磁力片玩具卸料堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磁力片玩具卸料堆叠机构，包括上底座和下底座，上底座上设置有轴承座和伺服电机，轴承座上可转动连接有旋转支架，旋转支架上设置有双杆气缸，双杆气缸的活塞杆上固定连接有横板，横板上从左至右依次设置有第一定位柱、第二定位柱、滑轨和卡料气缸，卡料气缸的活塞杆上固定连接有滑板，滑板的上下两侧均设置有导柱，导柱上设置有压板和弹簧，压板与导柱可滑动连接，弹簧位于导柱与压板之间，下底座上设置有料框和直线模组，直线模组的移动台上固定连接有托板。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对磁力片玩具进行堆叠卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率，且不会对磁力片造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
磁力片玩具卸料堆叠机构


[0001]本技术涉及磁力片生产加工设备领域，具体涉及磁力片玩具卸料堆叠机构。

技术介绍

[0002]现有的磁力片，是通过将磁铁组件置于模具中注塑得到的塑包铁成品，在磁力片完成生产成型去飞边后，需要进行卸料堆叠，现有的卸料堆叠方式通过人工进行，采用人工堆叠卸料工人劳动强度较大，生产效率较低，且一般的卸料机构会对磁力片造成损伤，造成次品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种磁力片玩具卸料堆叠机构，能够自动对磁力片玩具进行堆叠卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率，且不会对磁力片造成损伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：磁力片玩具卸料堆叠机构，包括上底座和下底座，所述上底座上设置有轴承座和伺服电机，所述轴承座上可转动连接有旋转支架，所述旋转支架上设置有双杆气缸，所述双杆气缸的活塞杆上固定连接有横板，所述横板上从左至右依次设置有第一定位柱、第二定位柱、滑轨和卡料气缸，所述卡料气缸的活塞杆上固定连接有滑板，所述滑板的上下两侧均设置有导柱，所述导柱上设置有压板和弹簧，所述压板与导柱可滑动连接，所述弹簧位于导柱与压板之间，所述下底座上设置有料框和直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有托板。
[0005]进一步的，所述轴承座和伺服电机均与上底座螺纹连接，所述伺服电机的转轴与旋转支架固定连接。
[0006]进一步的，所述双杆气缸与旋转支架固定连接，所述第一定位柱、第二定位柱、滑轨和卡料气缸均与横板固定连接，所述滑轨的前后两侧均固定连接有挡板。
[0007]进一步的，所述导柱与滑板螺纹连接，所述料框和直线模组均与下底座固定连接。
[0008]本技术的有益效果为：通过伺服电机、旋转支架、双杆气缸、卡料气缸、压板、弹簧、导柱、直线模组、料框和托板的配合使用，能够自动对磁力片玩具进行堆叠卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率，且不会对磁力片造成损伤。
附图说明
[0009]图1为本技术磁力片玩具卸料堆叠机构的轴测示意图；
[0010]图2为本技术磁力片玩具卸料堆叠机构的上底座处结构示意图；
[0011]图3为本技术磁力片玩具卸料堆叠机构的下底座处结构示意图；
[0012]图4为本技术磁力片玩具卸料堆叠机构的取料示意图。
[0013]图中：1、上底座；2、下底座；3、轴承座；4、伺服电机；5、旋转支架；501、双杆气缸；6、横板；601、第一定位柱；602、第二定位柱；603、滑轨；604、卡料气缸；605、挡板；701、滑板；702、导柱；703、压板；704、弹簧；8、料框；9、直线模组；901、托板；10、磁力片。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图4所示的磁力片玩具卸料堆叠机构，包括上底座1和下底座2，所述上底座1上设置有轴承座3和伺服电机4，所述轴承座3上可转动连接有旋转支架5，所述旋转支架5上设置有双杆气缸501，所述双杆气缸501的活塞杆上固定连接有横板6，所述横板6上从左至右依次设置有第一定位柱601、第二定位柱602、滑轨603和卡料气缸604，所述卡料气缸604的活塞杆上固定连接有滑板701，所述滑板701的上下两侧均设置有导柱702，所述导柱702上设置有压板703和弹簧704，所述压板703与导柱702可滑动连接，所述弹簧704位于导柱702与压板703之间，所述下底座2上设置有料框8和直线模组9，所述直线模组9的移动台上固定连接有托板901。
[0016]所述轴承座3和伺服电机4均与上底座1螺纹连接，所述伺服电机4的转轴与旋转支架5固定连接。
[0017]所述双杆气缸501与旋转支架5固定连接，所述第一定位柱601、第二定位柱602、滑轨603和卡料气缸604均与横板6固定连接，所述滑轨603的前后两侧均固定连接有挡板605。
[0018]所述导柱702与滑板701螺纹连接，所述料框8和直线模组9均与下底座2固定连接。
[0019]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先由伺服电机4驱动旋转支架5旋转90度至取料工位，双杆气缸501驱动横板6下降，第一定位柱601和第二定位柱602穿过磁力片10上的通孔并插入装载磁力片10的载具，借着卡料气缸604的活塞杆伸出，滑板701向磁力片10处滑动，两个压板703在滑动过程中卡住磁力片10的一端(通过压板703、导柱702和弹簧704的配合，能够防止卡料过程中对磁力片10造成损伤)，磁力片10的另一端由
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四一定位柱601和第二定位柱602进行限位，完成卡料后，双杆气缸501活塞杆收回，旋转支架5回归原位，双杆气缸501再次伸出，之后卡料气缸604活塞杆收回，将磁力片10置于托板901上，之后直线模组9驱动托板901下降一个磁力片10厚度大小的高度，进行下一步卸料堆叠即可。
[0020]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁力片玩具卸料堆叠机构，其特征在于：包括上底座(1)和下底座(2)，所述上底座(1)上设置有轴承座(3)和伺服电机(4)，所述轴承座(3)上可转动连接有旋转支架(5)，所述旋转支架(5)上设置有双杆气缸(501)，所述双杆气缸(501)的活塞杆上固定连接有横板(6)，所述横板(6)上从左至右依次设置有第一定位柱(601)、第二定位柱(602)、滑轨(603)和卡料气缸(604)，所述卡料气缸(604)的活塞杆上固定连接有滑板(701)，所述滑板(701)的上下两侧均设置有导柱(702)，所述导柱(702)上设置有压板(703)和弹簧(704)，所述压板(703)与导柱(702)可滑动连接，所述弹簧(704)位于导柱(702)与压板(703)之间，所述下底座(2)上设置有料框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松红，王辉，
申请(专利权)人：苏州华系模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：