用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端通过轴安装有转动盘，所述转动盘的表面设有插孔，所述插孔等角度均匀分布于转动盘的表面；所述机架的一端表面通过固定架连接有U型安装架，所述U型安装架位于转动盘的一端两侧位置，所述U型安装架的内部两侧表面均安装有打磨盘，所述打磨盘位于转动盘的两侧，且对位于插孔的两端头位置；所述机架的一端表面设有进料结构，所述进料结构位于转动盘的前侧位置，所述机架的一侧表面设有出料结构，所述出料结构位于转动盘的底部位置，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。方便组合使用。方便组合使用。

【技术实现步骤摘要】
用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及磨床领域，更具体地说，涉及用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法。

技术介绍

[0002]在轴承加工中，多种零部件需要使用磨床加工，其中滚针就是常用的一种，加工成型后需要多两端头进行打磨处理。
[0003]而双端面磨床加工滚针时，不利于堆滚针分离定位，容易倾斜干涉而造成打磨不平整，影响质量，而且缺少组合安装的进料结构和出料结构，不利于连续循环作业，影响效率，有待进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，通过机架安装转动电机和转动盘，从而结合U型安装架连接打磨盘，可以转动控制进行双面打磨，安全稳定，精确高效，并且结合组合的进料结构和出料结构，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一端通过轴安装有转动盘，所述转动盘的表面设有插孔，所述插孔等角度均匀分布于转动盘的表面；
[0007]所述机架的一端表面通过固定架连接有U型安装架，所述U型安装架位于转动盘的一端两侧位置，所述U型安装架的内部两侧表面均安装有打磨盘，所述打磨盘位于转动盘的两侧，且对位于插孔的两端头位置；
[0008]所述机架的一端表面设有进料结构，所述进料结构位于转动盘的前侧位置，所述机架的一侧表面设有出料结构，所述出料结构位于转动盘的底部位置；
[0009]该磨床的加工方法包括如下步骤：
[0010]S1、将需要打磨的滚针投入到进料结构内，通过振动排序后输送，依次插入到插孔内部；
[0011]S2、转动电机带着转动盘转动，依次接收滚针，并转动输送到U型安装架内部；
[0012]S3、持续转动过程中，滚针的两端面接触到两侧的打磨盘，可以进行双面打磨处理；
[0013]S4、转动盘继续转动，带着打磨完成的滚珠向下移动，进入到出料结构；
[0014]S5、通过出料结构取出滚针进行出料，空出的插孔继续转动到进料结构进行取料，实现循环加工。
[0015]进一步的，所述机架的一侧表面通过支架连接有限位环，所述限位环的一端设有避让缺口。
[0016]进一步的，所述限位环位于转动盘的一侧位置，且对位于插孔的一端，所述避让缺口位于U型安装架的侧面位置，通过连接限位环，可以堆插入的滚针限位，避免松脱，方便组合使用。
[0017]进一步的，所述进料结构包括振动料盘和输送支架，所述输送支架连接于振动料盘的一端出口，所述振动料架和输送支架均通过支架安装于机架的一侧表面。
[0018]进一步的，所述输送支架的内部设设有长条通槽，所述长条通槽的宽度为产品长度的三分之二。
[0019]进一步的，所述输送支架的一端表面安装有推料伸缩杆，所述推料伸缩杆的杆头安装有推板，所述推板滑动安装于输送支架的一端侧面，通过振动料盘连接输送支架，结合推料伸缩杆安装推板，可以排序输送，方便依次推动进料，精确高效，方便稳定。
[0020]进一步的，所述出料结构包括喷头、导料板和挡板，所述喷头固定安装于机架的一侧表面，所述导料板位于转动盘的一侧位置，所述挡板固定安装于导料板的一端表面。
[0021]进一步的，所述喷头通过管道连接有气泵，所述气泵固定安装于机架的另一侧表面。
[0022]进一步的，所述喷头和挡板分别位于转动盘的两侧位置，且位于插孔的一侧，通过安装喷头和导料板，可以吹气分离后导流出料，高效稳定，避免干涉。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过机架安装转动电机和转动盘，从而结合U型安装架连接打磨盘，可以转动控制进行双面打磨，安全稳定，精确高效，并且结合组合的进料结构和出料结构，利于循环操作进行连续作业，高效稳定，方便组合使用。
[0025](2)通过连接限位环，可以堆插入的滚针限位，避免松脱，方便组合使用。
[0026](3)通过振动料盘连接输送支架，结合推料伸缩杆安装推板，可以排序输送，方便依次推动进料，精确高效，方便稳定。
[0027](4)通过安装喷头和导料板，可以吹气分离后导流出料，高效稳定，避免干涉。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的俯视局部示意图；
[0030]图3为本专利技术的进料结构的局部示意图；
[0031]图4为本专利技术的出料结构的局部示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1机架、11转动电机、12转动盘、13插孔、14U型安装架、15打磨盘、16限位环、17避让缺口、18进料结构、19出料结构、2输送支架、21振动料盘、22长条通槽、23推料伸缩杆、24推板、25喷头、26导料板、27挡板、28管道、29气泵。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1和图2，用于加工轴承的双端面磨床及其加工方法，包括机架1，机架1的一侧表面固定安装有转动电机11，转动电机11的一端通过轴安装有转动盘12，转动盘12的表面设有插孔13，插孔13等角度均匀分布于转动盘12的表面；
[0037]机架1的一端表面通过固定架连接有U型安装架14，U型安装架14位于转动盘12的一端两侧位置，U型安装架14的内部两侧表面均安装有打磨盘15，打磨盘15位于转动盘12的两侧，且对位于插孔13的两端头位置；
[0038]机架1的一端表面设有进料结构18，进料结构18位于转动盘12的前侧位置，机架1的一侧表面设有出料结构19，出料结构19位于转动盘12的底部位置；
[0039]该磨床的加工方法包括如下步骤：
[0040]S1、将需要打磨的滚针投入到进料结构内，通过振动排序后输送，依次插入到插孔内部；
[0041]S2、转动电机带着转动盘转动，依次接收滚针，并转动输送到U型安装架内部；
[0042]S3、持续转动过程中，滚针的两端面接触到两侧的打磨盘，可以进行双面打磨处理；
[0043]S4、转动盘继续转动，带着打磨完成的滚珠向下移动，进入到出料结构；
[0044]S5、通过出料结构取出滚针进行出料，空出的插孔继续转动到进料结构进行取料，实现循环加工。
[0045]机架1的一侧表面通过支架连接有限位环16，限位环16的一端设有避让缺口17，限位环16位于转动盘12的一侧位置，且对位于插孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工轴承的双端面磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的一端通过轴安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的表面设有插孔(13)，所述插孔(13)等角度均匀分布于转动盘(12)的表面；所述机架(1)的一端表面通过固定架连接有U型安装架(14)，所述U型安装架(14)位于转动盘(12)的一端两侧位置，所述U型安装架(14)的内部两侧表面均安装有打磨盘(15)，所述打磨盘(15)位于转动盘(12)的两侧，且对位于插孔(13)的两端头位置；所述机架(1)的一端表面设有进料结构(18)，所述进料结构(18)位于转动盘(12)的前侧位置，所述机架(1)的一侧表面设有出料结构(19)，所述出料结构(19)位于转动盘(12)的底部位置；该磨床的加工方法包括如下步骤：S1、将需要打磨的滚针投入到进料结构内，通过振动排序后输送，依次插入到插孔内部；S2、转动电机带着转动盘转动，依次接收滚针，并转动输送到U型安装架内部；S3、持续转动过程中，滚针的两端面接触到两侧的打磨盘，可以进行双面打磨处理；S4、转动盘继续转动，带着打磨完成的滚珠向下移动，进入到出料结构；S5、通过出料结构取出滚针进行出料，空出的插孔继续转动到进料结构进行取料，实现循环加工。2.根据权利要求1所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面通过支架连接有限位环(16)，所述限位环(16)的一端设有避让缺口(17)。3.根据权利要求2所述的用于加工轴承的双端面磨床，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李官发，郑建禄，郭华义，黄鹏，
申请(专利权)人：鹰潭福众五金制品集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：