一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构，其特征在于：包括导轨和上料气缸，导轨上滑动连接有载座，载座上固定连接有多个定位柱，载座上位于定位柱两侧平行设置有顶紧气缸，载座上位于定位柱的另外两侧平行设置有滑台，载座上位于每个滑台处均开有导向槽，导向槽内设置有弹簧，滑台上固定连接有打磨装置和滚子，导轨上位于远离顶紧气缸的一端设置有推板和除尘口，插槽上可拆卸连接有L形挡块。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动顶紧艾灸仪塑壳，且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节L形挡块在推板上的安装位置，从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工，并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构


[0001]本技术涉及注塑产品生产加工设备领域，具体涉及一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构。

技术介绍

[0002]多孔塑壳是指具有多个孔槽的塑料壳体，艾灸仪塑壳为多孔塑壳中的其中一种，在完成成型生产后，塑壳的两端需要进行除废处理，经过除废后还需要经过打磨才能得到光滑平面，塑壳的中段开有多个连接孔槽，且艾灸仪塑壳具有多种规格，不同规格艾灸仪塑壳的长度不同。
[0003]针对塑料制品的打磨加工，现有公开号为CN212824471U的一种便于下料的注塑件打磨装置，包括支撑板、翻转工作台、皮带输送机、打磨电机以及打磨头，打磨头与打磨电机驱动连接；所述皮带输送机具体有两个且平行间隔设置；所述支撑板位于两个所述皮带输送机一端的正上方，支撑板上设有通孔；所述翻转工作台一端可转动连接在通孔内，另一端底面连接有驱动机构；两个所述皮带输送机之间连接有废料导向板，且废料导向板位于翻转工作台的下方；所述支撑板上连接有三轴伺服直线模组，打磨电机连接在三轴伺服直线模组的移动台上。
[0004]上述便于下料的注塑件打磨装置，采用三轴伺服轴线模组带动打磨头，可自动对产品进行打磨，采用驱动机构带动翻转工作台翻转，产品在重力作用下滑动至两个皮带输送机上，进行产品下料，同时废料在重力作用下从两个皮带输送机之间滑落至废料导向板上，进行废料下料。
[0005]现有的打磨装置无法进行塑壳的双向自动打磨加工，且打磨过程中会产生较多粉尘，现有的打磨装置无法对打磨产生的粉尘进行处理。

技术实现思路
r/>[0006]本技术的目的是：提供一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构，能够自动顶紧艾灸仪塑壳，且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节L形挡块在推板上的安装位置，从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工，并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构，其特征在于：包括导轨和上料气缸，所述导轨上滑动连接有载座，所述载座上固定连接有多个定位柱，所述载座上位于定位柱两侧平行设置有顶紧气缸，所述载座上位于定位柱的另外两侧平行设置有滑台，所述载座上位于每个滑台处均开有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧，所述滑台上固定连接有打磨装置和滚子，所述导轨上位于远离顶紧气缸的一端设置有推板和除尘口，所述推板上设有斜面，且推板上开有多个插槽，所述插槽上可拆卸连接有L形挡块，所述滚子与斜面对应设置。
[0008]进一步的，所述上料气缸的活塞杆与载座固定连接，多个所述定位柱在载座上呈
矩形阵列分布，所述顶紧气缸和定位柱与载座固定连接。
[0009]进一步的，所述滑台与导向槽滑动连接，所述打磨装置包括电机和打磨头，所述电机与滑台固定连接，所述打磨头与电机的转轴固定连接。
[0010]进一步的，所述插槽位于推板上端面，且多个插槽在推板上呈线性阵列分布，所述除尘口位于推板上方。
[0011]本技术的有益效果为：能够自动顶紧艾灸仪塑壳，且能够根据艾灸仪塑壳的规格调节L形挡块在推板上的安装位置，从而调整打磨装置的打磨位置适应不同长度艾灸仪塑壳的打磨加工，并在打磨过程中对产生的粉末进行吸除。
附图说明
[0012]图1为本技术一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构的推板示意图。
[0015]图中：1、导轨；2、上料气缸；3、载座；301、定位柱；302、导向槽；4、顶紧气缸；5、滑台；6、弹簧；7、打磨装置；701、电机；702、打磨头；8、滚子；9、推板；901、插槽；902、L形挡块；10、除尘口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图3所示的一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构，包括导轨1和上料气缸2，所述导轨1上滑动连接有载座3，所述载座3上固定连接有多个定位柱301，所述载座3上位于定位柱301两侧平行设置有顶紧气缸4，所述载座3上位于定位柱301的另外两侧平行设置有滑台5，所述载座3上位于每个滑台5处均开有导向槽302，所述导向槽302内设置有弹簧6，所述滑台5上固定连接有打磨装置7和滚子8，所述导轨1上位于远离顶紧气缸4的一端设置有推板9和除尘口10，除尘口10用于吸除打磨过程中产生的粉尘，所述推板9上设有斜面，且推板9上开有多个插槽901，所述插槽901上可拆卸连接有L形挡块902，所述滚子8与斜面对应设置。
[0018]所述上料气缸2的活塞杆与载座3固定连接，多个所述定位柱301在载座3上呈矩形阵列分布，定位柱301用于定位放置艾灸仪塑壳(艾灸仪塑壳上开有与定位柱301对应的孔位)，所述顶紧气缸4和定位柱301与载座3固定连接。
[0019]所述滑台5与导向槽302滑动连接，导向槽302能够对滑台5的滑动进行导向，防止滑台5在滑动过程中发生偏移，所述打磨装置7包括电机701和打磨头702，所述电机701与滑台5固定连接，所述打磨头702与电机701的转轴固定连接，打磨装置7用于磨平艾灸仪塑壳的两端。
[0020]所述插槽901位于推板9上端面，且多个插槽901在推板9上呈线性阵列分布，多个插槽901能够选择性的安装L形挡块902，控制打滑台5的滑动距离，所述除尘口10位于推板9上方。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据需要打磨的艾灸仪塑壳的尺寸将L形挡块902选择合适的插槽901进行安装。
[0022]本技术在使用时，将艾灸仪塑壳沿着定位柱301放置于载座3上，接着顶紧气缸4的活塞杆伸出对艾灸仪塑壳进行顶紧，之后电机701驱动打磨头702高速旋转，之后上料气缸2的活塞杆伸出，当滑台5上的滚子8与推板9接触后，在载座3的行进过程中，两个滑台5在推板9的作用下将相互靠近(滑台5上的电机701与推板9为错位设置，不会产生干涉)，从而对艾灸仪塑壳的两端进行打磨，打磨过程中产生的粉尘由除尘口10进行吸除(除尘口10可通过管道与外部吸尘器连接)。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔塑壳行进式双面打磨除粉机构，其特征在于：包括导轨(1)和上料气缸(2)，所述导轨(1)上滑动连接有载座(3)，所述载座(3)上固定连接有多个定位柱(301)，所述载座(3)上位于定位柱(301)两侧平行设置有顶紧气缸(4)，所述载座(3)上位于定位柱(301)的另外两侧平行设置有滑台(5)，所述载座(3)上位于每个滑台(5)处均开有导向槽(302)，所述导向槽(302)内设置有弹簧(6)，所述滑台(5)上固定连接有打磨装置(7)和滚子(8)，所述导轨(1)上位于远离顶紧气缸(4)的一端设置有推板(9)和除尘口(10)，所述推板(9)上设有斜面，且推板(9)上开有多个插槽(901)，所述插槽(901)上可拆卸连接有L形挡块(902)，所述滚子(8)与斜面对应设置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松红，刘松华，戴银龙，王辉，
申请(专利权)人：苏州华系模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：