一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，涉及弹簧双端面磨床领域，包括上磨头电机、滑板、导向组件和砂轮，上磨头电机的下部连接有砂轮，上磨头电机下部的法兰盘上固定有托架板，托架板的延伸段穿设在滑板下部的穿孔内，滑板的两侧均设有导向组件，滑板的下面中部设有“n”形槽，砂轮的外圆面设置在“n”形槽内，在滑板的下部固定有弹簧导向板，弹簧导向板的内面设置为弧面，且位于砂轮外圆面的外部，在滑板的上部外面固定有滚珠丝杠组件，在滚珠丝杠组件的上部固定有驱动组件，且滚珠丝杠组件的下部与托架板固定连接，上磨头电机、滚珠丝杠组件分别位于滑板的内外两侧；本实用新型专利技术布置合理，实现了对机床耐用性和安全性的要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置
[0001]本技术涉及弹簧双端面磨床领域，尤其是涉及一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置。
技术介绍
[0002]公知的，数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿，运动传递装置多采用丝杆上端直连蜗轮蜗杆减速机和电机，滑板导向装置两侧多采用立装直线滑轨，砂轮消耗的极限多采用估算或测量砂轮厚度来判断；由于丝杆和蜗轮蜗杆减速机直连，它们之间没有过渡装置，而丝杆又承受了装置的自重和滑板下端被加工弹簧的顶压冲击，导致丝杆和螺母损坏以及蜗轮蜗杆减速机壳体开裂，增加了设备维修几率；弹簧磨削过程中产生的粉尘长期积存在滑板导向装置的直线滑轨上，直线滑轨承载力差，难以承受被加工弹簧的顶压冲击，内部结构过于精密，且成本过高，即便有防尘措施，也无法在粉尘较多的场合下长期使用，增大了设备维护成本；由于工作时，随着砂轮的消耗，无法确定砂轮的厚度和极限位置，导致需要频繁停机观察测量或因忽视这一环节，导致设备损坏和安全事故的发生；上述结构的砂轮消耗补偿的装置不能满足数控弹簧双端面磨床的实际工作需要，机械装置结构不合理，大大增加了设备后期的维修保养成本。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，包括上磨头电机、滑板、导向组件和砂轮，上磨头电机的下部连接有砂轮，上磨头电机下部的法兰盘上固定有托架板，托架板的延伸段穿设在滑板下部的穿孔内，滑板的两侧均设有导向组件，滑板的下面中部设有“n”形槽，砂轮的外圆面设置在“n”形槽内，在滑板的下部固定有弹簧导向板，弹簧导向板的内面设置为弧面，且位于砂轮外圆面的外部，在滑板的上部外面固定有滚珠丝杠组件，在滚珠丝杠组件的上部固定有驱动组件，且滚珠丝杠组件的下部与托架板固定连接，上磨头电机、滚珠丝杠组件分别位于滑板的内外两侧。
[0006]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，导向组件包括上导向轴支座、导向轴和直线轴承，导向轴设置为两根，在导向轴的上下两端分别固定有上导向轴支座、下导向轴支座，两根导向轴的外部均穿设有至少一个直线轴承，直线轴承均固定在滑板的两侧面上。
[0007]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，驱动组件包括电机和蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机固定在滚珠丝杠组件的上部，电机位于蜗轮蜗杆减速机的一侧，其输出端与蜗轮蜗杆减速机输入端固定连接。
[0008]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，滚珠丝杠组件包括丝杠
座、外壳体、连接轴、滚珠丝杆和滚珠螺母，丝杠座固定在减速机座的底面上，蜗轮蜗杆减速机通过减速机座固定在丝杠座的上面，在丝杠座的下部固定有外壳体，连接轴为台阶轴，上端的螺纹段与蜗轮蜗杆减速机输出轴通过圆螺母A固定连接，减速机座的内孔与丝杠座的内孔均为台阶孔，且减速机座的内孔直径大于丝杠座的内孔直径，减速机座的内孔与丝杠座的上端面之间形成环形台阶，在连接轴上部外圆面与环形台阶上之间设有轴承A，且由圆螺母A压紧；在连接轴的台阶面与丝杠座下部台阶面之间设有轴承B，连接轴中心台阶孔下部的大孔内固定有滚珠螺母，滚珠丝杆螺纹连接在滚珠螺母内，且上端位于连接轴中心台阶孔上部的小孔内，下端位于连接轴外部且穿过托架板通过圆螺母B固定连接。
[0009]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，所述的轴承A、轴承B均为单向推力球轴承。
[0010]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，还包括设置在托架板上的接近开关组件A和固定在穿孔一侧的接近开关组件B，接近开关组件A和接近开关组件B上下对应设置，接近开关组件A包括接近开关A、传感器支架A和感应板，感应板呈直角折弯状，且固定在托架板的一侧，传感器支架A固定在滑板上且位于感应板的上部，在传感器支架A上固定有接近开关A，接近开关A的感应端靠近感应板设置；接近开关组件B包括接近开关B、传感器支架B，传感器支架B固定在滑板上，且位于在感应板的下部，接近开关B固定在传感器支架B上，接近开关B的感应端朝向感应板设置。
[0011]所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，还包括固定在减速机座上面一侧的编码器支座，编码器支座上固定有旋转编码器，且旋转编码器位于蜗轮蜗杆减速机上部的防护盖内。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，通过使用导向轴和直线轴承作为整个补偿装置的支撑导向结构，实现了滑板承受被加工弹簧顶压冲击的要求，通过使用单向推力球轴承和连接轴代替滚珠丝杆受力，实现了对机床耐用性和安全性的要求；通过安装接近开关和旋转编码器，利用滑板与托架板的相对位移，和旋转编码器设定补偿参数，在人机交互界面显示出砂轮的实时厚度和消耗极限，实现了砂轮消耗的自动补偿和极限反馈的要求；本技术结构紧凑、布置合理，满足了数控弹簧双端面磨床的实际工作需要。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术蜗轮蜗杆减速机与滚珠丝杠组件的连接示意图。
[0016]图3是本技术接近开关组件的安装示意图。
[0017]图中：1、托架板；2、滑板；3、滚珠丝杆；4、滚珠螺母；5、连接轴；6、丝杠座；7、减速机座；8、电机；9、蜗轮蜗杆减速机；10、上磨头电机；11、防护盖；12、穿孔；13、编码器支座；14、外壳体；15、上导向轴支座；16、导向轴；17、直线轴承；18、下导向轴支座；19、弹簧导向板；20、砂轮；21、旋转编码器；22、圆螺母A；23、轴承A；24、轴承B；25、接近开关A；26、传感器支架A；27、感应板；28、接近开关B；29、传感器支架B；30、圆螺母B。
实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1
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3所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，包括上磨头电机10、滑板2、导向组件和砂轮20，上磨头电机10的下部连接有砂轮20，上磨头电机10下部的法兰盘上固定有托架板1，托架板1的延伸段穿设在滑板2下部的穿孔12内，滑板2的两侧均设有导向组件，滑板2的下面中部设有“n”形槽，砂轮20的外圆面设置在“n”形槽内，在滑板2的下部固定有弹簧导向板19，弹簧导向板19的内面设置为弧面，且位于砂轮20外圆面的外部，在滑板2的上部外面固定有滚珠丝杠组件，在滚珠丝杠组件的上部固定有驱动组件，且滚珠丝杠组件的下部与托架板1固定连接，上磨头电机10、滚珠丝杠组件分别位于滑板2的内外两侧；
[0020]在工作时，上磨头电机10向下进给，随着磨削的进行，砂轮20逐渐被消耗，使得砂轮20的下端面高于滑板2下端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，包括上磨头电机、滑板、导向组件和砂轮，其特征是：上磨头电机的下部连接有砂轮，上磨头电机下部的法兰盘上固定有托架板，托架板的延伸段穿设在滑板下部的穿孔内，滑板的两侧均设有导向组件，滑板的下面中部设有“n”形槽，砂轮的外圆面设置在“n”形槽内，在滑板的下部固定有弹簧导向板，弹簧导向板的内面设置为弧面，且位于砂轮外圆面的外部，在滑板的上部外面固定有滚珠丝杠组件，在滚珠丝杠组件的上部固定有驱动组件，且滚珠丝杠组件的下部与托架板固定连接，上磨头电机、滚珠丝杠组件分别位于滑板的内外两侧。2.根据权利要求1所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，其特征是：导向组件包括上导向轴支座、导向轴和直线轴承，导向轴设置为两根，在导向轴的上下两端分别固定有上导向轴支座、下导向轴支座，两根导向轴的外部均穿设有至少一个直线轴承，直线轴承均固定在滑板的两侧面上。3.根据权利要求1所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，其特征是：驱动组件包括电机和蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机固定在滚珠丝杠组件的上部，电机位于蜗轮蜗杆减速机的一侧，其输出端与蜗轮蜗杆减速机输入端固定连接。4.根据权利要求1所述的用于数控弹簧双端面磨床的砂轮消耗补偿装置，其特征是：滚珠丝杠组件包括丝杠座、外壳体、连接轴、滚珠丝杆和滚珠螺母，丝杠座固定在减速机座的底面上，蜗轮蜗杆减速机通过减速机座固定在丝杠座的上面，在丝杠座的下部固定有外壳体，连接轴为台阶轴，上端的螺纹段与蜗轮蜗杆减速机输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世英，张勇奇，张勇立，张勇亮，
申请(专利权)人：洛阳立亮奇数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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