丝杆连接轮相啮合设置。
[0006]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，还包括设置在磨头电机下部输出轴上的砂轮组件，砂轮组件包括砂轮、砂轮连接盘和密封盘，磨头电机下部的电机法兰与密封盘固定连接，磨头电机的输出轴穿过密封盘与砂轮连接盘固定连接，在砂轮连接盘的底面上固定有砂轮。
[0007]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，驱动组件包括进给电机和蜗轮蜗杆减速机，进给电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机的输入端固定连接，蜗轮蜗杆减速机的输出端与减速机连接轴固定连接，减速机连接轴位于床身下面，在减速机连接轴下端设有通过主动轮涨紧套连接的主动轮。
[0008]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，两根滚珠丝杆、减速机连接轴与两组从动轮组均在同一圆周上。
[0009]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，任一组从动轮组均包括三个从动轮和三个连接轮轴，三个连接轮轴沿圆周方向固定在床身的下部，三个从动轮均通过轴
承连接在三个连接轮轴的外部，且三个从动轮之间相互啮合设置，主动轮啮合在两组从动轮组相邻的两从动轮之间，两组从动轮组设置在远端的从动轮分别与两根滚珠丝杆下端丝杆连接轮上的外齿相啮合。
[0010]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，在床身的上下面上，且位于滚珠丝杆上均设有滚珠螺母。
[0011]所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，在蜗轮蜗杆减速机上端的减速机连接轴上设有通过编码器座固定的旋转编码器。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，通过在主动轮两侧各布置一组从动轮组，利用齿轮之间啮合传动，实现了高效传递扭矩，运行速度恒定，传动平稳的要求；两根滚珠丝杆通过齿轮啮合上下行走，丝杆传动和齿轮传动的结合使用，既实现滚珠丝杆同向旋转的要求，又通过床身将各个结构分隔开，本技术的磨头进给装置结构合理、紧凑，且通过两个相同旋向的滚珠丝杆托举安装磨头装置，利用两侧对称安装分散力矩，实现降低成本，减少故障的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术主动轮与从动轮组啮合的结构示意图。
[0016]图中：1、砂轮；2、砂轮连接盘；3、密封盘；4、电机法兰；5、床身；6、磨头电机；7、进给电机；8、滚珠螺母；9、滚珠丝杆；10、磨头电机连接盘；11、蜗轮蜗杆减速机；12、旋转编码器；13、编码器座；14、减速机连接轴；15、主动轮；16、主动轮涨紧套； 17、从动轮组；18、丝杆连接轮；19、丝杆涨紧套。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1
‑
2所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，包括砂轮1、床身5和设置在床身5上面的驱动组件，在床身5中部竖直的套筒内滑动设有磨头电机6，磨头电机6的上部固定有磨头电机连接盘10，床身5的上面两侧与磨头电机连接盘10的两侧之间均连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9的下端均位于床身5的下面，且通过丝杆涨紧套19固定有丝杆连接轮18，所述驱动组件的输出端位于床身5的下面，在输出端上通过主动轮涨紧套16固定连接有主动轮15，在床身5的下面设有两组从动轮组17，主动轮15分别与两组从动轮组17相啮合，两组从动轮组17分别与连接丝杆连接轮18相啮合设置；
[0019]驱动组件包括进给电机7和蜗轮蜗杆减速机11，进给电机7的输出端与蜗轮蜗杆减速机11的输入端固定连接，蜗轮蜗杆减速机11的输出端与减速机连接轴14固定连接，减速机连接轴14位于床身5下面，在减速机连接轴14下端设有通过主动轮涨紧套16连接的主动轮15；在蜗轮蜗杆减速机11上端的减速机连接轴14上设有通过编码器座13固定的旋转编码器12。
[0020]任一组从动轮组17均包括三个从动轮和三个连接轮轴，三个连接轮轴沿圆周方向
固定在床身5的下部，三个从动轮均通过轴承连接在三个连接轮轴的外部，且三个从动轮之间相互啮合设置，主动轮15啮合在两组从动轮组17相邻的两从动轮之间，两组从动轮组17设置在远端的从动轮分别与两根滚珠丝杆9下端丝杆连接轮18上的外齿相啮合；两根滚珠丝杆9、减速机连接轴14与两组从动轮组17均在同一圆周上。
[0021]进一步的，还包括设置在磨头电机6下部输出轴上的砂轮组件，砂轮组件包括砂轮1、砂轮连接盘2和密封盘3，磨头电机6下部的电机法兰4与密封盘3固定连接，磨头电机6的输出轴穿过密封盘3与砂轮连接盘2固定连接，在砂轮连接盘2的底面上固定有砂轮1。
[0022]进一步的，在床身5的上下面上，且位于滚珠丝杆9上均设有滚珠螺母8。
[0023]实施本技术所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，在使用时，进给电机7带动蜗轮蜗杆减速机11的减速机连接轴14转动，从而驱动减速机连接轴14下端的主动轮15转动，主动轮15分别驱动两侧的从动轮组17带动两根滚珠丝杆9下端的丝杆连接轮18转动，丝杆连接轮18的转动带动两根滚珠丝杆9上行或下行，同时，两根滚珠丝杆9带动磨头电机连接盘10及磨头电机连接盘10下部固定的磨头电机6上行或下行，所述的滚珠丝杆9为右旋丝杠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，包括砂轮、床身和设置在床身上面的驱动组件，其特征是：在床身中部竖直的套筒内滑动设有磨头电机，磨头电机的上部固定有磨头电机连接盘，床身的上面两侧与磨头电机连接盘的两侧之间均连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端均位于床身的下面，且通过丝杆涨紧套固定有丝杆连接轮，所述驱动组件的输出端位于床身的下面，在输出端上通过主动轮涨紧套固定连接有主动轮，在床身的下面设有两组从动轮组，主动轮分别与两组从动轮组相啮合，两组从动轮组分别与连接丝杆连接轮相啮合设置。2.根据权利要求1所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，其特征是：还包括设置在磨头电机下部输出轴上的砂轮组件，砂轮组件包括砂轮、砂轮连接盘和密封盘，磨头电机下部的电机法兰与密封盘固定连接，磨头电机的输出轴穿过密封盘与砂轮连接盘固定连接，在砂轮连接盘的底面上固定有砂轮。3.根据权利要求1所述的用于数控弹簧双端面磨床的磨头进给装置，其特征是：驱动组件包括进给电机和蜗轮蜗杆减速机，进给电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇亮，张勇立，张勇奇，张世英，
申请(专利权)人：洛阳立亮奇数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。